Применение напорных рукавов
Настоящие технические условия распространяются на рукава резиновые напорные с нитяным навивочным каркасом длинномерные облегченные, применяемые в качестве гибких соединительных трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей.
Рукава всех типов для районов с умеренным и тропическим климатом работоспособны при температуре окружающей среды от −35 до +70 °С. Рукава типов Б, В, Г, ВГ для районов с холодным климатом работоспособны при температуре от −50 до +70 °С.
Типы и классификация
В зависимости от назначения рукава изготавливают нескольких типов, указанных в таблице 1 ТУ.
| Тип рукава | Рабочая среда | Температура рабочей среды, °С |
|---|---|---|
| Б | Бензин | От −35 до +25 |
| Б | Керосин | От −35 до +70 |
| Б | Минеральное масло на нефтяной основе | От −35 до +100 |
| В | Вода техническая без присадок и слабые растворы неорганических кислот и щелочей до 20 % концентрации по массе, кроме растворов азотной кислоты | До +50 |
| Г | Воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы | От −35 до +50 |
| ВГ | Горячая вода | До +100 |
| РО | Огнетушащие порошки ПСБ-3М, П-2а, «Пирант» и др. | От −40 до +50 |
Основные размеры и параметры
Рабочие давления
Рукава типов Б, В, ВГ изготавливают на рабочие давления:
- 0,25 МПа (2,5 кгс/см²);
- 0,40 МПа (4,0 кгс/см²);
- 0,63 МПа (6,3 кгс/см²);
- 1,0 МПа (10,0 кгс/см²);
- 1,6 МПа (16,0 кгс/см²);
- 2,0 МПа (20,0 кгс/см²).
Рукава типа Г изготавливают на давления:
- 0,25 МПа;
- 0,40 МПа;
- 0,63 МПа;
- 1,0 МПа.
Рукава типа РО изготавливают на рабочее давление 1,6 МПа (16,0 кгс/см²).
Длина и допуски по длине
- Рукава изготавливают длиной до 100 м;
- рукава должны поставляться потребителю общим метражом;
- предельное отклонение по длине не должно превышать ±1,5 %.
Разнотолщинность стенок
- Для рукавов внутренним диаметром 6,0 и 8,0 мм — не более 0,9 мм;
- для диаметра 9,0 и 12,0 мм — не более 1,2 мм;
- для диаметра свыше 12,0 мм — не более 1,5 мм.
Номенклатура размеров
| Внутренний диаметр, мм | Предельное отклонение | Наружный диаметр, мм | Предельное отклонение по наружному диаметру | Минимальный радиус изгиба, мм | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 5,0 | ±0,5 | 11,0 | ±1,0 | 50 | 0,10 |
| 5,5 | ±0,5 | 11,5 | ±1,0 | 50 | 0,10 |
| 6,0 | ±0,65 | 11,0; 12,0; 13,0; 14,0 | ±1,0 | 50 | 0,10; 0,13; 0,11; 0,16 |
| 7,0 | ±0,65 | 13,0 | ±1,0 | 60 | 0,11; 0,12 |
| 8,0 | ±0,65 | 14,0; 15,0; 17,0 | ±1,0 | 60 | 0,12; 0,13; 0,15 |
| 9,0 | ±0,5 / ±1,0 | 16,0 | ±1,0 | 70 | 0,16 |
| 10,0 | ±0,65 | 17,0; 18,5; 19,0 | ±1,0 | 80 | 0,18; 0,19; 0,22 |
| 12,0 | ±0,5 / ±1,0 | 17,0; 19,0 | ±1,0 | 120 | 0,15; 0,21 |
| 14,0 | ±0,5 | 23,0 | ±1,25 | 140 | 0,36 |
| 16,0 | ±0,5 / ±1,0 или ±0,7 | 23,0; 23,5; 26,0 | ±1,25 / ±1,0 | 160 | 0,26; 0,30; 0,40 |
| 18,0 | ±0,5 / ±1,0 | 25,0; 25,5 | ±1,25 | 180 | 0,31; 0,33 |
| 19,0 | ±0,75 | 26,0; 27,0; 30,0 | ±1,0 | 190 | 0,30; 0,35; 0,37; 0,52 |
| 20,0 | ±0,5 / ±1,0 | 27,5; 28,0; 30,0 | ±1,25 | 200 | 0,34; 0,38; 0,48 |
| 22,0 | ±0,5 / ±1,0 | 30,0; 31,0 | ±1,25 | 200 | 0,40; 0,46 |
| 25,0 | ±1,0 / ±1,5 или ±1,0 | 32,5; 34,0; 33,0; 35,0; 37,0 | ±1,5 | 200 | 0,43; 0,50; 0,44; 0,57; 0,72 |
Конкретное значение наружного диаметра рукава определяется по заказу потребителя. По согласованию с потребителем допускается изготовление рукавов других размеров в соответствии с картой конструкции на изделие.
