ТУ 38 105160-84 Пластина резиновая рулонная специальная

Применение специальной резиновой пластины

Технические условия ТУ 38 105160-84 (взамен ТУ 38 105160-75) распространяются на пластину резиновую рулонную специальную, предназначенную для изготовления уплотнительных прокладок, выполняющих различные функции:

• В изделиях специального назначения
• В изделиях спецсудостроения (соответствие условиям поставки № 01-1874-62)

Пластина работает в условиях воздействия жидких и газообразных сред при давлениях от 0,1 до 26 МПа в интервале температур от −50 до +70 °С.

Марки резиновых смесей

Пластина изготавливается из резиновых смесей следующих марок:

• ИРП-1130 (СКМС-10РКИ, СКМС-10РКНТ) — воздух, азот, инертные газы; от −50 до +50 °С; давление от 0,1 до 1,5 МПа
• ИРП-2014 (СКМС-10РКИ, СКМС-10РКНТ) — вода морская и пресная, конденсат, дистиллят; от −4 до +50 °С; давление от 0,1 до 10 МПа
• ИРП-2025 (СКН-18 + наирит) — множество сред: воздух, масла, вода, газовый поток; от −40 до +70 °С; давление от 0,1 до 26 МПа
• ИРП-2045 (СКН-40, МТ или СКН-40, СМ) — воздух, масла, вода; от −40 до +50 °С; давление от 0,1 до 10 МПа
• 51-3044 (СИЗИТ) — воздух, азот, инертные газы; от −50 до +50 °С; давление от 0,1 до 26 МПа
• 51-2094 (СКН-18, ВИТ) — вода пресная с хромпиком 1,5 %; от +10 до +100 °С; давление от 0,3 до 0,4 МПа
• 51-2106 (СКН-40, МТ или СКН-40, СМ) — вода морская, пресная, скальная, конденсат; от −4 до +50 °С; давление от 0,1 до 26 МПа
• Л-9097 — пластину из этой смеси в новых разработках не применять

Примечания:

• Пластину из смеси марки ИРП-2014 выпускают только толщиной (0,50 ± 0,15) мм
• Пластину из смесей ИРП-2014 и ИРП-2045 в спецсудостроении не применять
• Пластину из смеси 51-2094 выпускают толщиной (1,00 ± 0,25) мм или (1,50 ± 0,25) мм

Основные параметры и размеры

Габаритные размеры пластин

• Ширина: от 500 до 800 мм, предельные отклонения ±50 мм
• Длина: от 500 до 4000 мм; для пластин длиной до 2000 мм — отклонение ±300 мм, свыше 2000 мм — ±500 мм
• Пластину толщиной 1,0 мм выпускают длиной до 15000 мм

Толщина пластины и предельные отклонения (Таблица 1)

Условное обозначение

Условное обозначение при заказе включает: наименование изделия, толщину, марку резиновой смеси и номер ТУ.

Пример: пластина толщиной 2 мм из резины ИРП-2025:

Пластина 2-2025 ТУ 38 105160-84

В случае изготовления пластины по положению РК-75, в условном обозначении проставляется буква «Р»:

Пластина 2-2025Р ТУ 38 105160-84

Технические требования

Характеристики резиновых смесей

Физико-механические и физико-химические показатели резиновых смесей должны соответствовать нормам, указанным в ТУ 38 005924-2002 и ТУ 38 1051420-81.

Требования к внешнему виду

Пластина не должна иметь трещин, пористости, включений. На поверхности и в срезе пластин не допускаются отклонения, превышающие нормы (Таблица 2):

Примечание: для пластин толщиной менее 1 мм внешневидовые отклонения допускаются в пределах допусков на толщину.

На поверхности пластин допускаются: наличие вцветающего материала, пудрового покрытия, разнотон, следы выдавливания паром, отпечатки от переплетений и наличие пуха от прокладочной ткани, равномерный шагреневый рисунок для пластин из резин ИРП-2045, ИРП-1130, 51-2106.

На поверхности пластины из резины 51-2094 допускаются трещины, которые должны быть очерчены цветным карандашом на предприятии-изготовителе.

Маркировка и упаковка

На каждую принятую техническим контролем и представителем заказчика пластину на оба конца рулона наносят маркировку лаком красным КБ (ГОСТ 8573-77), растворённым в сиккативе, свинцовомарганцевом № 63 (ГОСТ 1003-73) или привязывают бирку с указанием:

• Товарного знака предприятия-изготовителя
• Марки резины
• Даты приёмки
• Толщины пластины в мм
• Номера партии

Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

Пластины свёртывают в рулоны, перевязывают в двух-трёх местах шнуром по ГОСТ 29231-91 или верёвкой по ГОСТ 1868-88. Рулоны обёртывают целлофаном по ГОСТ 7730-89 или полиэтиленовой плёнкой по ГОСТ 10354-82, упаковывают в ящики по ГОСТ 18573-86 или оборачивают бумагой по ГОСТ 8828-89 либо пергамином по ГОСТ 1760-86.

Масса пластины в рулоне — не более 50 кг.

Каждую партию сопровождают документом о качестве (паспортом, Приложение 1) и упаковочным листом (Приложение 2). Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96.

