ТУ 22.21.29-003-98251521-2018 Шланги напорно-всасывающие, армированные полимерным прутком

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на шланги напорно-всасывающие (НВС) и всасывающие (ВС), армированные полимерным прутком. Шланги изготавливают методом экструзии в виде цилиндрической оболочки из пластифицированного поливинилхлорида с замоноличенным внутри прутком из непластифицированного поливинилхлорида.

Изделия предназначены для использования в качестве гибких трубопроводов для:

• воды, в том числе хозяйственно-питьевого назначения;
• пищевых продуктов;
• промышленных растворов, к которым материал шлангов химически стоек;
• сыпучих и газообразных веществ;
• гидромассажных ванн;
• слабоалкогольных жидкостей, к которым материал химически стоек.

Типы, серии и марки

Шланги выпускают двух типов:

• НВС — напорно-всасывающие;
• ВС — всасывающие.

Техническими условиями предусмотрены следующие серии:

• 700 — для хозяйственно-питьевого назначения;
• 800 — для гидротехнического назначения;
• 1200 — для молочных продуктов;
• 1500 — индустриальные, тяжелые;
• 100 — для сточных вод, илососных и ассенизаторских машин;
• 1610 — вакуумные;
• 1800 — для гидромассажных ванн;
• 420 — для слабоалкогольных жидкостей, к которым материал химически стоек.

Марки шлангов:

• AT — с антистатическими свойствами;
• BT — с антибактериальными свойствами;
• L — легкие, температура эксплуатации от −5°C до 50°C;
• N — средние, температура эксплуатации от −10°C до 50°C;
• S — средние и тяжелые, температура эксплуатации от −20°C до 50°C;
• SM — тяжелые, температура эксплуатации от −40°C до 35°C.

Материалы конструкции

Оболочка и армирующий пруток шлангов изготавливаются из ПВХ-композиций и пластикатов, указанных в технических условиях. Для разных серий допускается применение различных рецептур оболочки и прутка, обеспечивающих соответствие изделия всем требованиям ТУ.

Примечание: допускается использование других марок материалов с показателями, обеспечивающими изготовление шлангов в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

Основные размеры и параметры

Шланги изготавливают с номинальным внутренним диаметром от 16 до 200 мм. Длина отрезков — от 2 до 30 м, предельное отклонение по длине составляет плюс 1%. По согласованию с потребителем допускается изготовление шлангов другой длины.

Сводные диапазоны по сериям

Примеры параметров из таблиц ТУ

Важно: значения максимального рабочего давления и вакуума в таблицах ТУ приведены для номинальной температуры среды 20°C. Для других температур применяют коэффициент снижения Ct.

Коэффициент снижения давления в зависимости от температуры

Расчет выполняют по формулам: Ризб.(T) = Ризб. × Ct и Рвак.(T) = Рвак. × Ct.

Конструкция и условные обозначения

В ТУ приведены два типа конструкции:

• НВС — шланг с гладкой цилиндрической наружной поверхностью;
• ВС — шланг со спиральным профилем армирующего прутка.

Условное обозначение состоит из аббревиатуры ШАПП (шланг армированный полимерным прутком), типа шланга, серии, марки, номинального внутреннего диаметра и обозначения технических условий.

Примеры обозначения при заказе

• ШАПП НВС–700N25, ТУ 22.21.29-003-98251521-2018 — напорно-всасывающий шланг серии 700, марки N, диаметром 25 мм.
• ШАПП ВС–1610AT100, ТУ 22.21.29-003-98251521-2018 — всасывающий шланг серии 1610, марки AT, диаметром 100 мм.
• ШАПП НВС–1800BT20, ТУ 22.21.29-003-98251521-2018 — шланг для гидромассажных ванн серии 1800, марки BT, диаметром 20 мм.

Технические требования

Шланги должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования к внешнему виду

Шланги должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные спиральные полосы и волнистость, если они не выводят толщину стенки за пределы допустимых отклонений.

На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются:

• пузыри;
• трещины;
• раковины;
• посторонние включения.

Разрушающее давление и стойкость к разрежению

Минимальные значения зависят от серии, марки и диаметра. Для напорно-всасывающих шлангов серий 700, 800, 1500, 100, 420 и 1800, а также для всасывающих серии 1610, показатели приведены в таблицах 4 и 4а ТУ.

