Назначение вакуумных трубок
ТУ 38 105881-85 распространяются на трубки резиновые вакуумные, предназначенные для соединения и уплотнения отдельных элементов вакуумных систем при разрежении до 133,3 × 10⁻¹² МПа (1 × 10⁻⁶ мм рт. ст.) в диапазоне температур от 8 до 70 °C (кратковременно до минус 30 °C).
Документ введён взамен ТУ 38 105881-75. Код ОКП: 25 4123 0100, группа Л63.
Условное обозначение при заказе
Условное обозначение трубки вакуумной включает наименование изделия, внутренний диаметр и толщину стенки в миллиметрах, а также обозначение настоящих технических условий.
Пример:
Трубка вакуумная 8,0 × 4,0 ТУ 38 105881-85 — трубка вакуумная с внутренним диаметром 8,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм.
Основные размеры
Допуски внутреннего диаметра
| Внутренний диаметр, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|
| 2,0–9,0 | ±0,5 |
| 10,0–16,0 | ±0,7 |
| 18,0–20,0 | ±1,0 |
| 22,0–28,0 | ±1,5 |
| 30,0–35,0 | ±2,0 |
Допуски толщины стенки
| Толщина стенки, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|
| 2,0–5,0 | ±0,3 |
| 6,0–8,0 | ±0,5 |
| 9,0–15,0 | ±1,0 |
| 16,0–20,0 | ±1,5 |
| 22,0–25,0 | ±2,0 |
| 28,0–35,0 | ±2,5 |
Типоразмеры трубок (внутренний диаметр × толщина стенки)
| Внутренний диаметр, мм | Доступные толщины стенки, мм |
|---|---|
| 2,0 | 2; 3; 4 |
| 3,0 | 2; 3; 4 |
| 4,0 | 3; 4; 5; 6 |
| 5,0 | 3; 4; 5; 6; 7 |
| 6,0 | 3 |
| 7,0 | 4; 5; 6; 7; 8 |
| 8,0 | 4; 5; 6; 7; 8 |
| 9,0 | 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 |
| 10,0 | 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12 |
| 12,0 | 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12 |
| 14,0 | 10; 12; 13; 14 |
| 15,0 | 10; 12; 13; 14; 15 |
| 16,0 | 10; 12; 13; 14; 15; 16 |
| 18,0 | 10; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 |
| 20,0 | 10; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 20 |
| 22,0 | 22 |
| 25,0 | 10; 12; 25 |
| 28,0 | 28; 30 |
| 30,0 | 30; 35 |
| 35,0 | 35 |
Длина трубок
- Трубки с внутренним диаметром от 2 до 10 мм включительно поставляются длиной не менее 3 метров. По согласованию с потребителем допускается выпуск отрезков длиной менее 1 м в количестве не более 10 % от партии.
- Трубки с внутренним диаметром свыше 10 мм поставляются отрезками длиной от 0,3 до 10 м.
Характеристики
Требования к внешнему виду
На наружной поверхности трубок не допускаются:
- Углубления и выступы глубиной или высотой более 0,5 мм;
- Посторонние включения или следы от их выпадания размером более 0,5 мм;
- Трещины;
- Пузыри;
- Пористость в разрезе.
На наружной поверхности допускаются: отпечатки от бинта, риски от металлических желобов, волнистость, разнотон, следы талька.
Внутренняя поверхность трубок должна быть без царапин, разнотона, пузырей и других повреждений.
Механические и эксплуатационные требования
- Разнотолщинность: не должна превышать пределов допусков на толщину стенки.
- Овальность: для трубок с внутренним диаметром до 10 мм — не более 30 % от номинального диаметра; для остальных размеров — не более 20 %.
- Остаточная деформация при сжатии: не более 10 % от наружного диаметра.
- Гибкость: трубки должны быть гибкими и эластичными. При сгибании на 180° вокруг стержня определённого диаметра на поверхности не должно образовываться трещин.
Диаметры стержней для испытания на гибкость
| Наружный диаметр трубки, мм | Диаметр стержня, мм |
|---|---|
| До 20 включительно | 6 ± 1 |
| Свыше 20 до 30 включительно | 10 ± 1 |
| Свыше 30 до 50 включительно | 20 ± 2 |
| Свыше 50 | 60 ± 2 |
Физико-механические показатели резины
Физико-механические показатели резиновой смеси типа 7889 или типа 51-2062, применяемой для изготовления вакуумных трубок, должны соответствовать нормам, приведённым в таблице.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее | 14,7 (150) | По ГОСТ 270-75, образец типа I, толщиной (2,0 ± 0,2) мм |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 550 | По ГОСТ 270-75 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 20 | По ГОСТ 270-75 |
| Твёрдость в международных единицах, IRHD | 50 (+5/−10) | По ГОСТ 20403-75, образец толщиной (6,0 ± 0,2) мм |
| Температурный предел хрупкости, °C, не выше | минус 48 | По ГОСТ 7912-74, образцы типа А |
Правила приёмки
Трубки предъявляются к приёмке партиями. Партией считают количество трубок одного диаметра, сопровождаемых одним документом о качестве.
| Контролируемые показатели | Периодичность и объём выборки | Периодические | Приёмо-сдаточные |
|---|---|---|---|
| Внешний вид, размеры, разнотолщинность и овальность | Выборочно, не менее 5 % трубок от партии | — | + |
| Остаточная деформация после сжатия и гибкость | На 3 образцах от 3 различных бухт или пачек | — | + |
| Внешний вид внутренней поверхности | То же | — | + |
| Физико-механические показатели резины | Не реже одного раза в месяц от текущей закладки | + | — |
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю производят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. При повторных неудовлетворительных результатах по остаточной деформации, гибкости и внутренней поверхности партия трубок бракуется.
