Область применения
Настоящие технические условия распространяются на трубки и шланги на основе пластифицированного поливинилхлорида, изготовленные экструзионным методом из ПВХ-пластиката, выпускаемого по ТУ 2243-001-10641390-2014.
Изделия предназначены для применения в качестве гибких трубопроводов для подачи жидких и газообразных сред, к которым материал химически стоек: питьевой и технической воды, молока, плодово-ягодных соков и напитков, щелочей, кислот, нефтепродуктов, а также алкогольных напитков с содержанием этилового спирта не более 10%.
Продукция может использоваться в машиностроении, пищевой, перерабатывающей и других отраслях промышленности, а также для бытовых нужд.
Температура контактирующей жидкости для ПВХ-трубок и шлангов не должна превышать +40°C. Трубки выдерживают давление не выше 0,3 МПа; фактическое допустимое рабочее избыточное давление зависит от внутреннего диаметра, толщины стенки и температуры рабочей жидкости и должно согласовываться с изготовителем.
Типы, серии и марки
В зависимости от свойств и характеристик ПВХ-пластиката изделия выпускают следующих серий и марок:
- П — пищевого назначения, прозрачные, бесцветные, с желтоватым или сиреневым оттенком;
- Т — технического назначения, прозрачные, бесцветные с желтоватым или сиреневым оттенком;
- Б — для подачи масла, бензина, керосина, минерального масла, непрозрачные с синим оттенком;
- МН — для подачи молока и молочных продуктов, прозрачные с голубоватым оттенком.
По согласованию с заказчиком трубки и шланги всех серий могут быть окрашенными либо иметь продольную окрашенную полосу, если это не выводит размеры за пределы допусков по толщине стенки и наружному диаметру.
Материалы трубок и шлангов по сериям
| Марка / серия | Материалы трубок и шлангов |
|---|---|
| П | Пластикат поливинилхлоридный рецептуры ПМ-1/42 мед. (ТУ 6-05-1533-85); рецептуры Ш-62, Ш-68, Ш-72, Ш-80 (ТУ 6-05-1954-83, с изм. 1–7); DANVIL SVA 3190 (ТУ У 24.1-30408081.002:2012) |
| Т | Пластикат рецептуры Ш-72/2, Ш-80/2 KNTplast (ТУ 22443-003-97968441-2012, изм. 1); ПМ-1/42 мед. (ТУ 6-05-1533-85); Ш-62, Ш-68, Ш-72, Ш-80 (ТУ 6-05-1954-83, с изм. 1–7) |
| Б | Пластикат поливинилхлоридный рецептуры ПБ-2А (ТУ 2243-022-10641139-2004) |
| МН | Пластикат поливинилхлоридный DANVIL SVA 3190-60 (ТУ У 24.1-30408081.002:2012) |
Допускается применение других марок материалов с показателями, обеспечивающими изготовление трубок и шлангов в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
Основные размеры и допуски
Трубки П, Т, Б и шланги серии МН выпускаются в установленных типоразмерах. Контроль размеров проводят по методике раздела испытаний.
Размеры трубок серий П, Т, Б
| Серия | Внутренний диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Наружный диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Толщина стенки, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| П, Т, Б | 3,0 | ±0,20 | 4,5 | ±0,20 | 0,75 | ±0,10 |
| П, Т, Б | 4,0 | ±0,25 | 6,0 | ±0,25 | 1,0 | ±0,10 |
| П, Т, Б | 5,0 | ±0,25 | 7,0 | ±0,25 | 1,0 | ±0,10 |
| П, Т, Б | 6,0 | ±0,25 | 9,0 | ±0,25 | 1,5 | ±0,10 |
| П, Т, Б | 7,0 | ±0,25 | 10,0 | ±0,25 | 1,5 | 0,15 |
| П, Т, Б | 8,0 | ±0,30 | 12,0 | ±0,30 | 2,0 | ±0,25 |
| П, Т, Б | 10,0 | ±0,30 | 14,0 | ±0,30 | 2,0 | ±0,25 |
| П, Т, Б | 12,5 | ±0,50 | 16,5 | ±0,50 | 2,0 | ±0,25 |
| П, Т, Б | 14,0 | ±0,50 | 18,0 | ±0,50 | 2,0 | ±0,25 |
| П, Т, Б | 16,0 | ±0,50 | 20,0 | ±0,50 | 2,0 | ±0,25 |
| П, Т, Б | 19,0 | ±0,50 | 23,0 | ±0,50 | 2,0 | ±0,25 |
Размеры шлангов серии МН
| Серия | Внутренний диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Наружный диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Толщина стенки, мм | Предельное отклонение, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| МН | 7,0 | ±0,25 | 13,4 | ±0,25 | 3,2 | ±0,25 |
| МН | 9,5 | ±0,30 | 19,0 | ±0,30 | 4,75 | ±0,25 |
| МН | 12,7 | ±0,30 | 21,0 | ±0,30 | 4,15 | ±0,25 |
| МН | 14,2 | ±0,50 | 23,6 | ±0,50 | 4,7 | ±0,25 |
| МН | 15,6 | ±0,50 | 26,0 | ±0,50 | 5,2 | ±0,25 |
| МН | 19,0 | ±0,50 | 31,4 | ±0,50 | 6,2 | ±0,25 |
| МН | 32,0 | ±0,50 | 44,8 | ±0,50 | 6,4 | ±0,25 |
По согласованию с заказчиком допускается поставка трубок и шлангов других размеров.
