ТУ 22.21.29-004-98251521-2018 Шланги напорные, армированные синтетическими нитями

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на шланги напорные, армированные синтетическими нитями, изготовленные методом последовательной экструзии на основе пластифицированного поливинилхлорида.

Конструкция шланга включает:

• внутренний слой из пластифицированного ПВХ-пластиката;
• силовой каркас из синтетических нитей, наложенных в двух взаимно противоположных направлениях;
• наружный слой из пластифицированного ПВХ-пластиката.

Шланги всех марок применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи жидких и газообразных сред, к которым материал химически стоек:

• питьевая и техническая вода;
• молоко;
• плодово-ягодные соки и напитки;
• щелочи и кислоты;
• нефтепродукты;
• алкогольные напитки с содержанием этилового спирта не более 10%.

Изделия могут использоваться в машиностроении, пищевой и перерабатывающей промышленности, а также для бытовых нужд.

Типы, марки и назначение

В зависимости от свойств ПВХ-пластиката шланги выпускаются следующих марок:

• МТ — для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и для пищевой промышленности; прозрачные, бесцветные, с желтоватым или сиреневым оттенком;
• Т — технического назначения; прозрачные, бесцветные с желтоватым или сиреневым оттенком;
• Б — для подачи масла, бензина, керосина, минерального масла; непрозрачные, с синим оттенком.

По согласованию с заказчиком шланги всех марок могут быть окрашенными или иметь ограниченную продольную полосу, если это не выводит изделие за пределы допусков по толщине стенки и наружному диаметру.

Основные размеры и параметры

Шланги марок МТ, Т и Б выпускаются с внутренним диаметром от 4,0 до 50,0 мм. Предельные отклонения зависят от типоразмера. Наружный диаметр и толщина стенки также нормируются таблицей 2 ТУ.

Номинальные размеры по ТУ

Внутренний диаметр, мм	Предельное отклонение, мм	Наружный диаметр, мм	Предельное отклонение, мм	Толщина стенки, мм	Предельное отклонение, мм
4,0	±0,50	8,0	±0,50	2,0	±0,50
5,0	±0,50	10,0	±0,50	2,5	±0,50
6,0	±0,50	11,0	±0,50	2,5	±0,50
8,0	±0,75	13,6	±0,75	2,8	±0,75
10,0	±0,75	15,8	±0,75	2,9	±0,75
12,5	±0,75	18,5	±0,75	3,0	±0,75
16,0	±1,00	22,0	±1,00	3,0	±1,00
20,0	±1,00	26,0	±1,00	3,0	±1,00
25,0	±1,25	32,0	±1,25	3,5	±1,25
32,0	±1,25	40,0	±1,25	4,0	±1,25
40,0	±1,50	48,0	±1,50	4,0	±1,50
50,0	±1,50	59,0	±1,50	4,5	±1,50

Примечание: по согласованию с заказчиком допускается поставка шлангов других размеров.

Основные физико-механические показатели

Показатель	Норма по ТУ
Разрушающее внутреннее давление	от 1,5 до 5,1 МПа в зависимости от диаметра
Изменение длины при испытательном давлении 2,0 МПа	не менее 8,0%
Изменение диаметра при испытательном давлении 2,0 МПа	не менее 10,0%
Прочность связи между внутренним и наружным слоями	не менее 0,4 кгс/см
Температура хрупкости	не выше −10°C
Длина отрезков шлангов в бухте	не менее 10 м
Предельное отклонение длины в бухте	±1,0%, но не менее 300 мм

Шланги изготавливают отрезками длиной от 1 до 200 м. Предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1%. Допускается изготовление другой длины по согласованию с потребителем.

Максимальное рабочее избыточное давление при эксплуатации — не выше 1,7 МПа, при этом конкретное допустимое значение зависит от внутреннего диаметра, толщины стенки и температуры транспортируемой жидкости.

Химическая стойкость

Параметры химической стойкости материала должны соответствовать значениям таблицы 4 ТУ.

