ТУ 2500-295-00152106-93 Изделия резиновые технические для подвижного состава железных дорог

Область применения

Технические условия ТУ 2500-295-00152106-93 распространяются на резиновые, резинометаллические, резинотканевые изделия подвижного состава железных дорог (кроме изделий тормозной системы), вагонов метрополитена, трамвайных вагонов и путевых машин, а также на резиновые изделия стандартных размеров, ручной работы и изготавливаемые из технических пластин.

Документ согласован с Главным управлением вагонного хозяйства и Главным управлением локомотивного хозяйства МПС и разработан ООО «НИИЭМИ» совместно с АО «НИРП».

Классификация изделий по группам

В зависимости от условий эксплуатации изделия разделяются на 8 групп и следующие подгруппы:

Расшифровка подгрупп

• ЗЛ — экипажная и наружная части локомотивов (электровозов, тепловозов) моторвагонного подвижного состава и кузова;
• ЗВ — экипажная (ходовая) часть и наружная части кузова вагонов (пассажирских, грузовых, рефрижераторных, цистерн, спецназначения, метрополитена), а также трамвайных вагонов и путевых машин;
• ВО — внутреннее оборудование всех видов подвижного состава;
• ЗО — электрическое оборудование подвижного состава;
• ТМ — тормозная система вагонов метрополитена;
• Д — дизели тепловозов, рефрижераторных вагонов, дизельпоездов и дизельные системы;
• Х — холодильное оборудование рефрижераторных вагонов и климатические установки пассажирских вагонов.

Марки резин и рабочие среды

Изделия изготавливают из резин, соответствующих требованиям Таблицы 1 ТУ. Ниже приведены наиболее распространённые марки для основных групп.

Группа 1 — Уплотнители неподвижных соединений (ЗЛ, ЗВ, ВО)

Группа 2 — Уплотнители дверей, окон, люков (ВО, ЗО)

Группа 3 — Уплотнители подвижных соединений

Группа 4 — Амортизационные изделия

Физико-механические показатели резин

Физико-механические показатели немаслостойких резин (Таблица 2) и маслостойких резин (Таблица 3) включают следующие характеристики для каждой марки:

• Условная прочность при растяжении — от 3,9 до 24,5 МПа в зависимости от марки;
• Относительное удлинение при разрыве — от 100 до 600 %;
• Твёрдость по Шору А — от 35 до 95 единиц;
• Изменение показателей после старения в воздухе при 70 °C, 100 °C, 150 °C и 200 °C в течение 24–72 часов;
• Температурный предел хрупкости — от −20 до −63 °C;
• Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия;
• Плотность — от 950 до 1500 кг/м³;
• Истираемость;
• Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия (в воздухе).

Наиболее распространённые марки немаслостойких резин: 7-ИРП-1346 (СКИ-3+И6, от −60 до +55 °C, твёрдость 35), 7-ИРП-1347 (СКИ-3+И6, от −55 до +65 °C, твёрдость 40), 7-2959 (НК, от −45 до +60 °C, твёрдость 30), 7-I847 (НК, от −45 до +50 °C, твёрдость 30), 343 (СКМС-30, от −43 до +60 °C, твёрдость 60).

Наиболее распространённые марки маслостойких резин: 7-В-14 (СКН-18С, от −45 до +85 °C, твёрдость 50), 7-НО-68-I (наирит+СКН-18С, от −50 до +70 °C, твёрдость 30), 7-98-I (СКН-18С, от −50 до +65 °C, твёрдость 50), 7-3825 (СКН-40С, от −25 до +50 °C, твёрдость 50).

Допуски на размеры

Таблица 4 — Шприцованные изделия (мм)

Таблица 5 — Формовые изделия (мм)

Требования к качеству поверхности

Требования к внешнему виду изделий установлены в Таблице 6 ТУ и различаются для разных групп и типов изделий. Основные положения:

• Возвышения и выпрессовки — для уплотнителей неподвижных соединений не допускаются на рабочей поверхности; для формовых допускаются не более 0,5 мм высотой и шириной 1 мм без ограничения длины.
• Углубления — для уплотнителей неподвижных соединений не допускаются глубиной 0,15 мм и шириной 1 мм без ограничения; для формовых — не более 0,5 мм шириной и 5 мм длиной.
• Недопрессовка — для рабочей поверхности не допускается; для нерабочей — допускается на рабочей кромке манжет, колец и клапанов шириной 0,5 мм, длиной 2 мм.
• Пузыри — для рабочей поверхности не допускаются, для нерабочей допускаются до 2 мм шириной и 10 мм длиной.
• Пористость — не допускается.
• Трещины, срез, расслоения — не допускаются.

