ТУ 2554-187-05788889-2004 Рукава резиновые металлооплеточные

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на рукава резиновые металлооплеточные на рабочее давление 5,0 МПа (50,0 кгс/см²), предназначенные для комплектации оборудования, используемого в строительстве, дорожном хозяйстве и нефтяной промышленности.

Рукава применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи расплавленного битума. Изделия работоспособны в условиях умеренного климата при температуре окружающей среды от −40°C до +45°C.

Температура рабочей среды — не выше 190°C. Рабочая среда — расплавленный битум.

Основные размеры и параметры

Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать установленным значениям.

Для рукавов с внутренним диаметром 65, 76 и 100 мм допускается использование проволоки диаметром 0,3 мм.

Длина рукавов должна соответствовать спецификации потребителя, согласованной с предприятием-изготовителем. Максимальная длина рукава — 18 м. Предельное отклонение по длине составляет ±1,5%.

Конструкция и характеристики

Рукава состоят из следующих элементов:

• внутренней металлической оплётки;
• промежуточных резиновых слоёв;
• нитяных оплёток;
• наружного резинового слоя.

Проволока и нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утверждённой в установленном порядке.

Резина, применяемая для изготовления рукавов, по физико-механическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в технологическом регламенте изготовителя.

Требования к наружной поверхности

Наружная поверхность рукавов должна быть без оголённых участков нитяной оплётки и без отслоений.

Допускаются:

• углубления, проделки, вмятины и отпечатки от кромок и стыков бинта глубиной до 2 мм;
• перевязки бинта;
• неровности от нитяной оплётки;
• нерезко выраженный без отслоений шов наружного резинового слоя;
• утолщение в местах нахлёста наружного резинового слоя на 2 мм больше верхнего допуска на наружный диаметр.

Допускается ремонт наружного резинового слоя с последующей вулканизацией или с применением герметика.

Герметичность

Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 7,5±0,2 МПа (75±2 кгс/см²). Герметичность обеспечивается конструкцией и материалами рукава.

Условные обозначения

Пример условного обозначения при заказе рукава внутренним диаметром 32 мм и наружным диаметром 46 мм:

Рукав 32×46 ТУ 2554-187-05788889-2004

Маркировка

На наружной поверхности рукава на расстоянии не более 1,5 м от конца должна быть нанесена рельефная маркировка с указанием:

• наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения рукава;
• длины рукава;
• номера партии;
• номера рукава;
• даты изготовления: квартал и год.

Допускается маркировка рукавов нитрокраской по ГОСТ 5406.

Упаковка

Рукава свёртывают в бухты с минимально допустимым радиусом изгиба и перевязывают в четырёх местах любым перевязочным материалом, обеспечивающим прочность связки и исключающим повреждение наружного резинового слоя.

Для рукавов с внутренним диаметром 100 мм допускается сворачивание в бухты с минимально допустимым радиусом изгиба не менее 760 мм при условии отсутствия заломов.

Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки по ГОСТ 14192:

• Беречь от солнечных лучей;
• Крюками не брать.

Требования безопасности

Рукава резиновые относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. Горение возможно при внесении изделия в источник огня.

При небольших очагах пожара используют:

• пенные огнетушители;
• углекислотные огнетушители;
• песок;
• тальк;
• воду.

При больших пожарах применяют распылённую воду.

При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать нормы по давлению, температуре и минимально допустимым радиусам изгиба, установленным настоящими техническими условиями.

Охрана окружающей среды

Рукава резиновые в экологическом отношении опасности не представляют.

Правила приёмки

Рукава предъявляют к приёмке партиями. Партией считают рукава одного или нескольких размеров внутреннего диаметра общей длиной не более 2000 м, одного квартала изготовления, сопровождаемые документом о качестве.

Изделия подвергают приёмо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приёмо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проверяют каждый рукав.

Методы испытаний

Линейные размеры рукавов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502 и штангенциркулем по ГОСТ 166.

• Наружный диаметр измеряют на длине не более 0,5 м от торца в трёх произвольных сечениях, результат определяют как среднее арифметическое трёх измерений.
• Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных сечениях и определяют как среднее арифметическое двух измерений.
• Длину рукавов измеряют после обрезки концов вручную линейкой или рулеткой.

Наружную поверхность рукавов проверяют осмотром. Размеры углублений, вмятин, отпечатков и других локальных неровностей определяют сравнением наружного диаметра в месте дефекта и на прилегающем участке без углубления.

Минимальный радиус изгиба контролируют при упаковке в бухту линейкой или рулеткой. Физико-механические показатели резины проверяют по технологическому регламенту изготовителя.

Транспортирование и хранение

Рукава транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки грузов для данного вида транспорта и с соблюдением минимально допустимого радиуса изгиба.

Допускается транспортировка рукава с внутренним диаметром 100 мм, свёрнутого в бухту с минимально допустимым радиусом изгиба не менее 760 мм, при условии отсутствия заломов.

Хранение должно осуществляться в помещении при температуре от −25°C до +25°C и относительной влажности воздуха до 85%. Рукава размещают на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Изделия должны быть защищены от:

• прямых солнечных лучей;
• механических повреждений;
• попадания масел, бензина, керосина и их паров;
• воздействия кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину.

На складе у потребителя рукава должны храниться в расправленном виде, уложенными горизонтально.

Указания по эксплуатации

Рукава считаются находящимися в эксплуатации со дня выдачи их на объект. Дата выдачи должна быть зафиксирована письменно.

Рукава, транспортировавшиеся и хранившиеся при минусовой температуре, перед монтажом должны быть выдержаны в помещении при температуре 20±5°C не менее суток.

При монтаже и эксплуатации не допускается скручивание рукавов вокруг оси по всей длине. Необходимо соблюдать минимально допустимый радиус изгиба, исключать местный сдир, порезы и смятие, не превышать рабочее давление и температуру рабочей среды.

При заделке рукавов концевой арматурой не допускаются:

• повреждение внутреннего слоя из металлооплётки;
• повреждение наружного резинового слоя;
• наличие заусенцев после обрезки концов рукава.

После эксплуатации не допускается оставлять рабочую среду — расплавленный битум — в рукаве.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие качества рукавов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

• Гарантийный срок хранения — 1,5 года.
• Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

Ссылочные нормативные документы