Область применения
Настоящие технические условия распространяются на изделия уплотнительные для затворов гидротехнических сооружений (в том числе для АЭС) — резиновые и резинотканевые с антифрикционным покрытием и без него. Разработчик — ОАО «НИИРП», документ согласован с ОАО «Трест Гидромонтаж».
Изделия работают в следующих условиях:
- Среда воды — при температуре от 0 до +30 °C;
- Среда морской воды — при температуре от 0 до +50 °C;
- Макроклиматические районы с сухим и влажным тропическим климатом — при температуре воздуха от −10 до +50 °C;
- Районы с умеренным климатом — при температуре от −50 до +40 °C.
Классификация: группы и типы
В зависимости от назначения изделия подразделяются на две группы:
| Группа | Назначение | Напор воды |
|---|---|---|
| 1 группа | Герметизация низконапорных затворов | До 30 м |
| 2 группа | Герметизация высоконапорных затворов | Свыше 30 м |
Типы изделий 1 группы (низконапорные)
- Резиновые — IIа, IIб, IIг, IIIб, IIIа, XIIа
- Резинотканевые — I, II, III
- С антифрикционным покрытием — IIап, IIп, IIгп
Типы изделий 2 группы (высоконапорные)
- Резиновые — IIв, V, VI, VIIа, XI, XIIб, XII
- С антифрикционным покрытием — IIвп, XIп, VIIап, VII
Изделия изготавливают формовым способом отдельными участками с последующей стыковкой или непрерывным способом. Длина отдельных участков определяется оснасткой, длина изделия — заказом.
Основные типы и размеры
Ниже приведены характеристики основных типов уплотнений (полная номенклатура — в приложении А стандарта).
Изделия 1 группы (низконапорные)
| Тип | Конструкция | Сечение (В × Ш), мм | Масса | Предел. напор, м | Зазор, мм | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| I | Резинотканевое, P-образное | 50 × 90 | 2,6 кг/м | 25 | 10 | Поверхностные плоские и сегментные затворы, гермокрышки, двери |
| IIб | Резиновое, овальное | 20 × 55 | 0,7 кг/м | 5 | 5,5 | Плоские затворы небольших размеров для ГЭС, ГРЭС и ТЭЦ |
| IIа | Резиновое, грибовидное | 40 × 95 | 2,4 кг/м | 15 | 8 | Плоские и сегментные затворы, гермокрышки, двери |
| IIап | Как IIа + антифрикционное покрытие | 40 × 95 | 2,4 кг/м | 15 | 8 | Основные и аварийные затворы |
| II | Резинотканевое, с трубкой | 60 × 140 | 5,6 кг/м | 30 / 60 рем. | 10 | Поверхностные плоские и сегментные затворы, основные и аварийные |
| IIг | Резиновое, с трубкой | 60 × 140 | 5,4 кг/м | 30 / 60 рем. | 8 | Основные и аварийные плоские и сегментные затворы |
| III | Резинотканевое, угловое | 60 × 80 | 1,8 кг/м | 10 | 5 | Плоские и сегментные поверхностные затворы |
| IIIб | Резиновое, угловое усиленное | 60 × 80 | 2,4 кг/м | 8 | 5 | Плоские и сегментные поверхностные затворы |
| IIIа | Резиновое, клиновидное | 75 × 40 | 2,4 кг/м | 10 | 15 | Плоские поверхностные ремонтные затворы |
Изделия 2 группы (высоконапорные)
| Тип | Конструкция | Сечение, мм | Масса | Предел. напор, м | Зазор, мм | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IIв | Резиновое, с трубкой | 60 × 140 | 5,6 кг/м | 200 | 8 | Высоконапорные ремонтные, основные и аварийные плоские и сегментные затворы |
| IV | Резиновое, двухтрубное | 54 × 150 | 4,4 кг/м | 40 | 10 | Плоские основные и аварийные затворы. На подвижной конструкции или закладных частях |
| IVa | Резиновое, усиленное | 56,5 × 155 | 5,2 кг/м | 70 | 6 | Плоские основные и аварийные затворы |
| V | Резиновое, крупнопрофильное | 110 × 210 | 10,6 кг/м | 100 | 20 | Высоконапорные сегментные затворы, контур на закладных частях |
| VI | Резиновое, крупнопрофильное | 125 × 240 | 20,0 кг/м | 120 | 32 | Высоконапорные сегментные затворы с эксцентриковой опорой |
| VII | Резиновое с латунными полосами | 80 × 160 | 10,5 кг/м | 120 | 11 | Высоконапорные основные и аварийные плоские затворы |
| VIIа | Как VII, без арматуры | 80 × 160 | 9,5 кг/м | 120 | 11 | Высоконапорные ремонтные плоские и сегментные затворы |
| XI | Резиновое с латунными полосами | 60 × 125 | 5,0 кг/м | 120 | 10 | Высоконапорные плоские и сегментные затворы |
| XII | Резиновое, плоское | 40 × 98 | 3,9 кг/м | 175 | 6 | Нижнее горизонтальное уплотнение |
| XIIа | Резиновое, листовое | (8–500) × (40–600) | γ = 1,2 г/см³ | 60 | 6 | Нижнее горизонтальное уплотнение |
| XIIб | Резиновое, листовое | (8–500) × (40–600) | γ = 1,3 г/см³ | 120 | 6 | Нижнее горизонтальное уплотнение |
Примечание: для типов с антифрикционным покрытием (IIвп, XIп, VIIап) параметры сечения, напор и зазор аналогичны базовым типам (IIв, XI, VIIа).