Оценка внешнего вида допускается с применением контрольных образцов в соответствии с РДМУ 38-105-6.

Условное обозначение при заказе

В технических требованиях чертежа на изделие по настоящим техническим условиям должно быть указано:

• марки резин, из которых изготавливаются изделия;
• группа и подгруппа изделий;
• способ изготовления (при необходимости);
• буквенное обозначение группы разбраковки изделий по таблице 6;
• условия эксплуатации изделий (среда, диапазон температур и др.);
• виды испытаний (при необходимости);
• место маркировки (при возможности), содержание;
• рабочую поверхность изделий;
• обозначение настоящих технических условий.

Пример обозначения при заказе:

Наименование изделия → Обозначение изделия по чертежу → Обозначение технических условий: Д 2А8.00.01 ТУ 2500-295-00152106-93

Маркировка

• Формовые изделия должны иметь оттиск гравировки пресс-формы с указанием обозначения изделия, наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака, года изготовления (последние две цифры). Каждый последующий год допускается менять по календарной системе.
• Для шприцованных изделий размеры и марка резин табличируются по ГОСТ 15152 в соответствии с ТУ 2ИЗ-45.
• Для изделий, на поверхности которых невозможно нанести маркировку, обозначение наносится на ярлыке.
• Изделия для тропического климата маркируются зелёной точкой несмываемой краской.
• Изделия для эксплуатации в районах Крайнего Севера маркируются в виде точки зелёной несмываемой краской.

Упаковка

• Изделия одного типоразмера и одной марки резин укладывают в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ТУ 38 105I7I6-89, ГОСТ 8273.
• Резинометаллические изделия упаковывают в ящики, выложенные бумагой по ГОСТ 8273 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, или в полиэтиленовую плёнку по ГОСТ 10354.
• Масса ящика брутто — не более 50 кг.
• Каждое упаковочное место должно иметь ярлык с указанием: наименования завода-изготовителя, обозначения изделия, обозначения ТУ, марки резиновой смеси, массы или количества в штуках, даты изготовления, штампа ОТК, знака соответствия продукции.
• Транспортная тара маркируется по ГОСТ 14192.

Транспортирование и хранение

• Транспортирование любым видом транспорта с соблюдением правил перевозок.
• Хранение в помещениях, исключающих деформацию и повреждения.
• Температура хранения — от 0 до +35 °C. Допускается хранение и транспортирование при температуре до −50 °C при условии отсутствия деформации и ударных нагрузок.
• Перед установкой изделий в узел или агрегат их выдерживают при температуре (23 ± 5) °C не менее 24 ч (при хранении/транспортировке при t от 0 до −25 °C — не менее 72 ч, при t ниже −25 °C).
• Неформовые изделия (уплотнители дверей) хранятся в распрямлённом виде.
• Защита от прямых солнечных лучей и тепловых приборов — расстояние не менее 1 м.
• Не допускается хранение совместно с бензином, маслом, керосином и другими веществами, разрушающими резину, ткань и металл арматуры.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, транспортирования, розыска и хранения.

Гарантийный срок хранения — 2 года с даты изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации (с момента ввода в эксплуатацию):

Примечание: по результатам эксплуатационных испытаний при необходимости в течение 5 лет уточняются гарантийные сроки. В технически обоснованных случаях срок устанавливается по результатам эксплуатационных данных (держателя, подлинника) и согласовывается с базовой организацией (ВНИИЖТ).

Правила приёмки

• Изделия предъявляются к приёмке партиями по каждому наименованию отдельно.
• Размер партии — не более 5000 шт. или 500 кг. Изделия размером до 50 мм могут комплектоваться партиями до 10 000 шт.
• Внешний вид изделий всех подгрупп — 100 % (приёмосдаточные).
• Контролируемые размеры — 0,5 % от партии, но не менее 3 шт. (приёмосдаточные).
• Морозостойкость изделий тормозных систем — 0,1 %, не менее 5 шт., не реже 1 раза в месяц (периодические).
• Физико-механические показатели резин — от текущей закладки, не реже 1 раза в месяц (периодические).
• Прочность связи резины с металлом или тканью — 0,1 %, не менее 3 шт., не реже 1 раза в месяц (периодические).

Методы контроля

Испытания проводят на изделиях после выдержки при температуре (23 ± 5) °C не менее 6 часов после вулканизации. Основные методы:

Контроль размеров изделий проводят измерительной линейкой (ГОСТ 427) с верхним пределом 150 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166) с диапазоном от 0 до 160 мм, толщиномером (ГОСТ 11358) с диапазоном от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм.

Рабочие среды на железнодорожном транспорте

Перечень рабочих сред (Приложение 1) включает:

Ссылочные нормативные документы