Изделия изготавливают отрезками длиной от 1 до 200 м. Предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1%. По согласованию с потребителем допускается изготовление другой длины.
Поверхность трубок и шлангов должна быть гладкой, без пор и трещин. На наружной поверхности допускаются мелкие точечные включения, незначительная рябь, полосы, шероховатость и следы от формующего инструмента, если они не вызывают локальных изменений размеров и свойств.
Физико-механические показатели
По физико-механическим показателям трубки и шланги должны соответствовать установленным нормам в зависимости от рецептуры пластиката.
| Показатель | ПМ-1/42 | Ш-72 | KNTplast | SVA 3190-70 | SVA 3190-60 |
|---|---|---|---|---|---|
| Цвет | В соответствии с контрольным образцом, согласованным с заказчиком | ||||
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 14,1 | 14,1 | 6,3 | 6,0 | 6,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 220 | 120 | 300 | 300 |
| Прозрачность в видимой области спектра, %, не менее | 80 | 80 | 70 | 70 | 70 |
| Температура хрупкости, морозостойкость, °C, не менее | −40 | −40 | Не определяется | −40 | −40 |
Показатель прозрачности определяют только для прозрачных изделий. Для марок Ш-62, Ш-68 и Ш-80 физико-механические свойства аналогичны марке Ш-72. Показатель температуры хрупкости определяют по требованию заказчика.
Химическая стойкость
Параметры химической стойкости материала установлены для ряда типовых сред.
| Реагент / среда | Концентрация раствора, % | Температура, °C | Стойкость |
|---|---|---|---|
| Соляная кислота | 10 | 50 | Стоек |
| Серная кислота | 3–75 | 50 | Стоек |
| Азотная кислота | 10–40 | 50 | Стоек |
| Уксусная кислота | 30 | 40 | Стоек |
| Растворы солей | 0–100 | 50 | Стоек |
| Гидроокись натрия | 10–40 | 50 | Стоек |
| Газы, в том числе воздух, азот, ацетилен, углекислый газ, природный газ | — | 40 | Стоек |
| Спирт | От 30 | Температура окружающей среды | Ограниченно стоек |
| Растительные масла | — | Температура окружающей среды | Ограниченно стоек |
| Кислород | — | Температура окружающей среды | Не стоек |
| Уайт-с��ирит, ацетон | — | Температура окружающей среды | Не стоек |
| Аммиак | — | — | Стоек |
| Органические кислоты | — | — | Ограниченно стоек |
| Молоко | — | — | Стоек |
| Вино | — | — | Стоек |
| Вода, морская вода | — | — | Стоек |
Трубки и шланги должны соответствовать гигиеническим требованиям к материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами и средами.
Технические требования
- Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
- Внешний вид должен соответствовать эталонным образцам или образцам, согласованным с заказчиком.
- Внутренний диаметр и толщина стенки должны соответствовать табличным значениям или согласованным образцам.
- Сырьё и материалы должны отвечать требованиям стандартов, технических условий или контрактов на поставку.
- Материалы, используемые для изделий пищевого назначения, должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения и соответствовать действующим гигиеническим требованиям.
Условные обозначения
Условное обозначение трубок, изготовленных из ПВХ-пластиката марки П, выполняют по схеме:
Трубка П d×D ТУ 2247-001-98251521-2014,
где d — внутренний диаметр трубки в миллиметрах, D — наружный диаметр трубки в миллиметрах.
Пример: Трубка П 6×9 ТУ 2247-001-98251521-2014.
