Назначение и типы деталей
Настоящие технические условия распространяются на резинотехнические детали с пониженной влагопроницаемостью для вакуумных систем. Документ введён в действие с 01.03.2002 взамен ТУ 405794-94. Разработчик — ОАО НИИЭМИ. Согласован с НТЦ «Центротех-ЭХЗ», ГУП УЭХК и ОАО НПО «Сатурн».
Детали из резины 51-1787 предназначены для обеспечения вакуума до 10⁻⁶ мм рт. ст. (133 × 10⁻⁶ Па) при использовании в качестве уплотнителей для комплектации оборудования ядерно-химических производств, работающего при температуре от −40 до +100 °C в условиях воздействия газообразных гексафторида урана и фтористого водорода при давлении не более 760 мм рт. ст.
Детали из резины 51-1787М обладают пониженной влагопроницаемостью и улучшенными диэлектрическими свойствами:
- удельное электрическое сопротивление — не менее 1 × 10⁶ Ом·см;
- электрическая прочность — не менее 5 кВ/мм.
По данным ТУ выпускают два основных типа деталей:
- Прокладки — уплотнительные элементы различных конфигураций (перечень в приложениях А и Б стандарта);
- Клапаны (чертёж 351-00-0244) — мембранные клапаны со штоком.
Условные обозначения (примеры заказа)
Условное обозначение детали при заказе состоит из наименования изделия, номера чертежа и обозначения настоящих технических условий:
Прокладка чертёж 351-01-1231 ТУ 2531-029-00152081-2002
Клапан чертёж 351-00-0244 ТУ 2531-029-00152081-2002
Технические требования
Резиновые смеси
Детали изготавливают из резиновых смесей по ТУ 2512-017-00152081-2005:
| Марка смеси | Назначение | Особенности |
|---|---|---|
| 51-1787 | Основная — прокладки, клапаны | Пониженная влагопроницаемость, стойкость к UF₆ и HF |
| 51-1787М | Прокладка чертёж 351-01-1840 | Улучшенные диэлектрические характеристики (≥ 1 × 10⁶ Ом·см, ≥ 5 кВ/мм) |
| 51-1787К | Клапан чертёж 351-00-0244 | Повышенная чистота, изготовление на вальцах |
Твёрдость
Твёрдость деталей по Шору А должна быть от 60 до 70 ед.
Предельные отклонения размеров прокладок
Предельные отклонения по размерам прокладок не должны превышать значений, приведённых в таблице 1.
| Номинальный размер | Ед. изм. | По длине и ширине | По толщине и высоте | По диаметру |
|---|---|---|---|---|
| До 2 | мм | ±0,2 | ±0,2 | −0,4 |
| Свыше 2 до 5 | мм | +0,3 / −0,2 | +0,3 / −0,2 | −0,5 |
| Свыше 5 до 10 | мм | +0,4 / −0,3 | +0,4 / −0,3 | −0,7 |
| Свыше 10 до 25 | мм | +0,5 / −0,4 | +0,5 / −0,4 | −1,0 |
| Свыше 25 до 50 | мм | ±0,6 | +0,7 / −0,5 | −1,5 |
| Свыше 50 до 100 | мм | ±1,0 | +1,5 / −0,8 | −2,5 |
| Свыше 100 до 400 | % | ±1,0 | ±1,0 | −2,5 |
| Свыше 400 | % | ±1,5 | ±1,5 | −3,0 |
Контроль размеров клапана производят по результатам проверки оснастки (пресс-формы).
Требования к внешнему виду
На поверхности деталей не допускаются дефекты в виде пузырей, расслоений, механических повреждений, включений и следов их выпадения, пористости и трещин.
Допускаются:
- следы обработки, прилившаяся выпрессовка (заусенец);
- скругление острых кромок радиусом не более 0,3 мм;
- отдельные точечные вкрапления на поверхности и в срезе деталей — в пределах согласованных контрольных образцов;
- миграция ингредиентов в виде налёта от матового до серебристого цвета, удаляемого при протирке.
Допуски по показателям внешнего вида прокладок приведены ниже:
| Наименование показателя | Значение, мм |
|---|---|
| Углубления и возвышения, отпечатки: для деталей толщиной до 5 мм | ≤ 0,3 |
| Углубления и возвышения, отпечатки: для деталей толщиной более 5 мм | ≤ 0,5 |
| Недооформленность: для деталей толщиной до 5 мм | ≤ 0,3 |
| Недооформленность: для деталей толщиной более 5 мм | ≤ 0,5 |
| Выпрессовка, срез, втянутая кромка: для деталей до 400 мм | ≤ 0,5 |
| Выпрессовка, срез, втянутая кромка: для деталей диаметром свыше 400 мм | ≤ 1,0 |
| Смещение по месту разъёма пресс-формы | Не более предельного отклонения по табл. 1 |
| Обрыв рёбер у граней | Не допускается |
Неравномерность по толщине и высоте
В пределах одной детали неравномерность не должна превышать:
| Диаметр детали | Толщина / высота | Допуск, мм |
|---|---|---|
| До 400 мм | до 5 мм | 0,3 |
| от 5 до 25 мм | 0,5 | |
| свыше 25 мм | 1,0 | |
| Свыше 400 мм | до 5 мм | 0,5 |
| от 5 до 25 мм | 0,8 | |
| свыше 25 мм | 1,5 |
Правила приёмки
Детали предъявляют к приёмке партиями. Объём партии:
- Прокладки — количество массой не более 35 кг, изготовленных по одному чертежу из одной партии резиновой смеси;
- Клапаны (чертёж 351-00-0244) — количество, изготовленных на одной единице оборудования за одну рабочую смену из одной партии резиновой смеси, не более 1000 шт.
