Назначение и виды авиационных РТИ
Настоящие технические условия распространяются на детали и пластины резиновые, предназначенные для применения в авиационной технике. Документ устанавливает требования к конструкции, размерам, материалам, качеству поверхности, методам контроля, маркировке, упаковке, хранению и гарантийным обязательствам.
ТУ охватывают следующие виды резинотехнических изделий (РТИ):
- Прокладки кольцевые прямоугольного сечения (по ОСТ 1 11408)
- Обкладки резиновые (по ОСТ 1 11526 – ОСТ 1 11529)
- Трубки резиновые (по ОСТ 1 14339)
- Манжеты резиновые армированные (по ОСТ 1 10454, ОСТ 1 10455, ОСТ 1 14140)
- Пистоны резиновые (по ОСТ 1 11277, ОСТ 1 11278)
- Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения (по ГОСТ 9833, ОСТ 1 00980)
- Пластины резиновые и резинотканевые (типы I и II)
Группа продукции по ОКП: 25 3100. Классификационная группа: Л63.
Документ согласован с Военным представительством Министерства обороны РФ (23 ВП МО РФ), ФГУП «ВИАМ» и ООО «НИИЭМИ». Последнее изменение — извещение № 4.7.33-2014 (изменение 7), которым срок действия продлён до 01.01.2016 г.
Типы пластин и классификация
Тип I — пластина резиновая
Пластина, состоящая целиком из резины (согласно рис. 1 стандарта). Изготавливается формовым и неформовым способом.
Тип II — пластина резинотканевая
Пластина, состоящая из резинового слоя, армированного одной или двумя тканевыми прокладками (согласно рис. 2 стандарта). Наименование тканей и минимальная прочность связи резинового слоя с тканью указываются в чертежах.
Способы изготовления
- Формовые пластины — поставляются в виде листов
- Неформовые пластины — поставляются в виде рулонов (допускается поставка в виде листов по согласованию)
Примечание. Пластины из резиновых смесей на основе силоксановых и фторсилоксановых каучуков изготавливаются только формовым способом.
Основные размеры пластин типа I
Размеры пластин типа I (кроме пластин из силоксановых и фторсилоксановых каучуков) должны соответствовать таблице 1.
| Вид пластин | Толщина, мм | Ширина, мм, не менее | Длина, мм, не менее |
|---|---|---|---|
| Формовые пластины | от 0,5 до 60,0 | 250 | 250 |
| Неформовые пластины | от 0,5 и более | 600 | 600 |
Примечание. По требованию потребителя, согласованному с военным представительством, допускается изготовление неформовых пластин шириной менее 600 мм. Также допускается изготовление пластин других размеров не менее 200×200 мм (по изм. 7).
Предельные отклонения по толщине
Предельные отклонения по толщине пластин типа I (формовых и неформовых), кроме пластин из силоксановых и фторсилоксановых каучуков, устанавливаются таблицей 2 настоящих ТУ.
Шприцованные детали
Шприцованные детали (профили, шнуры, трубки) из резиновой смеси ИРП-1338 НТА диаметром свыше 25 мм изготавливаются длиной от 500 до 1700 мм включительно. Длина шприцованных деталей из других марок резиновых смесей устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
По согласованию допускается изготовление профилей, шнуров и трубок с размерами и предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблицах 4 и 5 ТУ.
Технические требования
Материалы
Детали и пластины изготавливаются из резиновых смесей по ТУ 38 0051166, а также по другой нормативной документации, согласованной с организациями авиационной промышленности. Резиновые смеси должны обеспечивать работу деталей и пластин во всех климатических исполнениях и категориях по ГОСТ 15150.
Работоспособность
Детали групп I–VI и детали, изготовленные из пластин VII группы, должны быть работоспособны в условиях, указанных в нормативной документации на резиновые смеси или в согласованных чертежах.
Требования к поверхности
- Допускаемые отклонения по внешнему виду поверхности деталей и пластин по группам приведены в таблицах 6 и 7 ТУ
- Поверхность среза деталей и пластин должна быть монолитной, без расслоений, пузырей
- Оценка качества внешнего вида допускается по контрольному образцу, согласованному изготовителем, потребителем и ВП
Требования к чертежам на детали
В чертежах на детали должно быть указано:
- Марка резиновой смеси
- Группа деталей
- Размеры, подлежащие контролю, и объём их выборки
- Размеры справочные и обеспечиваемые инструментом
- Обозначение рабочей поверхности (для деталей I и II групп)
- Допускаемые отклонения по внешнему виду
- Условия работы (среда, температура, давление)
- Виды испытаний и значения показателей
- Гарантийные сроки и гарантийная наработка (в часах)
- Обозначение настоящих ТУ
- Место и вид маркировки
- Требования к арматуре (для деталей с арматурой)
Условные обозначения и порядок заказа пластин
При заказе пластин потребитель указывает:
- Наименование
- Размеры
- Марку резиновой смеси
- Условия работы деталей, изготовленных из пластин
- Количество тканевых прокладок и их распределение
- Обозначение настоящих технических условий — ТУ 38 1051959-90
- Виды испытаний (по пп. 5–10 табл. 8)
При отсутствии стандартов на конструкцию и размеры шприцованных деталей (трубок и шнуров) и согласованных чертежей, допускается оформлять заказ по согласованным спецификациям.
Правила приёмки
Контроль качества поверхности и размеров деталей и пластин проводят в соответствии с таблицей 8, пп. 1–4.
Каждую партию деталей и пластин после изготовления подвергают испытаниям согласно пп. 5–10 табл. 8 (дополнительно, при указании в чертежах). Резиновые трубки дополнительно испытываются по п. 11 табл. 8. Результаты вносятся в протокол испытаний (Приложение 5).