По согласованию с заказчиком маркировку допускается наносить непосредственно на наружную поверхность трубки: марка материала, размер d×D, обозначение ТУ.
Требования безопасности
В условиях эксплуатации трубки и шланги не выделяют вредных веществ в концентрациях, опасных для человека. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 изделия относятся к малотоксичным.
Поливинилхлоридные трубки и шланги являются горючими материалами. Основные показатели пожарной опасности:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Температура воспламенения, не менее | +225°C |
| Температура самовоспламенения, не менее | +378°C |
| Кислородный индекс | 22% |
В помещениях производства, переработки и хранения пластиката запрещено использование открытого огня и электрооборудования с открытой спиралью. При пожаре для тушения применяют воду, пену, порошковые составы, кошму, песок, двуокись углерода и другие подходящие средства.
Для защиты органов дыхания при горении трубок и шлангов применяют промышленный фильтрующий противогаз по ГОСТ 12.4.121.
Контроль вредных веществ
При производстве при температуре около +170±5°C возможно выделение веществ, концентрации которых в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимых значений. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.
Охрана окружающей среды
- При производстве должен быть предусмотрен комплекс природоохранных мероприятий по ГОСТ 17.0.0.01.
- Непригодные к применению отходы утилизируют согласно санитарным требованиям.
- Должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов.
- Сточные воды при изготовлении и переработке ПВХ-пластиката не образуются.
Правила приёмки
Приёмку поливинилхлоридных трубок и шлангов производят партиями. За партию принимают количество изделий, изготовленных по одному технологическому режиму из одного исходного сырья и сопровождаемых одним документом о качестве.
На каждую партию оформляют документ качества, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- сведения о сертификации;
- наименование продукции;
- обозначение настоящих технических условий;
- технические параметры: размеры и допуски;
- номер партии;
- массу партии;
- дату изготовления.
Для контроля по внешнему виду и размерам отбирают случайным образом по одному отрезку от каждой упаковочной единицы. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания по удвоенной выборке, а результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
Методы испытаний
Определение внешнего вида проводят визуально.
Контроль линейных размеров выполняют на каждом отобранном образце, при этом количество замеров должно быть не менее двух.
- Внутренний диаметр измеряют калибром, соответствующим внутреннему диаметру трубки с учётом допуска.
- Наружный диаметр измеряют толщиномером или штангенциркулем.
- Длину измеряют металлической линейкой, рулеткой или иным инструментом с точностью измерения 1 мм.
Испытания проводят не ранее чем через 8 часов после изготовления трубок или шлангов.
Физико-механические испытания выполняют на образцах, вырубленных или вырезанных из листового пластиката. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение определяют по ГОСТ 11262. Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783. Прозрачность в видимой области спектра определяют по ГОСТ 15875.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Трубки и шланги одной марки и одного диаметра сматывают в бухты.
| Диаметр трубки или шланга, мм | Масса бухты, кг, не более |
|---|---|
| До 6,0 включительно | 10,0 |
| Свыше 6,0 до 20,0 | 15,0 |
| Более 20,0 | 25,0 |
По согласованию с заказчиком допускается намотка бухт определённой длины. Каждая бухта должна быть перевязана в двух-четырёх местах шпагатом или другим перевязочным материалом и упакована в полиэтиленовую плёнку либо иную упаковку, обеспечивающую сохранность продукции.
Маркировка
Маркировка должна включать:
- наименование предприятия, адрес, телефон;
- наименование продукции;
- сведения о сертификации;
- типоразмер;
- номер партии;
- вес или длину изделия в бухте;
- дату изготовления;
- гарантийные сроки;
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза.
Транспортирование
Транспортировочную маркировку осуществляют по ГОСТ 14192 с нанесением знаков:
- беречь от солнечных лучей;
- штабелирование ограничено;
- ограничение температуры: −30°C…+40°C.
Трубки и шланги перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах. Продукция должна быть защищена от осадков и прямых солнечных лучей. Изделия, транспортировавшиеся и хранившиеся при температуре ниже 0°C, перед вскрытием тары и применением выдерживают при температуре 23±5°C в течение суток.
Хранение и монтажные ограничения
Трубки и шланги хранят в упаковке изготовителя в сухом помещении при температуре от −30°C до +40°C, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов, без воздействия прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих поливинилхлорид.
При монтаже не допускается:
- скручивание шланга относительно продольной оси;
- изгиб шланга в зоне концевой арматуры;
- натяжение шланга между точками присоединения.
Рекомендуется применять угловые соединения и переходники во избежание изломов в зоне концевой арматуры, а