ТУ 5952-002-99544202-2011 Ткани стеклянные

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на ткани стеклянные (стеклоткани) марок Э3-200(100), Э3-200П(100), Э3-180(100), Э3/1-200(100), Э3/1-200П(100), Э3/2-200(100), Э3/2-200П(100), Э3-135(100), Э3-135П(100), Э3/2-125П(100), Э3-100(100), Э3-100П(100), Э3-80(100).

Стеклоткани предназначены для тепловой изоляции, а также для изготовления теплоизоляционных, кровельных, изоляционных, конструкционных, гидроизоляционных, электроизоляционных, фольгированных и композиционных материалов, конструкционных и рулонных стеклопластиков. Кроме того, они применяются в химической промышленности для фильтрации кислотных и щелочных растворов, очистки воздуха и горячих газов.

Стеклоткани представляют собой ткань из двух систем нитей — основы и утка.

Типы, марки и классификация

В обозначении марки стеклоткани буквами и цифрами указывают основные характеристики изделия.

Расшифровка марки

• Э — электроизоляционная стеклоткань.
• 3 — класс назначения.
• Обозначения через дробь 1 и 2 — стеклоткани новых нестандартных структур.
• Числовое обозначение 200, 180, 160, 135, 125, 110, 100, 80 указывает на номинальную толщину стеклоткани в микрометрах.
• Индекс П означает, что ткань выработана на бесчелночном ткацком станке и имеет кромку перевивочного плетения.

Тип поверхностной обработки

• А — аминосилановый аппрет для производства композиционных и конструкционных стеклопластиков.
• С — замасливатель «парафиновая эмульсия» для теплоизоляционных, кровельных, изоляционных, конструкционных, гидроизоляционных, электроизоляционных и фольгированных материалов, а также для фильтрации и теплоизоляции.
• К — аппрет «крахмал» для теплоизоляционных, изоляционных, конструкционных, гидроизоляционных, фольгированных материалов и рулонных стеклопластиков.
• О — отожжённая стеклоткань без замасливателя для изготовления изоляционных, конструкционных и композиционных материалов.

После третьей части в скобках проставляется ширина ткани в сантиметрах.

Пример условного обозначения: ткань стеклянная Э3/1-200(100) ТУ 5952-002-99544202-2011.

Основные размеры и параметры

По физико-механическим свойствам стеклоткани должны соответствовать требованиям технических условий.

По согласованию с потребителем допускается выпускать ткани другой ширины.

Технические требования

Стеклоткани должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и вырабатываться по утверждённому технологическому регламенту.

Ткани вырабатываются плотным переплетением из стеклянных крученых комплексных нитей алюмоборосиликатного стекла E-стекло по ГОСТ 8325-93 или натрийборосиликатного стекла C-стекло, изготовленных по нормативным документам.

Допускается использовать другие марки стеклянных нитей, обеспечивающие выполнение требований ТУ, по согласованию с потребителем.

Требования к веществам, удаляемым при прокаливании

• при замасливателе аминосилановый — не более 1,6%;
• при замасливателе парафиновая эмульсия — не более 2,0%;
• при замасливателе крахмал — не более 2,0%.

Допустимые пороки внешнего вида

Для ряда марок, предназначенных для тепловой изоляции, кровельных, гидроизоляционных и фольгированных материалов, допускаются:

• штрихи;
• пятна;
• ворсистость;
• грязь.

Перекос уточных нитей и провисание фона стеклоткани не регламентируются.

Оценка пороков внешнего вида

Сумма баллов на условную длину стеклоткани 100 м допускается не более 100 баллов. Пороки внешнего вида, не предусмотренные таблицей, не допускаются.

Участки стеклоткани с недопустимыми пороками, превышающими допустимые размеры, помечают как «условный вырез». Такие участки не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. На условную длину 100 м количество условных вырезов должно быть не более 10.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка

Стеклоткань должна наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением начала куска по уточной нити. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без складок и с одинаковым расстоянием от краёв гильзы или валика с обеих сторон.

