ТУ 38 105867-90 Пластина пористая техническая с двумя плёнками

Область применения и условия эксплуатации

ТУ 38 105867-90 распространяются на пластину пористую техническую (пластину) с двумя плёнками, предназначенную для использования в качестве амортизатора в машиностроении, самолётостроении, а также для уплотнения различного вида соединений.

Документ введён взамен ТУ 38 105867-75. Срок действия установлен с 01.04.1991 г. Код ОКП: 25 3511 0101, группа Л-63.

Пластину используют в условиях умеренного и тропического климата при температурах от −50 до +70 °C в зависимости от марки резиновой смеси.

Группы пластин и способы изготовления

Пластину выпускают двух групп:

• Пластина I группы — изготавливается прессовым и автоклавным способом;
• Пластина II группы — изготавливается только прессовым способом.

В зависимости от толщины пластины выпускают в склеенном и несклеенном виде:

• I группа, автоклавная: от 3 до 12 мм — несклеенная; свыше 12 мм — только склеенная;
• I группа, прессовая: от 5 до 10 мм — несклеенная; от 10 до 20 мм — как склеенная, так и несклеенная; свыше 20 мм — только склеенная;
• II группа, прессовая: от 3 до 12 мм — несклеенная.

Число склеенных слоёв не ограничивается. Наружные слои склеенных пластин должны быть целыми.

Основные размеры и допуски

Толщина пластин и предельные отклонения

Размеры пластин и предельные отклонения по толщине приведены в таблице 1. Длина и ширина — не менее 200 мм и не более 750 мм для пластин всех групп и толщин.

Примечание. При наличии соответствующего оборудования допускается выпуск пластин размерами по длине и ширине большими, чем указано в таблице.

Физико-механические показатели

Физико-механические показатели пластин должны соответствовать нормам, приведённым в таблице 2.

Примечание. Показатель сопротивления сжатию для пластины II группы определяют при 50% сжатия или при 25% сжатия. Определение при 50% сжатия является предпочтительным.

Условное обозначение при заказе

Условное обозначение пластины при заказе включает:

1. Наименование изделия;
2. Номер группы (I или II);
3. Толщину пластины, мм;
4. Способ изготовления — для пластины I группы (прессовая или автоклавная);
5. Обозначение ТУ 38 105867-90.

Примеры условных обозначений:

• Пластина I—20 прессовая ТУ 38 105867-90 — пластина I группы, толщиной 20 мм, прессовая;
• Пластина I—8 автоклавная ТУ 38 105867-90 — пластина I группы, толщиной 8 мм, автоклавная;
• Пластина II—3 ТУ 38 105867-90 — пластина II группы, толщиной 3 мм (способ изготовления не указывается, т. к. только прессовая).

Марки резиновых смесей и температурный диапазон

Каждая группа пластин изготавливается из определённой марки резиновой смеси. Состав резин 7-51-3067, 13-168 и 7-13-141 соответствует рецептуре, утверждённой к ТУ 005216-75.

Требования к внешнему виду

На 1 м² поверхности пластины не допускаются отклонения размерами более указанных в таблице 3. Ниже приведены основные ограничения:

Примечания:

• Допускаются пузыри площадью свыше 10 мм² до 100 мм². Суммарная площадь пузырей не должна превышать 100 мм².
• На поверхности пластины I группы автоклавной допускается отпечаток от лопнувшего электрокартона.
• На поверхности пластин допускаются включения и следы от выпавших включений размером не более 1 мм.

Указания по эксплуатации

Пластина (за исключением склеенной) используется для изготовления деталей вырубным способом, предназначенных для использования в качестве амортизаторов и для уплотнения различного вида соединений.