Правила приёмки

Пластину предъявляют на контроль партиями не ранее 120 суток и не позднее суток с момента вулканизации. Партией считают количество пластин единовременного выпуска с одного оборудования, изготовленных из одной марки резины. Размер партии не регламентируется.

Каждую партию подвергают приёмо-сдаточным и предъявительским (в случае приёмки представителем заказчика) испытаниям:

• Контроль наличия паспортов на резиновые смеси по физико-механическим и физико-химическим показателям
• Измерительный контроль каждого рулона пластины на соответствие требованиям п.1.3.1
• Визуальный контроль каждого рулона по внешнему виду
• Визуальный контроль маркировки и упаковки

Представитель заказчика проверяет не менее 2 рулонов пластины. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При повторном неудовлетворительном результате — партию бракуют.

Методы контроля

• Температура при контроле — (25 ± 10) °С, контролируют самопишущим манометрическим термометром по ГОСТ 16920-93, предел измерения 0–120 °С
• Ширина — линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм
• Длина — рулеткой по ГОСТ 7502-98 с пределом 0–20000 мм, ценой деления 1 мм, классом точности 2
• Толщина — толщиномером ручным ТР-10 по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм, погрешность ±0,018 мм; или ТР-25 с ценой деления 0,1 мм, погрешность ±0,08 мм
• Внешний вид — визуально невооружённым глазом или сравнением с контрольным образцом; линейные размеры отклонений — по ГОСТ 427-75

Транспортирование и хранение

• Транспортируют в упаковке изготовителя всеми видами крытых транспортных средств
• Хранить в складском помещении при температуре от 0 до 25 °С
• Допускается кратковременное хранение при температуре не выше 35 °С в период изготовления прокладок, сборки и испытания узлов и изделий — не более 80 суток суммарно, в том числе до 15 суток при температуре не выше 40 °С
• При транспортировании при температуре ниже 0 °С — использование только после выдержки не менее 24 ч при температуре (15–20) °С или 1 ч при температуре 50 °С
• Пластина и прокладки должны быть защищены от прямых солнечных лучей и размещены на стеллажах на расстоянии не ближе 1 м от теплоизлучающих приборов
• Не допускается хранение в одном помещении с органическими растворителями, кислотами, щелочами, смазочными материалами и другими веществами, разрушающими резину
• Влажность воздуха при хранении, транспортировании и эксплуатации — не регламентируется

Указания по изготовлению и применению прокладок

Изготовление прокладок

• Воздушные пузыри, раковины, складки, а также трещины (для смеси 51-2094) должны быть очерчены цветным карандашом или чернилами на предприятии-изготовителе
• Прокладки изготавливают путём вырубки при помощи острых режущих инструментов, штанцевых ножей, резцов
• Вырубку прокладок из пластины толщиной не более 3 мм рекомендуется производить штанцевыми ножами
• Прокладки из пластины толщиной более 3 мм — на токарном станке или с помощью вращающихся штанцевых ножей
• При изготовлении прокладок режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией (не допускается керосин, бензин, масла)
• Края прокладок не должны иметь заусениц, надрывов, повреждений; неровности после вырезки зашлифовываются

Применение прокладок

• Прокладки предназначены для уплотнения неподвижных разъёмных соединений, защиты полостей от пыли, грязи, влаги, предотвращения трения, а также как буферные прокладки
• Осевое сжатие прокладок — от 15 до 50 % с учётом требований настоящих ТУ
• Натяг по внутреннему диаметру прокладки — не более 3 %
• Острые кромки, соприкасающиеся с прокладками при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской не менее 0,3 мм
• Шероховатость уплотняемых поверхностей: для герметизации — Ra не выше 2,5 мкм; для защиты от пыли, грязи — Ra не выше 5 мкм; для буферных прокладок — Ra не выше 10 мкм
• Избыточное давление применяется только при толщине прокладок не менее 2 мм

Допустимый нагрев деталей из пластин

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийные сроки хранения и условия эксплуатации пластины и изготовленных из неё прокладок устанавливаются согласно Таблице 3 и Таблице 4 документа. Общие гарантийные сроки составляют:

• ИРП-1130: общий срок 17 лет, хранение до 15 лет; наработка — 15 лет в том числе при температуре от 26 до 50 °С — 0,5 года; гарантийная наработка — 60000 ч
• ИРП-2014: общий срок 17 лет, наработка — 60000 ч
• ИРП-2025: общий срок от 10 до 17 лет в зависимости от среды и условий; наработка — от 30000 до 60000 ч
• ИРП-2045: общий срок от 14 до 17 лет; наработка — от 30000 до 60000 ч
• 51-3044: общий срок 15 лет; наработка — 30000 ч
• 51-2094: общий срок 8 лет; наработка — 4000 ч
• 51-2106: общий срок 17 лет; наработка — 60000 ч

Допускается эксплуатация в тропическом климате: 10 лет для резины 51-3044; 7 лет для ИРП-1130, ИРП-2025 и 51-2106; 6 лет для 51-2094; 2 года для Л-9097 (по ГОСТ 15152-69, категории 2, 3, 4, 5).

Ссылочные нормативные документы