Например, для малых диаметров напорно-всасывающих шлангов марок N и S разрушающее давление достигает 2,4 МПа, а устойчивость к разрежению — 0,09 МПа. Для больших диаметров показатели снижаются, что прямо зависит от конструкции и толщины стенки.

Маркировка

К каждому упаковочному месту прикрепляют ярлык по ГОСТ 14192-96. На ярлыке указывают:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условное обозначение шланга;
• номер партии;
• номер упаковочного места;
• дату изготовления;
• количество шлангов в метрах;
• количество отрезков в бухте с указанием длины каждого отрезка;
• подпись упаковщика-контролера.

Допускается маркировка на поверхности шланга по согласованию с заказчиком.

Упаковка

• Шланги наматывают в бухты по 30 м или связывают в пакеты массой до 50 кг.
• Бухта может состоять из нескольких отрезков, но не более 5.
• Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в двух местах.
• Для упаковки применяют полиэтиленовую пленку толщиной 40–60 мкм по ГОСТ 10354-82.
• Допускается применение других перевязочных и упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции.

Требования безопасности

В условиях эксплуатации шланги не выделяют вредных веществ в концентрациях, опасных для человека. Согласно ГОСТ 12.1.007 они относятся к малотоксичным изделиям.

Шланги относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. По пожарной опасности они относятся к группе трудногорючих по ГОСТ 12.1.044-89: горят коптящим пламенем, при вынесении из пламени затухают. Температура воспламенения поливинилхлорида составляет 280–320°C.

При производстве при температуре 170 ± 5°C возможно выделение веществ, концентрации которых в рабочей зоне не должны превышать ПДК. Безопасность процесса должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030-83.

Контролируемые вещества при санитарной оценке

Правила приемки

Шланги принимают партиями. Партией считают количество изделий одного типа, марки и размера, изготовленных из одних партий материалов, на одном технологическом оборудовании и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии должен быть не более 3000 м.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• местонахождение изготовителя;
• условное обозначение шланга;
• номер партии и дату изготовления;
• размер партии в метрах;
• дату изготовления;
• результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям ТУ;
• подпись и штамп ОТК.

Частота контроля

Методы испытаний

• Внешний вид поверхностей определяют визуально сравнением с контрольными образцами.
• Контроль размеров проводят при температуре 23 ± 5°C после выдержки не менее 2 ч.
• Внутренний диаметр контролируют проходным-непроходным калибром-пробкой.
• Толщину стенки измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
• Шаг профиля измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.
• Длину шлангов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98.
• Испытания на разрушающее внутреннее давление проводят по ГОСТ 24157-80 на образцах длиной 600 ± 20 мм.
• Скорость нагружения должна обеспечивать разрушение образца за 120–240 с.
• Испытание на стойкость к разрежению проводят при вакууме не менее 0,09 МПа, затем выдерживают образец под разрежением 10 ± 0,5 мин.

Транспортирование и хранение

Шланги транспортируют в крытых транспортных средствах любых видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение выполняют по ГОСТ 15150-69, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4).

Указания по применению

После транспортирования и хранения при отрицательных температурах все работы со шлангами допускается выполнять не ранее чем через 8 ч после выдержки при температуре 23 ± 5°C.

При монтаже не допускается

• скручивание шланга относительно продольной оси;
• изгиб шланга в зоне концевой арматуры;
• натяжение шланга между точками присоединения.

При монтаже рекомендуется

• применять угловые соединения и переходники во избежание изломов в зоне концевой арматуры;
• использовать защитные средства, предохраняющие оболочку шланга от механических и температурных воздействий.

Для безопасной эксплуатации необходимо

• соблюдать давление, температуру эксплуатации, радиус изгиба и другие условия, установленные ТУ;
• не допускать соприкосновения шлангов с деталями, температура которых выше 60°C;
• избегать контакта шлангов с острыми кромками движущихся деталей;
• не эксплуатировать шланг при появлении местных вздутий и просачивания жидкости.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие шлангов требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.

Ссылочные нормативные документы