ТУ 38 0051166-98 Смеси резиновые для резинотехнических изделий авиационной техники. Технические условия

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на смеси резиновые невулканизованные, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий для авиационной техники. Смеси применяют для выпуска РТИ по ТУ 381051959 и другим нормативным документам, эксплуатируемых во всех климатических районах в различных средах и температурных интервалах.

Смеси на основе СКВ, а также смеси марок 3838 и 3883 не допускается применять в РТИ, эксплуатируемых в районах с тропическим климатом. Смеси для тропического исполнения должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

Типы выпуска и основные размеры

Смеси могут изготавливаться в двух основных формах:

• вальцованные;
• каландрованные.

Кроме того, отдельные марки выпускают в виде бесформенных кусков или ориентированных пластин.

Вальцованные смеси

Вальцованные резиновые смеси изготавливают в виде листов толщиной от 3 до 30 мм. Длина и ширина листов не регламентируются.

Для смесей на основе силоксановых каучуков толщину листов не регламентируют. Смеси марок ВИАМ-106-Н, С-562, 3508-Н-1, 3508-Н-4, 51-1479 изготавливают бесформенным куском без определенных размеров.

Резиноподобные материалы

Резиноподобные материалы марок ФКС-1, ФКС-2 и ИРП-1285 изготавливают в виде кусков без определенных размеров или в виде ориентированных пластин.

Каландрованные смеси

Каландрованные резиновые смеси изготавливают в виде листов длиной не менее 2 м, шириной не менее 600 мм и толщиной от 0,5 до 2,0 мм включительно. Размеры листов устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Изготовление каландрованных листов большей толщины допускается дублированием. При этом предельные отклонения по толщине не должны превышать суммы отклонений для исходной номинальной толщины. По согласованию сторон допускается изготовление без дублирования каландрованной смеси толщиной более 2 мм с конкретным предельным отклонением.

Классификация смесей по группам и назначению

В таблице 1 технических условий смеси разделены на группы в зависимости от типа каучука, условий работы РТИ и их основного назначения.

Группа 1 — теплостойкие и морозостойкие смеси на основе силоксановых каучуков

Применяются для формовых, шприцованных, электроизоляционных и уплотнительных деталей, работающих в воздухе с повышенным содержанием озона, в электрическом поле, а также в отдельных смазках и средах.

• ИРП-1265, ИРП-1266 — для воздуха с озоном и электрического поля, от −60 до +250 °C; смазка ВНИИ НП-279 — от −50 до +150 °C;
• ИРП-1267 — воздух с озоном и электрическим полем от −70 до +200 °C, кислород от −60 до +80 °C;
• ИРП-1338, ИРП-1338Р — электроизоляционные и уплотнительные детали, от −60 до +250 °C;
• ИРП-1354 — амортизаторы, от −60 до +125 °C;
• ИРП-1399 — электроизоляционные и уплотнительные детали, вакуум, смазки, этиловый технический спирт;
• ИРП-1400, ИРП-1401 — электроизоляционные и уплотнительные детали, воздух, смазка ВНИИ НП-279, этиловый спирт;
• 51-1655 — самозатухающие уплотнительные и другие детали, воздух от −50 до +150 °C;
• 5Р-129, 14Р-2, 14Р-6, 14Р-15 — формовые и шприцованные детали при деформации до 10 % в неподвижных соединениях.

Группа 2 — теплостойкие резиноподобные материалы

• ИРП-1285 — воздух с озоном и электрическим полем от −60 до +300 °C, смазка ВНИИ НП-279 от −50 до +150 °C;
• ФКС-1, ФКС-2 — воздух с озоном и электрическим полем от −70 до +350 °C.

Назначение — уплотнительные и электроизоляционные детали, работающие при деформации до 10 % в неподвижных соединениях.

Группа 3 — теплостойкие и морозостойкие маслостойкие резины на основе фторсилоксановых каучуков

• 51-1434 — для воздуха, топлив, масел, жидкостей 7-50С-3, ПМС-10, спирта; диапазоны до +200 °C и до +175 °C по средам;
• 51-1479 — для уплотнения вращающихся валов и других уплотнительных деталей;
• 51-1570 — формовые и неформовые уплотнительные детали для неподвижных и ограниченно подвижных соединений.

Группа 4 — теплоагрессивостойкие резины на основе фторкаучуков

• ВР-6 — смесь масел, топлива и жидкости 7-50С-3, до +200 °C;
• ВР-7 — воздух, топлива, масла, жидкости, до +250 °C;
• ИРП-1144 — формовые уплотнительные детали неподвижных и ограниченно подвижных соединений;
• ИРП-1225 — резиновые и резинометаллические уплотнительные детали подвижных и неподвижных соединений;
• ИРП-1287, ИРП-1287М — уплотнительные детали неподвижных и ограниченно подвижных соединений;
• ИРП-1305 — формовые уплотнительные детали неподвижных и подвижных соединений, в том числе для вращающихся валов;
• ИРП-1316 — уплотнительные детали для сред с топливами, маслами, ИПМ-10, ВНИИНП-50-1-4ф, 7-50С-3;
• 51-1545, 51-1545-1 — формовые и шприцованные уплотнительные детали неподвижных и ограниченно подвижных соединений;
• 51-1698 — уплотнительные детали, каландрованные пластины и шприцованные изделия;
• 51-1742 — уплотнительные детали до +300 °C по отдельным средам;
• 51-1762 — уплотнительные детали неподвижных соединений;
• 51-1780 — уплотнительные детали неподвижных и ограниченно подвижных соединений.