Технические требования
Рукава должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Специальные свойства
- Рукава типа В должны быть кислотощелочестойкими.
- Изменение массы внутреннего резинового слоя после воздействия 50 %-ного раствора серной кислоты в течение (24 ± 2) ч при температуре (23 ± 2) °С должно быть от −1,0 до +6,0 %.
- Рукава типа РО должны быть озоностойкими.
- На наружной поверхности рукавов типа РО не должно образовываться трещин под воздействием озона концентрации (50 ± 5) × 10⁻⁸ объемных долей через (72 ± 2) ч после начала испытаний.
Требования к поверхности и структуре
Поверхность внутреннего и наружного слоев рукавов должна быть без трещин, пористости, пузырей, раковин, порезов и посторонних включений размером более 0,3 мм.
На внутренней и наружной поверхности допускаются:
- отпечатки рисунка нитяного каркаса;
- отклонения в равномерности наложения нитей из-за сбоев и утяжки отдельных нитей;
- поверхностное затекание резины в промежутки между потоками нитей;
- на наружной поверхности — пролежни, углубления, следы от накалывания иглой и шагреватость.
Резиновые слои рукавов должны быть однородными в разрезе, без трещин, пустот и расслоений.
Изменение наружного диаметра при изгибе
Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба должно быть не более 10 % номинального значения наружного диаметра. Показатель гарантируется конструкцией рукава и проверяется в составе типовых испытаний.
Срок службы
Срок службы рукавов — 36 месяцев с момента начала эксплуатации при вероятности безотказной работы 80 %.
Условные обозначения
В обозначении рукава указывают внутренний и наружный диаметр, рабочее давление и тип рукава. Для исполнения в холодном климате добавляют индекс ХЛ.
Примеры обозначения
- Рукав 12×19-1,6-В ТУ 38 605162-90 — для районов с умеренным и тропическим климатом, внутренний диаметр 12 мм, наружный 19 мм, рабочее давление 1,6 МПа, тип В.
- Рукав 12×19-1,6-В-ХЛ ТУ 38 605162-90 — то же, для районов с холодным климатом.
- Рукав РО-14×23-1,6 ТУ 38 605162-90 — рукав для огнетушителей, внутренний диаметр 14 мм, наружный 23 мм, рабочее давление 1,6 МПа.
Маркировка, упаковка, хранение
Упаковка
Рукава сворачивают в бухты массой не более 50 кг и перевязывают в 3–4 местах техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, исключающим повреждение наружного резинового слоя и обеспечивающим качество упаковки.
Маркировка бухт
На каждой бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- условного обозначения рукава;
- общей длины рукавов;
- номера партии;
- даты изготовления — месяц и год;
- штампа технического контроля.
Маркировка на рукаве
На каждом рукаве по всей длине несмываемой белой или другой светлой краской должна быть нанесена маркировка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- внутреннего диаметра, мм;
- наружного диаметра, мм;
- рабочего давления, МПа;
- типа рукава — только для типа Б;
- обозначения настоящих технических условий;
- даты изготовления — месяц и год.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
- Рукава не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте.