Реагент / среда	Концентрация	Температура, °C	Стойкость
Соляная кислота	10%	50	Стоек
Серная кислота	3–75%	50	Стоек
Азотная кислота	10–40%	50	Стоек
Уксусная кислота	30%	40	Стоек
Растворы солей	0–100%	50	Стоек
Гидроокись натрия	10–40%	50	Стоек
Газы, в т. ч. воздух, азот, ацетилен, углекислый и природный газ	—	40	Стоек
Спирт	от 30%	окружающей среды	Ограниченно стоек
Растительные масла	—	окружающей среды	Ограниченно стоек
Кислород	—	окружающей среды	Стоек
Уайт-спирит, ацетон	—	окружающей среды	Не стоек
Аммиак	—	—	Стоек
Органические кислоты	—	—	Ограниченно стоек
Молоко	—	—	Стоек
Вино	—	—	Стоек
Вода, морская вода	—	—	Стоек

Технические требования

Шланги должны соответствовать настоящим техническим условиям, а также санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору.

• Внешний вид должен соответствовать эталонным образцам или образцам, согласованным с заказчиком.
• Внутренний диаметр и толщина стенки должны соответствовать указанным в таблицах или согласованным образцам.
• Шланги должны иметь гладкую поверхность без пор и трещин.
• На наружной поверхности допускаются мелкие точечные включения, незначительная рябь, полосы, шероховатость и следы формирующего инструмента, если они не вызывают локального изменения размеров и свойств.

Материалы

Для изготовления используют ПВХ-пластикаты и синтетические нити, указанные в таблице 1 ТУ. Внутренний и наружный слои формируются из гранулированных ПВХ-пластикатов различных рецептур, а силовой каркас — из полиэфирной крученой технической нити.

Допускается применение других марок материалов с показателями, обеспечивающими изготовление шлангов в соответствии с требованиями ТУ.

Все материалы и сырье, используемые в производстве, должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения и соответствовать требованиям для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Условные обозначения

Условное обозначение включает типоразмер, марку и номер технических условий. Пример, приведенный в документе:

• Шланг 032 МТ d ТУ 22.21.29-004-98251521-2018, где d — внутренний диаметр шланга в миллиметрах.

Практические примеры заказа

• Шланг 010 Т ТУ 22.21.29-004-98251521-2018 — технический шланг внутренним диаметром 10 мм.
• Шланг 032 МТ ТУ 22.21.29-004-98251521-2018 — пищевой шланг для воды и напитков диаметром 32 мм.
• Шланг 020 Б ТУ 22.21.29-004-98251521-2018 — шланг бензомаслостойкого назначения диаметром 20 мм.

Требования безопасности

В условиях эксплуатации шланги не выделяют вредных веществ в концентрациях, опасных для человека. По ГОСТ 12.1.007 изделия являются малотоксичными.

Гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, должны соответствовать значениям, приведенным в ТУ.

Основные контролируемые вещества

Показатель	Нормирование
Ацетальдегид	ПДК в питьевой воде 0,200 мг/л; ПДК в воздухе 0,010 мг/м³
Ацетон	ДКМ 0,100 мг/л; ПДК в воздухе 0,350 мг/м³
Бензол	ПДК в питьевой воде 0,010 мг/л; ПДК в воздухе 0,100 мг/м³
Толуол	ПДК в питьевой воде 0,500 мг/л; ПДК в воздухе 0,600 мг/м³
Диоктилфталат	ДКМ 2,000 мг/л; ПДК в воздухе 0,020 мг/м³
Дибутилфталат	Не допускается
Винилхлористый	ДКМ 0,01 мг/л; ПДК в воздухе 0,01 мг/м³

Пожарная безопасность

Показатель	Значение
Температура воспламенения	не менее +225°C
Температура самовоспламенения	не менее +378°C
Кислородный индекс	22%

Показатели пожаровзрывоопасности пластиката определяют по методикам ГОСТ 12.1.044. В производственных помещениях запрещается использование открытого огня и электрооборудования с открытой спиралью.

При пожаре для тушения применяют воду, пену, порошок ПФ, кошму, песок, двуокись углерода, огнетушители и асбестовое полотно. Для защиты органов дыхания при горении шлангов используют промышленно-фильтрующий противогаз марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.

Охрана окружающей среды

• При производстве ПВХ-шлангов должен быть предусмотрен комплекс природоохранных мероприятий по ГОСТ 17.0.0.01.
• Непригодные к применению отходы утилизируют согласно санитарным правилам.
• Для охраны атмосферного воздуха организуют постоянный контроль предельно допустимых выбросов.
• Сточные воды при изготовлении и переработке ПВХ-пластиката не образуются.