Каждую партию сопровождают одним документом (паспортом).
| Наименование показателя | Объём выборки | Приёмосдаточные | Периодические |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | 100 % | + | − |
| Контроль мембранной части клапана на наличие трещин при растяжении и изгибе | 100 % | + | − |
| Разрушающий контроль клапана | 2 % от партии | + | − |
| Циклические испытания клапана | 2 % от партии | − | + (1 раз в полгода) |
Примечание: разрушающий контроль клапанов допускается проводить на деталях, забракованных по внешнему виду и после циклических испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов по разрушающему контролю (один или более дефектов) партию клапанов бракуют. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний их переводят в приёмосдаточные до получения положительных результатов на пяти подряд партиях.
Методы контроля
- Толщина резания прокладок — толщиномером по ГОСТ 11358 с поджатием измерительного наконечника тарированной пружиной. Остальные размеры обеспечиваются инструментом (пресс-формой).
- Размеры клапанов — обеспечиваются инструментом. Пресс-форму контролируют один раз в квартал и после ремонта.
- Внешний вид — визуально, с использованием контрольных образцов.
- Циклические испытания — на специально разработанном стенде по методике НТЦ «Центротех ЭХЗ» и УЭХК (согласно приложению Г стандарта).
- Разрушающий контроль — деталь разрезают вдоль оси штока и осматривают на предмет расслоений, трещин, нарушения сплошности и неоднородности.
- Масса — на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.
Стендовые циклические испытания клапанов (Приложение Г)
- Испытаниям подвергаются клапаны, предназначенные для разрушающего контроля.
- Испытания проводятся на стенде (чертёж I867320564), одновременно шесть клапанов.
- После сборки клапанов в стенд — выполнить поворот каждого штока на угол 45° в обе стороны относительно закреплённых мембран (один раз при верхнем положении штоков).
- Выполнить 10 циклов закрытий-открытий штоков.
- По окончании испытаний клапаны подвергнуть осмотру на предмет появления трещин.
Маркировка
К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- номера детали;
- обозначения технических условий;
- марки резиновой смеси;
- количества деталей (шт.);
- даты изготовления (месяц, год);
- номера партии (для клапанов) / массы (кг) (для прокладок);
- штампа ОТК.
Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192.
Упаковка
Прокладки
Упаковывают в деревянные ящики ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991, выложенные бумагой ГОСТ 16295, или заворачивают в ткань ГОСТ 5530, ГОСТ 9857, или в полиэтиленовую плёнку ГОСТ 10354, или по согласованию с потребителем — в другую ткань, пригодную для упаковки формовых изделий, с последующей упаковкой в ящики.
Клапаны
Упаковывают в деревянные ящики ГОСТ 18573, имеющие гидроизоляцию и выложенные бумагой ГОСТ 8723 или ГОСТ 9569, укладывая слоями (в один клапан). После каждого слоя прокладывают бумагу. По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка в другую тару, исключающую повреждение клапанов.
Транспортирование и хранение
- Транспортирование — в упакованном виде в крытых транспортных средствах любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки.
- Хранение — в крытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °C.
- Защита от воздействия прямых солнечных лучей, расстояние от теплоизлучающих приборов — не менее 1 м.
- Запрещается загрязнение смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и другими веществами, разрушающими резину.
- Хранить в условиях, исключающих повреждение деталей.
Указания по применению
При хранении или перевозке деталей при температуре ниже 0 °C монтаж допускается производить только после выдержки:
- не менее 24 часов при температуре (23 ± 5) °C;
- или (30 ± 5) мин при температуре (50 ± 5) °C.
Температуру измеряют термометром по ГОСТ 28498 (диапазон 0–100 °C, цена деления 1 °C). Время измеряют электрическими часами по ТУ 25-1891.008.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок хранения деталей в складских помещениях — 3 года со дня изготовления при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок эксплуатации определяется гарантийными обязательствами, утверждёнными в установленном порядке.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Наименование / область применения |
|---|---|
| ГОСТ 2991-85 | Ящики дощатые — упаковка прокладок |
| ГОСТ 5530-2004 | Ткань упаковочная — упаковка прокладок |
| ГОСТ 5959-80 | Ящики деревянные — упаковка прокладок |
| ГОСТ 8723-82 | Бумага обёрточная — упаковка клапанов |
| ГОСТ 9569-2006 | Бумага парафинированная — упаковка клапанов |
| ГОСТ 9857-91 | Ткань — упаковка прокладок |
| ГОСТ 10354-82 | Плёнка полиэтиленовая — упаковка прокладок |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры — контроль толщины резания |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 16295-93 | Бумага обёрточная — упаковка |
| ГОСТ 18573-86 | Ящики деревянные — упаковка клапанов |
| ГОСТ 28498-90 | Термометры — контроль температуры при выдержке |
| ГОСТ 29329-92 | Весы для статического взвешивания |
| ТУ 2512-017-00152081-2005 | Резиновые смеси 51-1787, 51-1787М, 51-1787К |
| ТУ 25-1891.008-94 | Электрические часы — контроль времени выдержки |