Область применения
Настоящие технические условия распространяются на рукава резиновые металлооплеточные на рабочее давление 5,0 МПа (50,0 кгс/см²), предназначенные для комплектации оборудования, используемого в строительстве, дорожном хозяйстве и нефтяной промышленности.
Рукава применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи расплавленного битума. Изделия работоспособны в условиях умеренного климата при температуре окружающей среды от −40°C до +45°C.
Температура рабочей среды — не выше 190°C. Рабочая среда — расплавленный битум.
Основные размеры и параметры
Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать установленным значениям.
| Внутренний диаметр, мм | Пред. откл., мм | Наружный диаметр, мм | Пред. откл., мм | Диаметр проволоки, мм | Минимально допустимый радиус изгиба, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 32,0 | ±1,5 | 46 | ±4 | 0,3 | 320 |
| 38,0 | ±1,5 | 52 | ±4 | 0,3 | 380 |
| 50,0 | ±1,5 | 65 | ±4 | 0,3 | 500 |
| 65,0 | ±1,5 | 81 | ±4 | 0,6 | 650 |
| 76,0 | ±1,5 | 91 | ±4 | 0,6 | 760 |
| 100,0 | ±1,5 | 116 | ±4 | 0,6 | 1000 |
Для рукавов с внутренним диаметром 65, 76 и 100 мм допускается использование проволоки диаметром 0,3 мм.
Длина рукавов должна соответствовать спецификации потребителя, согласованной с предприятием-изготовителем. Максимальная длина рукава — 18 м. Предельное отклонение по длине составляет ±1,5%.
Конструкция и характеристики
Рукава состоят из следующих элементов:
- внутренней металлической оплётки;
- промежуточных резиновых слоёв;
- нитяных оплёток;
- наружного резинового слоя.
Проволока и нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утверждённой в установленном порядке.
Резина, применяемая для изготовления рукавов, по физико-механическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в технологическом регламенте изготовителя.
Требования к наружной поверхности
Наружная поверхность рукавов должна быть без оголённых участков нитяной оплётки и без отслоений.
Допускаются:
- углубления, проделки, вмятины и отпечатки от кромок и стыков бинта глубиной до 2 мм;
- перевязки бинта;
- неровности от нитяной оплётки;
- нерезко выраженный без отслоений шов наружного резинового слоя;
- утолщение в местах нахлёста наружного резинового слоя на 2 мм больше верхнего допуска на наружный диаметр.
Допускается ремонт наружного резинового слоя с последующей вулканизацией или с применением герметика.
Герметичность
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 7,5±0,2 МПа (75±2 кгс/см²). Герметичность обеспечивается конструкцией и материалами рукава.
Условные обозначения
Пример условного обозначения при заказе рукава внутренним диаметром 32 мм и наружным диаметром 46 мм:
Рукав 32×46 ТУ 2554-187-05788889-2004
Маркировка
На наружной поверхности рукава на расстоянии не более 1,5 м от конца должна быть нанесена рельефная маркировка с указанием:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
- условного обозначения рукава;
- длины рукава;
- номера партии;
- номера рукава;
- даты изготовления: квартал и год.
Допускается маркировка рукавов нитрокраской по ГОСТ 5406.
Упаковка
Рукава свёртывают в бухты с минимально допустимым радиусом изгиба и перевязывают в четырёх местах любым перевязочным материалом, обеспечивающим прочность связки и исключающим повреждение наружного резинового слоя.
Для рукавов с внутренним диаметром 100 мм допускается сворачивание в бухты с минимально допустимым радиусом изгиба не менее 760 мм при условии отсутствия заломов.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки по ГОСТ 14192:
- Беречь от солнечных лучей;
- Крюками не брать.
Требования безопасности
Рукава резиновые относятся к трудногорючим, невзрывоопасным материалам. Горение возможно при внесении изделия в источник огня.
При небольших очагах пожара используют:
- пенные огнетушители;
- углекислотные огнетушители;
- песок;
- тальк;
- воду.
