ТУ 38 1051959-90 Детали и пластины резиновые для авиационной техники

Назначение и виды авиационных РТИ

Настоящие технические условия распространяются на детали и пластины резиновые, предназначенные для применения в авиационной технике. Документ устанавливает требования к конструкции, размерам, материалам, качеству поверхности, методам контроля, маркировке, упаковке, хранению и гарантийным обязательствам.

ТУ охватывают следующие виды резинотехнических изделий (РТИ):

• Прокладки кольцевые прямоугольного сечения (по ОСТ 1 11408)
• Обкладки резиновые (по ОСТ 1 11526 – ОСТ 1 11529)
• Трубки резиновые (по ОСТ 1 14339)
• Манжеты резиновые армированные (по ОСТ 1 10454, ОСТ 1 10455, ОСТ 1 14140)
• Пистоны резиновые (по ОСТ 1 11277, ОСТ 1 11278)
• Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения (по ГОСТ 9833, ОСТ 1 00980)
• Пластины резиновые и резинотканевые (типы I и II)

Группа продукции по ОКП: 25 3100. Классификационная группа: Л63.

Документ согласован с Военным представительством Министерства обороны РФ (23 ВП МО РФ), ФГУП «ВИАМ» и ООО «НИИЭМИ». Последнее изменение — извещение № 4.7.33-2014 (изменение 7), которым срок действия продлён до 01.01.2016 г.

Типы пластин и классификация

Тип I — пластина резиновая

Пластина, состоящая целиком из резины (согласно рис. 1 стандарта). Изготавливается формовым и неформовым способом.

Тип II — пластина резинотканевая

Пластина, состоящая из резинового слоя, армированного одной или двумя тканевыми прокладками (согласно рис. 2 стандарта). Наименование тканей и минимальная прочность связи резинового слоя с тканью указываются в чертежах.

Способы изготовления

• Формовые пластины — поставляются в виде листов
• Неформовые пластины — поставляются в виде рулонов (допускается поставка в виде листов по согласованию)

Примечание. Пластины из резиновых смесей на основе силоксановых и фторсилоксановых каучуков изготавливаются только формовым способом.

Основные размеры пластин типа I

Размеры пластин типа I (кроме пластин из силоксановых и фторсилоксановых каучуков) должны соответствовать таблице 1.

Примечание. По требованию потребителя, согласованному с военным представительством, допускается изготовление неформовых пластин шириной менее 600 мм. Также допускается изготовление пластин других размеров не менее 200×200 мм (по изм. 7).

Предельные отклонения по толщине

Предельные отклонения по толщине пластин типа I (формовых и неформовых), кроме пластин из силоксановых и фторсилоксановых каучуков, устанавливаются таблицей 2 настоящих ТУ.

Шприцованные детали

Шприцованные детали (профили, шнуры, трубки) из резиновой смеси ИРП-1338 НТА диаметром свыше 25 мм изготавливаются длиной от 500 до 1700 мм включительно. Длина шприцованных деталей из других марок резиновых смесей устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию допускается изготовление профилей, шнуров и трубок с размерами и предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблицах 4 и 5 ТУ.

Технические требования

Материалы

Детали и пластины изготавливаются из резиновых смесей по ТУ 38 0051166, а также по другой нормативной документации, согласованной с организациями авиационной промышленности. Резиновые смеси должны обеспечивать работу деталей и пластин во всех климатических исполнениях и категориях по ГОСТ 15150.

Работоспособность

Детали групп I–VI и детали, изготовленные из пластин VII группы, должны быть работоспособны в условиях, указанных в нормативной документации на резиновые смеси или в согласованных чертежах.

Требования к поверхности

• Допускаемые отклонения по внешнему виду поверхности деталей и пластин по группам приведены в таблицах 6 и 7 ТУ
• Поверхность среза деталей и пластин должна быть монолитной, без расслоений, пузырей
• Оценка качества внешнего вида допускается по контрольному образцу, согласованному изготовителем, потребителем и ВП

Требования к чертежам на детали

В чертежах на детали должно быть указано:

• Марка резиновой смеси
• Группа деталей
• Размеры, подлежащие контролю, и объём их выборки
• Размеры справочные и обеспечиваемые инструментом
• Обозначение рабочей поверхности (для деталей I и II групп)
• Допускаемые отклонения по внешнему виду
• Условия работы (среда, температура, давление)
• Виды испытаний и значения показателей
• Гарантийные сроки и гарантийная наработка (в часах)
• Обозначение настоящих ТУ
• Место и вид маркировки
• Требования к арматуре (для деталей с арматурой)

Условные обозначения и порядок заказа пластин

При заказе пластин потребитель указывает:

1. Наименование
2. Размеры
3. Марку резиновой смеси
4. Условия работы деталей, изготовленных из пластин
5. Количество тканевых прокладок и их распределение
6. Обозначение настоящих технических условий — ТУ 38 1051959-90
7. Виды испытаний (по пп. 5–10 табл. 8)

При отсутствии стандартов на конструкцию и размеры шприцованных деталей (трубок и шнуров) и согласованных чертежей, допускается оформлять заказ по согласованным спецификациям.