Повторные испытания
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю (кроме 100%-ного контроля) проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Приёмка военным представительством
При приёмке ВП предъявляется партия с документом о качестве (паспортом), извещением, протоколом испытаний и технологическим паспортом. Срок предъявления партии ВП — не более 60 суток с даты окончания технологического процесса.
Виды испытаний (таблица 8, выдержка)
| Наименование показателя | Объём выборки | Стандарт на метод |
|---|---|---|
| Прочность связи при расслоении резины с резиной, прорезиненных тканей, резины с другими материалами | 5 % от партии, не менее 3 шт. | ГОСТ 6768 |
| Прочность связи резины с металлом при отрыве | 5 % от партии, не менее 3 шт. | ГОСТ 209 |
| Прочность связи резины с металлом при отслаивании | 5 % от партии, не менее 3 шт. | ГОСТ 411 |
| Овальность трубок (на отсутствие слипаемости) | При наличии соприкосновения стенок | — |
Примечания к таблице 8:
- Размеры деталей, обеспечиваемые инструментом, контролируются при приёмке новых прессформ, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже 1 раза в год.
- Контроль поверхности среза может проводиться на отбракованных деталях.
- При испытании готовых деталей с толщиной резиновой части менее 2 мм или объёмом менее стандартного образца значение по изменению массы или объёма устанавливают на 20 % выше соответствующих значений стандартных образцов.
Методы контроля
- Внутренний диаметр трубок и профилей — проверка калибрами по чертежам изготовителя
- Толщина стенок трубок и профилей — толщиномер с ценой деления 0,1 мм или стенкомер индикаторный по ГОСТ 11358
- Контроль трубок в бухтах — с торцов и выборочно путём разреза в 2–3 местах
- Отсутствие слипаемости трубок — продувка сжатым воздухом давлением не более 0,5 МПа
- Толщина пластины — измерение в 3 точках по ширине, на расстоянии 20 мм от концов и посередине
- Ширина пластины — измерение в 3 местах на расстоянии 50 мм от концов и посередине
- Давление — манометр по ГОСТ 2405, предел 0–1,0 МПа, класс точности 1,5
Контроль по пп. 5–10 табл. 8 проводят на образцах. Образцами служат сами изделия, образцы из изделий или образцы, свулканизованные из той же закладки резиновой смеси при идентичных условиях вулканизации.
Хранение и монтаж
Условия хранения
Гарантийный срок складского хранения РТИ в свободном состоянии не должен превышать срок, указанный в Протоколе гарантийных обязательств. Общие гарантийные сроки хранения и эксплуатации приведены в РТМ 38 40541 для неподвижных соединений.
Гарантийный срок хранения РТИ в собранном виде может быть увеличен в счёт сокращения гарантийных сроков эксплуатации.
Подготовка к монтажу после хранения при низких температурах
РТИ после хранения при температуре ниже 0 °С (или ниже 15 °С для смесей на основе натурального и хлоропреновых каучуков) перед монтажом выдерживают:
- (60±5) мин при температуре (50±3) °С, или
- не менее 24 часов при температуре (20±5) °С
Правила монтажа
- Перед монтажом с поверхности РТИ удалить маркировку и клейма, нанесённые краской. Краску удаляют тампоном, смоченным в спирте (ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300)
- Уплотнительные РТИ и сопрягаемые детали посадочных мест должны быть смазаны рабочей жидкостью, указанной в чертеже
- В процессе монтажа РТИ должны быть предохранены от механических повреждений
Гарантии изготовителя
Гарантийные сроки и гарантийная наработка (в часах) указываются разработчиком в чертежах на детали. При отсутствии альбомов гарантийные сроки указываются в чертежах на детали.
Для установления и увеличения гарантийной наработки потребитель представляет не менее 3 деталей после хранения в свободном состоянии, не менее 3 деталей после хранения в собранном виде и не менее 5 деталей с требуемой наработкой.
Для РТИ авиадвигателей — детали не менее чем с двух изделий с требуемой наработкой.
Техническое состояние деталей после испытаний определяют по следующим показателям:
- Внешний вид (визуально и с лупой, включая оценку эластических свойств, формы сечения, наличия повреждений)
- Размеры деталей до и после испытаний
- Размеры и состояние мест установки до и после испытаний
- Твёрдость деталей до и после испытаний
- Накопление относительной остаточной деформации
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 9833 | Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения |
| ГОСТ 15150-69 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов |
| ГОСТ 6768 | Прочность связи при расслоении |
| ГОСТ 209 | Прочность связи резины с металлом при отрыве |
| ГОСТ 411 | Прочность связи резины с металлом при отслаивании |
| ГОСТ 11358 | Стенкомеры и толщиномеры индикаторные |
| ГОСТ 2405 | Манометры, вакуумметры, мановакуумметры |
| ГОСТ 17299 | Спирт этиловый технический |
| ГОСТ 18300 | Спирт этиловый ректификованный технический |
| ТУ 38 0051166 | Резиновые смеси для авиационных деталей |
| РТМ 38 40541 | Гарантийные сроки хранения и эксплуатации РТИ |
| ОСТ 1 00980 | Кольца резиновые уплотнительные (отраслевой стандарт) |
| ОСТ 1 11408 | Прокладки кольцевые прямоугольного сечения |
| ОСТ 1 11526 – ОСТ 1 11529 | Обкладки резиновые |
| ОСТ 1 14339 | Трубки резиновые |
| ОСТ 1 10454, ОСТ 1 10455, ОСТ 1 14140 | Манжеты резиновые армированные |
| ОСТ 1 11277, ОСТ 1 11278 | Пистоны резиновые |