При больших пожарах применяют распылённую воду.
При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать нормы по давлению, температуре и минимально допустимым радиусам изгиба, установленным настоящими техническими условиями.
Охрана окружающей среды
Рукава резиновые в экологическом отношении опасности не представляют.
Правила приёмки
Рукава предъявляют к приёмке партиями. Партией считают рукава одного или нескольких размеров внутреннего диаметра общей длиной не более 2000 м, одного квартала изготовления, сопровождаемые документом о качестве.
Изделия подвергают приёмо-сдаточным и периодическим испытаниям.
| Наименование показателя | Вид контроля | Объём выборки | Приёмо-сдаточные | Периодические |
|---|---|---|---|---|
| Размеры: наружный диаметр, длина | Выборочный | 10% от партии, но не менее 2 рукавов | + | − |
| Состояние наружной поверхности, маркировки, упаковки | То же | То же | + | − |
| Минимальный радиус изгиба при упаковке | То же | На одном рукаве один раз в год | − | + |
Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приёмо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проверяют каждый рукав.
Методы испытаний
Линейные размеры рукавов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502 и штангенциркулем по ГОСТ 166.
- Наружный диаметр измеряют на длине не более 0,5 м от торца в трёх произвольных сечениях, результат определяют как среднее арифметическое трёх измерений.
- Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных сечениях и определяют как среднее арифметическое двух измерений.
- Длину рукавов измеряют после обрезки концов вручную линейкой или рулеткой.
Наружную поверхность рукавов проверяют осмотром. Размеры углублений, вмятин, отпечатков и других локальных неровностей определяют сравнением наружного диаметра в месте дефекта и на прилегающем участке без углубления.
Минимальный радиус изгиба контролируют при упаковке в бухту линейкой или рулеткой. Физико-механические показатели резины проверяют по технологическому регламенту изготовителя.
Транспортирование и хранение
Рукава транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки грузов для данного вида транспорта и с соблюдением минимально допустимого радиуса изгиба.
Допускается транспортировка рукава с внутренним диаметром 100 мм, свёрнутого в бухту с минимально допустимым радиусом изгиба не менее 760 мм, при условии отсутствия заломов.
Хранение должно осуществляться в помещении при температуре от −25°C до +25°C и относительной влажности воздуха до 85%. Рукава размещают на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
Изделия должны быть защищены от:
- прямых солнечных лучей;
- механических повреждений;
- попадания масел, бензина, керосина и их паров;
- воздействия кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину.
На складе у потребителя рукава должны храниться в расправленном виде, уложенными горизонтально.
Указания по эксплуатации
Рукава считаются находящимися в эксплуатации со дня выдачи их на объект. Дата выдачи должна быть зафиксирована письменно.
Рукава, транспортировавшиеся и хранившиеся при минусовой температуре, перед монтажом должны быть выдержаны в помещении при температуре 20±5°C не менее суток.
При монтаже и эксплуатации не допускается скручивание рукавов вокруг оси по всей длине. Необходимо соблюдать минимально допустимый радиус изгиба, исключать местный сдир, порезы и смятие, не превышать рабочее давление и температуру рабочей среды.
При заделке рукавов концевой арматурой не допускаются:
- повреждение внутреннего слоя из металлооплётки;
- повреждение наружного резинового слоя;
- наличие заусенцев после обрезки концов рукава.
После эксплуатации не допускается оставлять рабочую среду — расплавленный битум — в рукаве.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие качества рукавов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
- Гарантийный срок хранения — 1,5 года.
- Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование / применение в ТУ |
|---|---|
| ГОСТ 14192 | Маркировка грузов, манипуляционные знаки для транспортной маркировки |
| ГОСТ 427 | Линейки измерительные металлические |
| ГОСТ 7502 | Рулетки измерительные металлические |
| ГОСТ 166 | Штангенциркули |
| ГОСТ 5406 | Нитрокраска для допускаемой маркировки |