ТУ 38 105998-91 Рукава резиновые напорные с нитяным каркасом длинномерные

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на рукава резиновые напорные с нитяным каркасом длинномерные, применяемые в качестве гибких соединительных трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, газов и сыпучих материалов в районах умеренного и тропического климата.

Документ не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, а также на рукава для автомобилей и тракторов.

Рукава работоспособны в районах умеренного и тропического климата в интервале температур от −35°C до +50°C, если иное не установлено для конкретного типа и рабочей среды.

Типы и рабочие среды

В зависимости от назначения рукава изготавливают следующих типов:

Основные размеры и рабочее давление

Основные размеры и рабочее давление рукавов должны соответствовать таблице 2 ТУ. Выпускаются рукава с внутренним диаметром от 9 до 25 мм на рабочее давление 0,63; 1,0; 1,6; 2,0 и 5,0 МПа в зависимости от типа.

Примечания:

• при изготовлении рукавов без освинцевания допускается отклонение по внутреннему диаметру для размеров от 9 до 16 мм ±2,0 мм, по наружному диаметру — ±2,5 мм для всех размеров;
• по согласованию с потребителем допускаются другие допуски;
• рукава типа Г изготавливают только на рабочее давление 1,0 МПа;
• рукава типа В внутренним диаметром 25 мм на давление 5,0 МПа изготавливают только для угольной промышленности.

Длина рукавов

Длина рукава должна соответствовать спецификации заказчика, согласованной с поставщиком. Минимальная длина — 2,5 м, максимальная — 100 м. При отсутствии согласованной спецификации допускается поставка бухтами общей мерной длины.

Предельное отклонение по длине не должно превышать +2,0%.

Конструкция и технические требования

Рукава состоят из:

• внутреннего резинового слоя;
• нитяного каркаса;
• наружного резинового слоя.

Основные требования к конструкции и качеству:

• разностенность стенок рукавов с внутренним диаметром от 9,0 до 16,0 мм — не более 1,5 мм, с диаметром 16 мм и выше — не более 2,0 мм;
• отклонение от круглости внутреннего и наружного диаметра не должно превышать предельных отклонений на диаметры;
• резиновые слои должны быть однородными в разрезе, без пустот, расслоений и трещин;
• внутренняя и наружная поверхности должны быть без трещин, пористости, пузырей, раковин и посторонних включений размером более 0,3 мм.

Допускаются на наружной поверхности прожилки, вмятины, следы от пара, не влияющие на качество рукавов. На внутренней и наружной поверхностях допускается отпечаток рисунка навивки и поверхностное затекание резины в промежутки между потоками нитей.

Следы от прокола иглой диаметром не более 1 мм дефектом не считаются.

Специальные требования по типам

• рукава всех типов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном 1,25 P, где P — рабочее давление;
• рукава типа Г должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном P;
• рукава типов Б, В, ВГ, Ш, П должны иметь запас прочности при разрыве не менее 3,0 P;
• рукава типа Г — не менее 5,0 P;
• рукава типа В диаметром 25 мм на 5,0 МПа для угольной промышленности — не менее 2 P;
• все типы должны быть морозостойкими при температуре −(35 ± 1)°C.

Дополнительные показатели:

• рукава типа Б должны быть маслобензостойкими; изменение массы внутреннего слоя после выдержки в нефрасе не должно быть более 20%;
• рукава типов В и Ш должны быть кислотощелочестойкими; изменение массы внутреннего слоя после воздействия 20% раствора серной кислоты — от −1% до +6%;
• рукава типа ВГ должны быть стойкими к горячей воде; изменение относительного удлинения при разрыве резиновой смеси после воздействия горячей воды при 100°C в течение 6 ч — от −25% до +10%;
• рукава типа П не должны превышать норм изменения массы внутреннего слоя в модельных средах: 60% этиловый спирт — +2%, 0,3% молочная кислота — +1%, 3% лимонная кислота — +3%.

Гибкость

Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации:

• для диаметра 9 мм — 70 мм;
• для диаметра 10 мм — 100 мм;
• для диаметра 12 мм — 150 мм;
• для диаметров от 16 до 25 мм — 200 мм.

Изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% фактического наружного диаметра.