Группа 5 — теплостойкие и морозостойкие резины на основе этиленпропиленового каучука

• ИРП-1375 — уплотнительные детали для воздуха с озоном, масел, ПМС-10, смазки ЦИАТИМ-221, насыщенного пара, жидкости НГЖ-5У, воды и слабых растворов кислот и щелочей;
• ИРП-1376 — диафрагмы гидроаккумуляторов и другие формовые детали;
• ИРП-1377 — уплотнители вращающихся валов и другие уплотнительные детали.

Группа 6 — масло-бензостойкие резины на основе нитрильных каучуков

• В-14 — формовые резиновые и резинометаллические детали подвижных и неподвижных соединений при статической деформации;
• В-14-1 — то же.

Условные обозначения

При заказе и в документации используют условные обозначения смесей с учетом марки, способа выпуска и специальных индексов.

Обязательный индекс НТА

Индекс «НТА» обязателен в обозначении резиновых смесей на период их изготовления и поставки. В конструкторской документации индекс допускается не указывать.

Дополнительные индексы

• ТС — для смесей, предназначенных для изготовления диафрагм, виброизоляторов, тонкостенных и уплотнительных деталей;
• Р — для смесей, предназначенных для изделий радиационной вулканизации;
• 9 или П — для смесей, предназначенных для резинометаллических деталей с применением клея лейконат или его аналогов;
• Г — для смесей, обеспечивающих грибостойкость РТИ.

Примеры обозначения при заказе

• Смесь резиновая ИРП-1338 НТА ТУ 38 0051166-98 — вальцованная смесь;
• Смесь резиновая НО-68-1 НТА × 1 ТУ 38 0051166-98 — каландрованная смесь толщиной 1 мм;
• Смесь резиновая Г НО-68-1 НТА ТУ 38 0051166-98 — смесь с грибостойкостью;
• Смесь резиновая 9-51-1501 НТА ТУ 38 0051166-98 — для открытых систем при использовании клея лейконат;
• Смесь резиновая П-51-1501 НТА ТУ 38 0051166-98 — для закрытых систем;
• Смесь резиновая ИРП-1338Р НТА ТУ 38 0051166-98 — для радиационной вулканизации;
• Смесь резиновая ТС-4410 НТА ТУ 38 0051166-98 — для диафрагм, амортизаторов и тонкостенных деталей.

Технические требования

Смеси резиновые должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться на аттестованных участках резинового производства по технологической документации, согласованной с АООТ «НИИЭМИ» и представителем заказчика, если он предусмотрен.

Производство и рецептуры

• Изготовление ведут по рецептам, приведенным в рецептуре к ТУ 38 0051166-98.
• Участки производства должны быть аттестованы.
• Форма аттестата участка приведена в приложении А.

Физико-механические и физико-химические свойства

Показатели свойств резиновых смесей, определенные на стандартных вулканизованных образцах, должны соответствовать значениям таблиц 4–12 технических условий.

Жесткость по Дефо для смеси марки 14К-22 должна быть в пределах от 107,9 до 186,4 Н (от 11000 до 19000 гс).

Среды, применяемые для контроля показателей резин, должны соответствовать нормативной документации, указанной в приложении Д. Дополнительные справочные свойства приведены в приложении Ж.

Основные параметры по средам и температурам

Смеси предназначены для работы в широком спектре эксплуатационных сред:

• воздух с повышенным содержанием озона;
• электрическое поле;
• кислород;
• вакуум;
• этиловый технический спирт;
• топлива ТС-1, Т-6, Т-8, Т-8В, РТ;
• масла АМГ-10, Б-ЗВ, МК-8, МС-14, МС-20, ВТ-301, ИПМ-10 и др.;
• смазки ВНИИ НП-279, ВНИИНП-50-1-4ф, ЦИАТИМ-221, ВНИИНП-231, ВНИИНП-294, ВНИИНП-220 и др.;
• жидкости 7-50С-3, ХС-2-1, НГЖ-5У;
• вода, насыщенный пар, слабые растворы кислот и щелочей.

Правила приёмки

В представленной части документа указано, что при оформлении заказа должны быть согласованы условия приемки, в том числе наличие представителя заказчика.

При заказе указывают:

• марку резиновой смеси в соответствии с условным обозначением;
• наименование рабочей среды для испытаний;
• условия приемки, включая наличие представителя заказчика.

Методы испытаний

В представленных листах документа приведено указание, что физико-механические и физико-химические свойства определяют на стандартных вулканизованных образцах. Конкретные показатели должны соответствовать таблицам 4–12, а среды контроля — приложению Д.

Технологические свойства резиновых смесей приведены в приложении Б, перечень рабочих сред — в приложении В, дополнительные свойства — в приложении Ж.

Маркировка и оформление заказа

Ключевым элементом идентификации является условное обозначение смеси. Для корректного заказа важно учитывать не только базовую марку, но и специальные индексы назначения.

• Для диафрагм, амортизаторов и тонкостенных деталей перед маркой ставят ТС.
• Для радиационной вулканизации после марки ставят Р.
• Для резинометаллических деталей с клеем лейконат используют 9 или П.
• Для грибостойких изделий используют Г.

Упаковка, транспортирование и хранение

В представленных листах ТУ детальные требования по упаковке, транспортированию и хранению не раскрыты полностью. Однако для практического применения важны форма выпуска смеси, размерные параметры листов и корректное обозначение при поставке.

При приемке и хранении следует контролировать:

• тип выпуска — вальцованный, каландрованный или бесформенный кусок;
• толщину листов и предельные отклонения;
• наличие специальных индексов в маркировке;
• согласованные условия приемки и рабочую среду испытаний.

Гарантии изготовителя

В доступной части документа раздел с гарантиями изготовителя не представлен. Для практической работы с ТУ 38 0051166-98 рекомендуется использовать полный комплект технических условий вместе с приложениями и рецептурой, согласованной с изготовителем и заказчиком.

Ссылочные нормативные документы