Формовая и неформовая техпластина ГОСТ 7338-90: в чём разница и что выбрать для производства

Снабженец, который заказывает техпластину по ГОСТ 7338-90, сталкивается с буквами «Ф» и «Н» в маркировке. На первый взгляд — просто форма поставки: лист или рулон. На деле — разные технологии вулканизации, разные допуски на толщину и прямые ограничения по применению. Ошибка в выборе приводит к тому, что заготовка не укладывается в допуск при вырезке прокладок или не даёт нужного уплотняющего усилия в узле.

Технология производства: чем отличается процесс

Формовую пластину (маркировка «Ф») вулканизируют в гидравлических прессах между нагретыми плитами или в металлических пресс-формах под давлением. Высокое давление прессования уплотняет материал, выдавливает пузыри и обеспечивает однородную структуру по всему объёму листа. Отсюда — жёсткие допуски на толщину и лучшее качество поверхности.

Неформовую пластину (маркировка «Н») вулканизируют на барабанных вулканизаторах непрерывного действия: резиновая лента прижимается к горячему барабану металлической или резинотканевой прижимной лентой. Процесс непрерывный, что позволяет выпускать длинномерные рулоны, но давление прижима ниже, чем в прессе. Это расширяет допуски на толщину и ограничивает максимальную толщину изделия.

Принципиальные технологические ограничения

• Формовая (Ф): максимальная толщина — до 60 мм (ГОСТ 7338-90). Размер листа ограничен площадью плиты пресса: стандартные листы 500×500, 700×700, 720×720, 1000×1000, 1200×1200 мм. Длинномерный рулон не производят.
• Неформовая (Н): максимальная толщина — до 16 мм (ГОСТ 7338-90). Ширина рулона — 800–1500 мм, длина — от 500 до 10 000 мм. Толще 16 мм неформовым методом не производят — материал не провулканизируется по всей толщине равномерно.

Допуски по ГОСТ 7338-90 и классы применения

ГОСТ 7338-90 нормирует допуски на толщину, рабочее давление и температурный диапазон в зависимости от класса пластины. Класс определяет не марку материала, а назначение: класс 1 — для уплотнений под давлением, класс 2 — для прокладок в нагруженных узлах с давлением ниже. Выбор класса важнее, чем выбор между Ф и Н: именно класс устанавливает, выдержит ли прокладка рабочие условия.

Допуск на толщину у формовой пластины строже, чем у неформовой (ГОСТ 7338-90, табл. 2). Для прецизионной вырезки прокладок, где разнотолщинность напрямую влияет на уплотняющее усилие, — выбирают формовую. Для длинных паронитовых накладок, лент и нестандартных по длине прокладок, где допуск на толщину менее критичен, — подходит неформовая рулонная.

Марки ТМКЩ, МБС, АМС: как читать маркировку

Марка определяет химическую стойкость, а не форму поставки. Полное обозначение по ГОСТ 7338-90 содержит сразу все параметры: класс — тип армирования — марка — твёрдость — толщина. Пример: 2Н-I-МБС-Т-12 ГОСТ 7338-90 — пластина класса 2, неформовая, без тканевых прослоек, марки МБС, твёрдая, толщиной 12 мм.

• ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая): стойка к разбавленным кислотам и щелочам, воде, пару. Не стойка к маслам и нефтепродуктам. Рабочая температура −30…+80 °С (ГОСТ 7338-90). Основа — бутадиен-стирольный каучук СКС.
• МБС (маслобензостойкая): стойка к минеральным маслам, нефтепродуктам, топливам. Не стойка к кислотам и щелочам. Рабочая температура −30…+90 °С (ГОСТ 7338-90). Основа — нитрильный каучук СКН (NBR).
• АМС (атмосферомаслостойкая): стойка к атмосферным воздействиям, озону, ограниченно — к маслам. Рабочая температура −45…+90 °С (ГОСТ 7338-90). Основа — хлоропреновый каучук (неопрен).

Твёрдость: три градации по ГОСТ 7338-90

ГОСТ 7338-90 нормирует три степени твёрдости по Шор А. Твёрдость выбирают под условия уплотнения: мягкие прокладки заполняют грубые поверхности, твёрдые — работают под высоким давлением и не выдавливаются из зазора.

• М (мягкая): 35–50 Шор А (ГОСТ 7338-90, ГОСТ 263-75)
• С (средняя): 51–65 Шор А (ГОСТ 7338-90, ГОСТ 263-75)
• Т (твёрдая): 66–80 Шор А (ГОСТ 7338-90, ГОСТ 263-75)

Как выбрать: формовая или неформовая

Выбор между Ф и Н не зависит от марки материала или класса — оба варианта доступны во всех исполнениях. Решение принимают по трём параметрам: требуемая толщина, допуск на толщину и раскрой заготовки.

Частые вопросы

Можно ли заменить формовую пластину (Ф) на неформовую (Н) при заказе прокладок?

Замена допустима, если требуемая толщина не превышает 16 мм и допуск на толщину по ГОСТ 7338-90 для неформовой укладывается в допуск на конкретный узел. Если прокладочный зазор жёсткий (менее ±0,2 мм), замена Ф на Н создаёт риск нарушения герметичности — уточняйте у инженеров АО «УРТ».

Как расшифровать маркировку «1Ф-II-ТМКЩ-С-6 ГОСТ 7338-90»?

Класс 1 — для уплотнений при давлении до 1,0 МПа. «Ф» — формовая. «II» — без тканевых прослоек (тип армирования). «ТМКЩ» — тепломорозокислотощелочестойкая. «С» — средняя твёрдость (51–65 Шор А). «6» — толщина 6 мм (ГОСТ 7338-90, ГОСТ 263-75).

Почему неформовую пластину не производят толще 16 мм?

При барабанной вулканизации тепло проникает в резину от поверхности к центру. При толщине свыше 16 мм центральный слой не успевает провулканизироваться равномерно за время прохода через барабан — внутри остаются недовулканизированные зоны с заниженной прочностью. Пресс создаёт давление по всему сечению листа, поэтому формовую пластину производят до 60 мм (ГОСТ 7338-90).

Какую марку выбрать для прокладок в системе холодного и горячего водоснабжения?

Для ХВС и ГВС при температуре до +80 °С подходит ТМКЩ класса 1 по ГОСТ 7338-90: материал стоек к воде любой жёсткости и хлорированию. При температуре носителя выше +80 °С или давлении выше 1 МПа ТМКЩ по ГОСТ 7338-90 не применяют — уточняйте материал у инженеров АО «УРТ».

Влияет ли тип армирования (I или II) на характеристики пластины?

Тип I — пластина с тканевыми прослойками (резинотканевая): прочнее на разрыв, меньше вытягивается при нагрузке, сложнее вырубается штампом. Тип II — без тканевых прослоек: однородная структура, легче режется, предпочтительна для вырубки прокладок любой формы. Тип I применяют там, где прокладка работает на растяжение или испытывает давление выдавливания из зазора (ГОСТ 7338-90).