Требования к монтажу

• Шероховатость посадочных поверхностей: для неподвижных соединений — Ra 2,5 мкм; для подвижных — Ra 0,63 мкм (ГОСТ 2789).
• Установка деталей должна производиться без натяга, перекосов, изгибов и механических повреждений.
• На сопрягаемых металлических поверхностях не допускаются забоины, заусенцы и острые кромки.
• Ширина сопрягаемого зуба в конструкции узла — не менее 2–3 мм с радиусом скругления не менее 1 мм. Ширина пористой детали по контуру — не менее 10 мм.

Степень сжатия в собранном виде

• Для уплотнений: 20–50 %;
• Для смягчения ударов (амортизация): 5–50 %;
• Для деталей-компенсаторов: толщина прокладки должна обеспечить сжатие 5–60 % в заданном температурном интервале.

Подготовка после хранения при минусовых температурах

Детали перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (23±5) °C не менее 24 ч или при температуре (50±3) °C не менее 2 ч.

Маркировка и упаковка

Маркировка

К каждому упакованному месту прикрепляется ярлык с указанием:

• Наименования завода-изготовителя или товарного знака;
• Условного обозначения пластины;
• Номера партии;
• Марки резины;
• Массы нетто в кг;
• Даты изготовления;
• Штампа технического контроля.

На одном из углов каждой годной пластины ставится штамп технического контроля. Для поставок в страны с тропическим климатом маркировка по ГОСТ 15152. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

Упаковка

• I группа прессовая и II группа: стопками (пачками) массой (30±1) кг, перевязывают киперной лентой (ГОСТ 4514) или упаковывают в ткань (ГОСТ 5530) и зашивают шпагатом. Для склеенных пластин толщиной свыше 20 мм — до (35±1) кг.
• I группа автоклавная: в комбинированные ящики или в ткань. Масса нетто одного упакованного места — (50±1) кг.

Транспортирование и хранение

• Транспортирование — в крытых транспортных средствах любым видом транспорта.
• Хранение — в складском помещении при температуре от 0 до +30 °C на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
• Допускается хранение и транспортирование при температуре от −50 до +50 °C при условии предохранения от деформации и ударных нагрузок.
• После хранения при минусовых температурах пластины выдерживают не менее 10 ч при положительной температуре перед использованием.
• Распаковывание производят при температуре не ниже +5 °C.
• Необходимо оберегать пластины от загрязнения маслами, керосином, бензином и другими подобными веществами, а также от действия кислот, щелочей и агрессивных газов.

Правила приёмки

Пластины предъявляются к приёмке партиями. Партия — суточная выработка пластины одной толщины. Проверка качества включает приёмо-сдаточные и периодические испытания.

Периодические испытания по остаточной деформации и сопротивлению сжатию проводят не реже одного раза в месяц, по коэффициенту старения и температурному пределу хрупкости — не реже одного раза в квартал.

Методы контроля

• Внешний вид — визуально или сравнением с контрольным образцом.
• Толщина — толщиномером по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм, в 3-х точках на расстоянии не менее 30 мм от края.
• Кажущаяся плотность — метод гидростатического взвешивания (Приложение 1 к ТУ).
• Сопротивление сжатию — определение удельной нагрузки для сжатия на 25 или 50% (Приложение 2 к ТУ).
• Остаточная деформация — сжатие на 50% в течение 22 ч при 23 °C (Приложение 3 к ТУ).
• Температурный предел хрупкости — по ГОСТ 7912, п. 3.9.
• Коэффициент старения — изменение сопротивления сжатию после выдержки при 90 °C в течение 72 ч (Приложение 4 к ТУ).

Физико-механические испытания проводят на цилиндрических образцах диаметром (19±1) мм и высотой (10±2) мм, вырезанных из готовой пластины.

Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения: I группа — 3 года, II группа — 4 года со дня изготовления (при соблюдении условий хранения).
• По истечении гарантийного срока хранения пластина может использоваться при условии соответствия физико-механических показателей нормам таблицы 2.
• Общий гарантийный срок эксплуатации: от 6 до 10 лет в зависимости от марки резины (при исключении солнечной радиации и соблюдении указаний по эксплуатации).

Ссылочные нормативные документы