- При возникновении пожара могут применяться все способы и виды пожаротушения, включая воду, пенные и углекислотные огнетушители.
- Рукава, утратившие потребительские свойства, относятся к 5 классу опасности — малоопасные, и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.
Правила приёмки
Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного типоразмера общей длиной не более 5000 м, сопровождаемые документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение рукава;
- номер партии;
- общую длину рукавов в партии;
- дату изготовления — месяц и год;
- штамп технического контроля.
Приемо-сдаточные испытания
| Наименование показателя | Объем выборки от партии |
|---|---|
| Внешний вид, размеры внутреннего и наружного диаметров, разнотолщинность стенок | Каждый рукав |
| Отклонение от круглости внутреннего диаметра | Каждый рукав внутренним диаметром 12 мм и выше |
| Герметичность при испытании гидравлическим давлением | По одному образцу от двух рукавов |
| Прочность при разрыве гидравлическим давлением | То же |
| Прочность связи между резиновыми слоями | По одному образцу от трех рукавов |
| Состояние внутренней поверхности рукавов | По одному образцу от двух рукавов |
Рукава диаметром менее 16 мм на запас прочности не испытывают. Значение гарантируется предприятием-изготовителем.
Периодические испытания
| Показатель | Периодичность | Объем выборки |
|---|---|---|
| Морозостойкость | Не реже 1 раза в 3 месяца | 3 образца от текущей партии |
| Изменение массы образцов внутреннего резинового слоя рукавов типа Б после воздействия изооктана | Не реже 1 раза в месяц | 3 образца от текущей партии |
| Изменение массы образцов внутреннего резинового слоя рукава типа В после воздействия 50 %-ного раствора серной кислоты | Не реже 1 раза в месяц | 3 образца от текущей партии |
| Физико-механические показатели резиновых смесей | Не реже 1 раза в месяц | От одной закладки резиновой смеси |
| Озоностойкость наружного резинового слоя | Не реже 1 раза в 6 месяцев | 3 образца от текущей партии |
При неудовлетворительных результатах выборочных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных приемо-сдаточных испытаний на герметичность испытанию подвергают 100 % рукавов партии.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям ТУ при изменении конструкции, рецептуры или технологии изготовления, которые могут повлиять на основные технические или эксплуатационные характеристики рукавов.
Методы испытаний
Контроль линейных размеров
- Внутренний диаметр проверяют пробками-калибрами в торцах рукавов или штангенциркулем по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,1 мм.
- Измерение внутреннего диаметра выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за результат принимают среднее арифметическое двух показаний.
- Наружный диаметр также измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях по окружности рукава штангенциркулем по ГОСТ 166.
- Отклонение от круглости внутреннего диаметра проверяют значением номинального внутреннего диаметра, уменьшенного на 15 %, используя установленное значение на штангенциркуле как проходной калибр.
- Разнотолщинность стенок определяют косвенным методом стенкомером по ГОСТ 11358 с верхним пределом измерения 10 мм и ценой деления 0,01 мм, измеряя толщину стенки в шести равномерно распределенных по торцу точках.
За результат измерения разнотолщинности принимают разность максимального и минимального значения толщины стенки рукава.
Гарантии изготовителя
На представленных страницах раздел с гарантиями изготовителя отсутствует. При поставке рекомендуется уточнять гарантийные обязательства и срок хранения по полной редакции ТУ и паспорту партии.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 17308 | Технический шпагат для перевязки бухт |
| ГОСТ 166 | Штангенциркули для контроля внутреннего и наружного диаметра |
| ГОСТ 11358 | Стенкомеры для измерения толщины стенок |
| ГОСТ 2184-77 | Серная кислота для испытаний кислотощелочестойкости |
| ГОСТ 4204-77 | Растворы серной кислоты для испытаний |