Правила приемки

Приемку поливинилхлоридных шлангов производят партиями. За партию принимают количество шлангов, предъявленных к сдаче, изготовленных по одному технологическому режиму из одного исходного сырья и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
• сведения о сертификации;
• наименование продукции;
• обозначение настоящих технических условий;
• технические параметры — размеры и допуски;
• номер партии;
• массу партии;
• дату изготовления.

Частота контроля

Показатель	Частота контроля	Объем выборки
Размеры шлангов	На каждой партии	3 образца
Внешний вид поверхности	На каждой партии	Каждая бухта
Контроль прочности связи	На каждой партии	3 образца
Разрушающее давление	На каждой партии	3 образца
Изменение длины при испытательном давлении	На каждой партии	3 образца
Изменение диаметра при испытательном давлении	На каждой партии	3 образца
Морозостойкость	Для каждого типоразмера не реже 1 раза в 12 месяцев	3 образца

При неудовлетворительных результатах по размерам и внешнему виду шланги бракуют. При неудовлетворительных результатах испытаний по разрушающему давлению проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Методы испытаний

• Внешний вид определяют визуально.
• Контроль линейных размеров проводят на каждом отобранном образце не менее чем в двух точках.
• Для измерения применяют толщиномер по ГОСТ 11358, штангенциркуль по ГОСТ 166-89, линейку по ГОСТ 427-75, рулетку по ГОСТ 7502-98 и калибры.
• Все испытания проводят не ранее чем через 8 часов после изготовления шлангов.
• Испытание на разрушающее давление проводят при температуре 20 ± 5°C на трех образцах длиной 600 ± 10 мм.
• Время от начала нагружения образца до разрушения должно составлять 10–40 с.
• Изменение длины и диаметра при испытательном давлении контролируют при давлении 2,0 ± 0,1 МПа.
• Прочность связи между слоями определяют на образцах длиной 130 ± 1 мм и шириной 15 ± 5 мм.
• Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783-71.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка

Шланги одной марки и одного диаметра сматывают в бухты. Масса бухты зависит от диаметра:

Диаметр шланга, мм	Масса бухты, кг, не более
До 8,0 включительно	10,0
Свыше 8,0 до 20,0	15,0
Более 20,0	25,0

Каждая бухта должна быть перевязана в двух–четырех местах шпагатом или другим перевязочным материалом. Бухты упаковывают в полиэтиленовую пленку толщиной 40–60 мкм по ГОСТ 10354-82 или в другую упаковку. Концы должны быть жестко закреплены.

Маркировка

Маркировка должна включать:

• наименование предприятия, адрес, телефон;
• наименование продукции;
• сведения о сертификации;
• типоразмер;
• номер партии;
• вес или длину изделия в бухте;
• дату изготовления;
• гарантийные сроки;
• единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза.

Маркировку наносят на ярлык, вложенный в упаковку. По согласованию с заказчиком допускается маркировка непосредственно на наружную поверхность шланга.

Транспортную маркировку выполняют по ГОСТ 14192-96 с нанесением знаков:

• беречь от солнечных лучей;
• штабелирование ограничено — не более 100 кг;
• ограничение температуры: от −30°C до 40°C.

Транспортирование

Шланги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозки грузов. Изделия относятся к неопасным грузам.

Шланги, транспортировавшиеся и хранившиеся при температуре ниже 0°C, перед применением должны быть выдержаны при комнатной температуре 23 ± 5°C в течение суток.

Хранение и эксплуатация

При монтаже не допускается:

• скручивание шланга относительно продольной оси;
• изгиб в зоне концевой арматуры;
• натяжение между точками присоединения.

При монтаже рекомендуется:

• применять угловые соединения и переходники во избежание изломов в зоне арматуры;
• использовать защитные средства от механических и температурных воздействий.

Шланги должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении при температуре от −30°C до 40°C, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Не допускается воздействие прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих ПВХ.

При хранении в период эксплуатации необходимо исключать скручивание и перегибы изделия, а также обеспечивать его опорожнение от рабочих жидкостей.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие шлангов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения.

• Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
• По истечении гарантийного срока хранения шланг может быть использован после предварительной проверки на соответствие ТУ.
• Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода в эксплуатацию при соблюдении требований ТУ.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение	Наименование
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.121-83	ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов
ГОСТ Р 12.4.026-2001	ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 19433-88	Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 11358-89	Толщиномеры и стенкомеры индикаторные
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические
ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические
ГОСТ 16783-71	Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости
ГОСТ 17299-78	Спирт этиловый технический
ГОСТ 12162-77	Двуокись углерода твердая. Технические условия