Условные обозначения

Пример условного обозначения при заказе рукава с внутренним диаметром 12 мм для воды на рабочее давление 1,6 МПа:

Рукав 12 В-1,6 ТУ 38 105998-91

В обозначении указывают:

• наименование изделия — рукав;
• внутренний диаметр, мм;
• тип по рабочей среде;
• рабочее давление, МПа;
• обозначение технических условий.

Примеры заказа

• Рукав 12 В-1,6 ТУ 38 105998-91 — для воды и слабых растворов, диаметр 12 мм, давление 1,6 МПа.
• Рукав 9 Г-1,0 ТУ 38 105998-91 — для воздуха и инертных газов, диаметр 9 мм, давление 1,0 МПа.
• Рукав 25 Б-2,0 ТУ 38 105998-91 — для бензина, керосина и минерального масла, диаметр 25 мм, давление 2,0 МПа.

Маркировка и упаковка

Маркировка

На одном конце рукава должен быть прикреплен ярлык с указанием:

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения рукава;
• даты изготовления — месяц и год;
• штампа технического контроля или личного клейма.

Допускается вместо ярлыка маркировка по длине рукава несмываемой белой краской или тиснением с интервалом не более 2 м.

Рукава, поставляемые на экспорт, маркируют по ОСТ 38 05124-85, а поставляемые в районы с тропическим климатом — по ГОСТ 15152-69.

Упаковка

Рукава свертывают в бухты и перевязывают в 3–4 местах хлопчатобумажным шнуром или другим перевязочным материалом.

К каждой бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:

• наименования или товарного знака изготовителя;
• условного обозначения рукава;
• общей длины рукавов;
• номера партии;
• даты изготовления;
• штампа технического контроля или личного клейма.

Если бухта состоит из одного рукава, дополнительно указывают номер партии. Допускается на бухту из одного рукава крепить один ярлык.

Правила приемки

Рукава предъявляют к приемке партиями. Партией считают рукава одного типа, диаметра и рабочего давления в количестве не более 5000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• наименование рукава, тип, внутренний диаметр и рабочее давление;
• номер партии;
• общую длину рукавов в партии;
• дату изготовления — месяц и год;
• обозначение настоящих технических условий;
• штамп технического контроля.

Приемо-сдаточные испытания

При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки.

Периодические испытания

Методы испытаний

• Размеры рукавов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89, рулеткой по ГОСТ 7502-89 и цилиндрическими калибрами.
• Внутренний диаметр контролируют в торце рукава цилиндрическими калибрами или штангенциркулем как среднее арифметическое трех измерений.
• Наружный диаметр измеряют вручную штангенциркулем без деформирующего усилия в трех направлениях по торцам.
• Герметичность гидравлическим давлением проверяют при 1,25 P с выдержкой 5,0 ± 0,5 мин.
• Герметичность пневматическим давлением для типа Г проверяют при давлении 1,0 МПа в течение 10 ± 1 мин.
• Морозостойкость определяют выдержкой образцов при −(35 ± 1)°C в течение 4,0 ± 0,4 ч.
• Прочность связи между элементами слоев рукава определяют по ГОСТ 6768-75.
• Стойкость к горячей воде проверяют по ГОСТ 9.030, метод А; сопротивление истиранию — по ГОСТ 426-77.

Транспортирование и хранение

Рукава транспортируют свернутыми в бухты без упаковки любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки грузов, действующих для соответствующего вида транспорта.

Рукава должны храниться в помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, при температуре от −25°C до +25°C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Изделия должны быть предохранены от попадания масел, бензина, керосина, их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов под давлением, а также попадание рабочих сред в торец рукавов в период хранения и эксплуатации.

При хранении и транспортировании рукавов при температуре ниже 0°C перед вводом в эксплуатацию их выдерживают при комнатной температуре не менее 24 ч.

Указания по эксплуатации

• Монтаж при температуре ниже −25°C не допускается.
• При монтаже и эксплуатации не допускается скручивание рукавов вокруг собственной оси.
• Не допускается изгиб рукава в нескольких местах.
• В эксплуатации следует предупреждать механические повреждения — порезы и местный сдир.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

• Гарантийный срок хранения всех типов рукавов — 18 месяцев со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации рукавов типов Б, В, Г — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
• Гарантийный срок эксплуатации рукавов типа П — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Ссылочные нормативные документы