Допускается не более трёх кусков стеклоткани в рулоне, при этом длина каждого куска должна быть не менее 25 м. Концы кусков при намотке накладываются друг на друга, сшиваются, склеиваются или закрепляются иным механическим способом.

Длина стеклоткани в рулоне должна быть не менее 200 м. Допускаются рулоны длиной не менее 100 м в количестве до 25% в каждой партии.

Рулоны должны быть упакованы в полиэтиленовую плёнку, обёрточную бумагу или полиэтиленовые мешки. Мешки должны быть заклеены или завязаны. Для закрепления слоёв рулоны перевязывают в 3–4 местах шпагатом или другим перевязочным материалом.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды тары и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность стеклотканей от увлажнения и механических повреждений.

Маркировка

На концах каждого куска стеклоткани должен проставляться штамп прямоугольной формы или приклеиваться этикетка с указанием:

• предприятия-изготовителя и его товарного знака;
• номера контролёра ОТК;
• номера исполнителя.

Штамп располагают длинной стороной вдоль среза на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки. Краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

К каждому рулону прикрепляют или вкладывают в мешок ярлык с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
• наименования продукции;
• номера партии;
• номера рулона;
• количества метров в рулоне или массы, кг;
• количества кусков в рулоне;
• суммы баллов или количества условных вырезов;
• даты изготовления;
• обозначения нормативного документа;
• подписи контролёра производства.

По согласованию с потребителем допускается отсутствие на кусках стеклоткани штампа предприятия-изготовителя и этикетки.

Транспортирование и хранение

Стеклоткани транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта, и по ГОСТ 29101-91.

Хранить стеклоткани следует в упакованном виде в закрытых сухих складских помещениях на стеллажах или поддонах при относительной влажности не более 80%.

Рулоны при хранении укладывают горизонтально не более чем в 10 рядов по высоте. Для рулонов длиной 100 м допускается укладка не более чем в 20 рядов по высоте.

Требования безопасности

При производстве и применении стеклотканей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Она раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и кожные покровы, вызывает зуд.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 — 2 мг/м³. Стеклянная пыль невзрывоопасна и негорюча.

Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 и марлевые повязки. Для защиты кожи используют перчатки, мази и кремы типа «Силиконовый» и «Детский» по ГОСТ 12.4.068-79.

Стеклянную пыль в воздушной среде производственных помещений определяют по методике МУ 1710-77. Основные требования к контролю содержания вредных веществ в рабочей зоне производства стеклотканей — по ГОСТ 12.1.007.

Правила приёмки

Правила приёмки — по ГОСТ 6943.0-93 со следующими уточнениями:

• для проверки стеклоткани по физико-механическим показателям от партии отбирают 5% от общего количества рулонов, но не менее 3 рулонов;
• разрывную нагрузку и содержание веществ, удаляемых при прокаливании, изготовитель определяет периодически один раз в квартал.

Каждую партию стеклоткани сопровождают документом, удостоверяющим качество, с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;
• марки стеклоткани;
• номера партии;
• результатов испытаний ткани по партии;
• количества метров в партии;
• количества рулонов в партии;
• обозначения настоящих ТУ;
• даты изготовления;
• штампа и подписи представителя ОТК.

Методы испытаний

• Определение массы на единицу площади — по ГОСТ 6943.16-94.
• Определение ширины и длины — по ГОСТ 6943.17-94.
• Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6943.10-79.
• Определение плотности и невоспламеняемости — по ГОСТ 6943.6-79.
• Определение массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании — по ГОСТ 6943.8-79.
• Пороки внешнего вида определяют визуально на мерильно-браковочной машине.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие стеклотканей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения стеклотканей — 1 год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения потребитель вправе проверить стеклоткань на соответствие требованиям ТУ и принять решение о её дальнейшем использовании.

Ссылочные нормативные документы