Рукава газосварочные

Вы можете купить рукава газосварочные оптом для безопасной комплектации мобильных и стационарных постов газопламенной обработки металлов. АО «УРТ» поставляет напорные резиновые шланги с нитяным каркасом в строгом соответствии с ГОСТ 9356-75. Продукция выпускается во всех трех предусмотренных стандартом классах: для горючих газов (до 0,63 МПа), жидкого топлива (до 0,63 МПа) и кислорода (до 2,0 МПа). Все стандартные внутренние диаметры от 6,3 до 16,0 мм (включая спаренные варианты) постоянно поддерживаются в наличии на складе и отгружаются во все регионы РФ. На предприятии также осуществляется изготовление нестандартных РТИ для специализированного газораспределительного оборудования.

Назначение и материал. Газовые рукава имеют многослойную конструкцию: внутренний резиновый слой обеспечивает химическую стойкость к транспортируемому газу или топливу, прочный силовой каркас из хлопчатобумажной или синтетической нити выдерживает высокое давление от редуктора баллона, а наружный резиновый слой защищает магистраль от истирания, попадания искр и воздействия ультрафиолета. В зависимости от климатического исполнения, рукава рассчитаны на эксплуатацию в диапазоне температур от −35 °C до +70 °C (исполнение У) или от −55 °C до +70 °C (морозостойкое исполнение ХЛ).

Расшифровка условного обозначения по ГОСТ 9356-75. Пример: Рукав III-9-2,0-У ГОСТ 9356-75.
III — класс рукава (кислородный)
9 — внутренний проходной диаметр в мм
2,0 — рабочее давление в МПа (20 атм)
У — климатическое исполнение (для умеренного климата)

Почему инженеры выбирают АО «УРТ». Каждая выпущенная партия газосварочных рукавов проходит инструментальный ОТК с обязательным испытанием гидравлическим давлением, превышающим рабочее не менее чем в два раза (запас прочности). Мы гарантируем точное соблюдение цветовой маркировки согласно ГОСТ, высокую адгезию между слоями резины и нитяным каркасом (исключает расслоение шланга на ниппеле резака) и применение специализированных резиновых смесей, не пересыхающих при длительном хранении.

Физико-механические характеристики газосварочных рукавов

Технические показатели рукавов жестко регламентированы ГОСТ 9356-75 в зависимости от класса безопасности.

Промышленное применение рукавов для газовой сварки

Специализированные шланги используются исключительно для гибкой обвязки газового оборудования, баллонных рамп и газоразборных постов.

Ручные газовые резаки и горелки

Для подключения стандартных ручных горелок и компактных автогенов оптимально применение легких и гибких рукавов диаметром 6,3 мм или 9,0 мм (в том числе удобных спаренных вариантов 6,3+6,3 мм). Их малый вес снижает утомляемость сварщика при длительной работе, а цветовая дифференциация (синий для кислорода, красный для ацетилена/пропана) исключает смертельно опасную ошибку перепутывания магистралей на вентилях резака.

Промышленные машины термической резки (МТР)

На автоматизированных портальных установках газокислородной резки металла с ЧПУ, где требуется высокий расход режущего кислорода для пробивки толстолистовой стали (до 300 мм), применяются кислородные рукава (класс III) увеличенного диаметра — 12,5 или 16,0 мм. Высокопрочный нитяной каркас выдерживает стабильное рабочее давление в 20 атмосфер без расширения и пульсации стенки.

Керосинорезы и бензорезы

При демонтаже крупногабаритных металлоконструкций в полевых условиях часто используются керосинорезы. Подача жидкого горючего под давлением от бачка к резаку осуществляется строго по рукавам II класса (желтого цвета), внутренний резиновый слой которых химически стоек к растворяющему воздействию бензина, керосина и уайт-спирита.

Подбор, взаимозаменяемость и заказ газовых рукавов

Категорически запрещена любая взаимозаменяемость классов газосварочных рукавов. Недопустимо подавать кислород высокого давления (20 атм) через красный рукав I класса (рассчитанный лишь на 6,3 атм) — это приведет к мгновенному разрыву магистрали. Использование кислородного рукава для подачи пропана или бензина также запрещено, так как остаточные пары углеводородов, впитавшиеся в резину, при последующей подаче кислорода могут вызвать самовоспламенение и взрыв внутри шланга (дизель-эффект). Краткий порядок работы: техническая заявка с указанием класса и диаметра → согласование климатического исполнения (У или ХЛ) → выставление счета → комплектация бухт (от 40 до 100 метров) → отгрузка.