Условные обозначения (примеры заказа)
Запись изделия при заказе включает: номер группы, тип уплотнения и обозначение ТУ.
Для низконапорного затвора (группа 1, резиновое, тип IIа):
Изделие 1 – IIа ТУ 2539-019-00152106-00
Для высоконапорного затвора (группа 2, резиновое, тип IIв):
Изделие 2 – IIв ТУ 2539-019-00152106-00
Предельные отклонения размеров
| Номинальный размер, мм | По высоте и толщине | Габаритные (длина, ширина, диаметр и др.) |
|---|---|---|
| До 2,0 вкл. | ±0,3 | ±0,3 |
| Св. 2,0 до 10,0 | +0,7 / −0,5 | ±0,7 |
| Св. 10,0 до 25,0 | +1,5 / −1,0 | +1,5 / −0,8 |
| Св. 25,0 до 40,0 | +3,0 / −1,0 | +2,0 / −1,0 |
| Св. 40,0 до 60,0 | +4,0 / −2,0 | +3,0 / −2,0 |
| Св. 60,0 до 100,0 | +4,0 / −2,5 | ±3,0 |
| Св. 100,0 до 150,0 | +5,0 / −3,0 | ±3,0 |
| Св. 150,0 | — | ±2,0 % |
Примечание: допускается по согласованию сторон указывать в чертежах предельные отклонения, отличные от табличных.
Физико-механические показатели резин
| Показатель | Группа 1 | Группа 2 | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 19,6 (200 кгс/см²) | 18,6 (190 кгс/см²) | ГОСТ 270-75, образец тип I, толщ. (2,0 ± 0,2) мм |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 250 | То же |
| Твёрдость, ед. Шора А | 50–65 | 65–75 | ГОСТ 263-75 |
| Изменение относит. удлинения после старения в воздухе, % | от −35 до 0 (100 °C, 24 ч) | от −30 до 0 (70 °C, 72 ч) | ГОСТ 9.024-74 |
| Температурный предел хрупкости, °C, не выше | −48 | −40 | ГОСТ 7912-74 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 88,2 (90 кгс/см) | 88,2 (90 кгс/см) | ГОСТ 262-93, метод Г |
| Изменение массы после воздействия воды (70 °C, 24 ч), %, не более | 2 | 2 | ГОСТ 9.030-74 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее | 9,0 | 8,0 | ГОСТ 426-77 |
| Эластичность по отскоку, %, не менее | 40 | 35 | ГОСТ 27109-86 |
| Плотность, г/см³ | 1,2 ± 0,03 | 1,3 ± 0,05 | ГОСТ 267-73 |
Изделия для эксплуатации в районах с тропическим климатом должны соответствовать II категории 3, 4, 5 ГОСТ 15152-69.
Для изделий резинотканевых используют ткань типа доместик по ГОСТ 1104-69, ТУ 17 РСФСР 52-9768-81 или другие хлопчатобумажные ткани с прочностными характеристиками не менее, чем у ткани доместик.
Требования к внешнему виду
Поверхность изделий должна быть без трещин, раковин, расслоений. Торцы должны быть монолитными, без пузырей, расслоений и ровно обрезаны. Допускаемые отклонения различаются для рабочей (Р) и нерабочей (НР) поверхностей:
| Вид отклонения | Изделия 1 группы | Изделия 2 группы (IIв, XIп, VII и др.) | Изделия 2 группы (V, VI) |
|---|---|---|---|
| Возвышение, углубление, включение (Р) | до 1,0 мм, ≤ 5 шт./п.м. | до 0,5 мм — без огранич.; 0,5–2,0 мм — ≤ 5 шт./п.м. | до 0,5 мм — без огранич.; 0,5–2,0 мм — ≤ 5 шт./п.м. |
| Выпрессовка (НР) | шир. и толщ. до 3,0 мм | шир. и толщ. до 5,0 мм | шир. и толщ. до 5,0 мм |
| Недооформленность (НР) | глуб. до 2,0 мм, S ≤ 200 мм²/п.м. | глуб. до 2,0 мм, S ≤ 250 мм²/п.м. | глуб. до 3,0 мм, S ≤ 300 мм²/п.м. |
| Пузырь (Р) | до 40 мм²/п.м. | Не допускается | Не допускается |
| Наплыв в местах стыковки | высотой до 2,0 мм | высотой до 2,0 мм | высотой до 2,0 мм |
| Отпечаток на поверхности | Не допускается | Не допускается | Не допускается |
Примечание: ремонту подвергают изделия, имеющие поверхностные отклонения, превышающие размеры и количества по пористости и пузырям не более чем на 30 %.