Правила приёмки

Контроль качества поверхности и размеров деталей и пластин проводят в соответствии с таблицей 8, пп. 1–4.

Каждую партию деталей и пластин после изготовления подвергают испытаниям согласно пп. 5–10 табл. 8 (дополнительно, при указании в чертежах). Резиновые трубки дополнительно испытываются по п. 11 табл. 8. Результаты вносятся в протокол испытаний (Приложение 5).

Повторные испытания

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю (кроме 100%-ного контроля) проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Приёмка военным представительством

При приёмке ВП предъявляется партия с документом о качестве (паспортом), извещением, протоколом испытаний и технологическим паспортом. Срок предъявления партии ВП — не более 60 суток с даты окончания технологического процесса.

Виды испытаний (таблица 8, выдержка)

Примечания к таблице 8:

1. Размеры деталей, обеспечиваемые инструментом, контролируются при приёмке новых прессформ, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже 1 раза в год.
2. Контроль поверхности среза может проводиться на отбракованных деталях.
3. При испытании готовых деталей с толщиной резиновой части менее 2 мм или объёмом менее стандартного образца значение по изменению массы или объёма устанавливают на 20 % выше соответствующих значений стандартных образцов.

Методы контроля

• Внутренний диаметр трубок и профилей — проверка калибрами по чертежам изготовителя
• Толщина стенок трубок и профилей — толщиномер с ценой деления 0,1 мм или стенкомер индикаторный по ГОСТ 11358
• Контроль трубок в бухтах — с торцов и выборочно путём разреза в 2–3 местах
• Отсутствие слипаемости трубок — продувка сжатым воздухом давлением не более 0,5 МПа
• Толщина пластины — измерение в 3 точках по ширине, на расстоянии 20 мм от концов и посередине
• Ширина пластины — измерение в 3 местах на расстоянии 50 мм от концов и посередине
• Давление — манометр по ГОСТ 2405, предел 0–1,0 МПа, класс точности 1,5

Контроль по пп. 5–10 табл. 8 проводят на образцах. Образцами служат сами изделия, образцы из изделий или образцы, свулканизованные из той же закладки резиновой смеси при идентичных условиях вулканизации.

Хранение и монтаж

Условия хранения

Гарантийный срок складского хранения РТИ в свободном состоянии не должен превышать срок, указанный в Протоколе гарантийных обязательств. Общие гарантийные сроки хранения и эксплуатации приведены в РТМ 38 40541 для неподвижных соединений.

Гарантийный срок хранения РТИ в собранном виде может быть увеличен в счёт сокращения гарантийных сроков эксплуатации.

Подготовка к монтажу после хранения при низких температурах

РТИ после хранения при температуре ниже 0 °С (или ниже 15 °С для смесей на основе натурального и хлоропреновых каучуков) перед монтажом выдерживают:

• (60±5) мин при температуре (50±3) °С, или
• не менее 24 часов при температуре (20±5) °С

Правила монтажа

• Перед монтажом с поверхности РТИ удалить маркировку и клейма, нанесённые краской. Краску удаляют тампоном, смоченным в спирте (ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300)
• Уплотнительные РТИ и сопрягаемые детали посадочных мест должны быть смазаны рабочей жидкостью, указанной в чертеже
• В процессе монтажа РТИ должны быть предохранены от механических повреждений

Гарантии изготовителя

Гарантийные сроки и гарантийная наработка (в часах) указываются разработчиком в чертежах на детали. При отсутствии альбомов гарантийные сроки указываются в чертежах на детали.

Для установления и увеличения гарантийной наработки потребитель представляет не менее 3 деталей после хранения в свободном состоянии, не менее 3 деталей после хранения в собранном виде и не менее 5 деталей с требуемой наработкой.

Для РТИ авиадвигателей — детали не менее чем с двух изделий с требуемой наработкой.

Техническое состояние деталей после испытаний определяют по следующим показателям:

• Внешний вид (визуально и с лупой, включая оценку эластических свойств, формы сечения, наличия повреждений)
• Размеры деталей до и после испытаний
• Размеры и состояние мест установки до и после испытаний
• Твёрдость деталей до и после испытаний
• Накопление относительной остаточной деформации

Ссылочные нормативные документы