Методы контроля
- Размеры — универсальными или специальными измерительными инструментами с учётом погрешности по ГОСТ 8.051-81.
- Внешний вид — визуально или сравнением с контрольными образцами.
- Разнотолщинность — измерение в торце трубки штангенциркулем типа ШЦ-2 по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,05 мм. Разнотолщинность = разница между максимальной и минимальной толщиной стенки.
- Овальность — по формуле: O = (dн − δ) / dн × 100 %, где dн — номинальный внутренний диаметр, δ — малая ось эллипса.
- Остаточная деформация — отрезок трубки длиной (50 ± 5) мм сжимают в радиальном направлении до 50 % наружного диаметра, выдерживают 24 ч, освобождают и через 15 мин измеряют диаметр.
- Гибкость — сгибание вручную на 180° вокруг стержня с осмотром места изгиба.
- Физико-механические показатели — по стандартам, указанным в таблице показателей.
Испытания проводят после выдержки трубок при температуре (23 ± 2) °C не менее 6 ч после вулканизации.
Маркировка и упаковка
Упаковка
- Трубку свёртывают в бухту и перевязывают в трёх местах или связывают в пачку по 5–20 шт. в зависимости от размеров.
- Перевязанную бухту или пачку упаковывают в ткань по ТУ БНЛТТ 152-82 или по другой документации.
- При внутригородских перевозках трубки поставляются без упаковки.
- Масса одного упаковочного места — не более 30 кг.
Маркировка
Маркировку упаковочного места производят по ГОСТ 14192-77 с дополнительным указанием на ярлыке:
- Наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
- Условного обозначения;
- Массы, кг;
- Номера партии;
- Месяца и года изготовления;
- Штампа технического контроля.
Транспортирование и хранение
- Транспортирование — в крытых транспортных средствах любым видом транспорта.
- В универсальных контейнерах допускается отгрузка трубок без упаковки в ткань.
- При транспортировании при температуре ниже 0 °C перед монтажом трубки должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C не менее 24 ч.
- Хранение — в помещении при температуре от 0 до 25 °C.
- Трубки должны быть защищены от прямых солнечных лучей, находиться не ближе 1 м от нагревательных устройств и не подвергаться действию нефтепродуктов и других веществ, разрушающих резину.
Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
- Гарантийный срок хранения: 2 года со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации: 1 год со дня ввода трубок в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
- Средний срок сохраняемости трубок — 2 года со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 1.9-67 | ГСС. Государственный Знак качества. Форма, размеры и порядок применения |
| ГОСТ 8.051-81 | ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм |
| ГОСТ 8.326-78 | ГСИ. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартизованных средств измерений. Основные положения |
| ГОСТ 166-80 | Штангенциркули. Технические условия |
| ГОСТ 270-75 | Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ 7912-74 | Резина. Метод определения температурного предела хрупкости |
| ГОСТ 14192-77 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 20403-75 | Резина. Метод определения твёрдости в международных единицах |
| ТУ БНЛТТ 152-82 | Полотно нитепрошивное для прокладочных холстов (ПНХ) |
❓ Частые вопросы
Какие размеры вакуумных трубок доступны по ТУ 38 105881-85?
Документ предусматривает выпуск трубок с внутренним диаметром от 2 до 35 мм и толщиной стенки от 2 до 35 мм — всего около 100 типоразмеров. Трубки малых диаметров (2–10 мм) поставляются длиной не менее 3 метров в бухтах. Трубки с внутренним диаметром свыше 10 мм — отрезками от 0,3 до 10 м.
Как правильно обозначить вакуумную трубку при заказе?
Условное обозначение включает наименование, внутренний диаметр и толщину стенки в миллиметрах, а также номер ТУ. Например: «Трубка вакуумная 8,0 × 4,0 ТУ 38 105881-85» — трубка с внутренним диаметром 8 мм и стенкой 4 мм.
Для какого уровня вакуума предназначены трубки по ТУ 38 105881-85?
Трубки предназначены для работы при разрежении до 133,3 × 10⁻¹² МПа, что соответствует 10⁻⁶ мм рт. ст. — это область глубокого вакуума. Рабочий диапазон температур составляет от 8 до 70 °C, кратковременно допускается эксплуатация при температуре до минус 30 °C.
Каковы условия хранения вакуумных резиновых трубок?
Трубки должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25 °C, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и вне зоны прямых солнечных лучей. Необходимо исключить контакт с нефтепродуктами и другими агрессивными веществами. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления, гарантийный срок эксплуатации — 1 год с момента ввода в эксплуатацию.
Какая резиновая смесь используется для изготовления вакуумных трубок и каковы её характеристики?
Применяется резиновая смесь типа 7889 или типа 51-2062. Основные показатели: условная прочность при растяжении не менее 14,7 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 550 %, твёрдость 50 (+5/−10) IRHD, температурный предел хрупкости не выше минус 48 °C. Остаточная деформация трубок при сжатии на 50 % не должна превышать 10 % от наружного диаметра.