Маркировка
Маркировку наносят несмываемой краской на ярлык из прорезиненной ткани, прилагаемый к каждому изделию. На ярлыке указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение изделия;
- номер партии;
- массу изделия;
- группу, тип изделия;
- дату изготовления;
- обозначение настоящих ТУ;
- штамп технического контроля.
Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96.
Упаковка
- Изделия свёртывают в рулон и перевязывают в 2–3 местах шпагатом по ГОСТ 17308-88, тесьмой, шнуром или другими отходами производства РТИ.
- Каждое изделие упаковывают в полиэтиленовую плёнку по ГОСТ 10354-82 или другую мягкую упаковку, обеспечивающую сохранность.
- Изделия с антифрикционным покрытием заворачивают в полиэтиленовую плёнку и упаковывают в ящики по чертежам завода-изготовителя.
Правила приёмки
Изделия предъявляют к приёмке партиями. Партией считают изделия одного типа и одной группы в количестве не более 500 штук, сопровождаемые одним паспортом.
| Показатель | Объём выборки / периодичность | Приёмосдаточные | Периодические |
|---|---|---|---|
| Контролируемые размеры | 2 % от партии, но не менее 5 шт. | + | − |
| Размеры, обеспеченные пресс-формой | Не менее 1 уплотнения с каждого гнезда; при приёмке новых пресс-форм и не реже 1 раза в год | − | + |
| Длина | Сплошной контроль | + | − |
| Внешний вид | Сплошной контроль | + | − |
| Физико-механические показатели резины (п. 1–6 табл. 2) | Не менее 1 раза в месяц от текущей закладки | + | − |
При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном объёме выборки. По контролируемым размерам при повторном отрицательном результате производится сплошной контроль.
Методы контроля
- Испытания проводят после выдержки изделий при температуре (23 ± 5) °C не менее 16 часов после вулканизации.
- Внешний вид — визуальный осмотр без деформации или сравнение с контрольным образцом.
- Размеры — штангенциркулем по ГОСТ 166-89 (цена деления 0,1 мм), линейкой по ГОСТ 427-75, рулеткой по ГОСТ 7502-89. Контроль в трёх сечениях.
- Физико-механические показатели — по методам, указанным в таблице 2.
Транспортирование и хранение
- Транспортирование — в упакованном виде любым видом транспорта, в крытых транспортных средствах.
- Хранение — в закрытых помещениях при температуре от −5 до +30 °C.
- При транспортировании и хранении при температуре ниже 0 °C перед использованием изделия должны быть выдержаны при (23 ± 5) °C не менее 24 ч или при (55 ± 5) °C не менее (30 ± 5) мин.
- Температура монтажа изделий — не ниже −20 °C.
- Защита от прямых солнечных и тепловых лучей, воды, масел, топлив, растворителей. Расстояние от отопительных приборов — не менее 1 м.
Гарантии производителя
Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок хранения — 2 года с момента изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Область применения в ТУ |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули — контроль размеров |
| ГОСТ 262-93 | Сопротивление раздиру, метод Г |
| ГОСТ 263-75 | Твёрдость по Шору А |
| ГОСТ 267-73 | Плотность резины |
| ГОСТ 270-75 | Прочность при растяжении, удлинение при разрыве |
| ГОСТ 426-77 | Сопротивление истиранию |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные — контроль размеров |
| ГОСТ 1104-69 | Ткань доместик для резинотканевых изделий |
| ГОСТ 7502-89 | Рулетки металлические — контроль длины |
| ГОСТ 7912-74 | Температурный предел хрупкости |
| ГОСТ 9.024-74 | Старение резины в воздухе |
| ГОСТ 9.030-74 | Стойкость к воздействию воды |
| ГОСТ 10354-82 | Плёнка полиэтиленовая — упаковка |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 15152-69 | Тропическое исполнение |
| ГОСТ 17308-88 | Шпагат — перевязка рулонов |
| ГОСТ 27109-86 | Эластичность по отскоку |