Какие рабочие давления выпускаются для дюритовых рукавов по ТУ 0056016-87?

Рукава выпускаются в пяти классах рабочего давления: 0,1 МПа (1 кгс/см²), 0,3 МПа (3 кгс/см²), 0,5 МПа (5 кгс/см²), 0,7 МПа (7 кгс/см²) и 1,3 МПа (13 кгс/см²). Чем выше рабочее давление, тем больше тканевых прокладок в конструкции — от 1 до 6 слоёв. Испытательное давление на герметичность составляет 2P, а на прочность — 2,5P.

Как правильно обозначить дюритовый рукав при заказе?

Обозначение при заказе включает шифр рукава и номер технических условий, например: «40У27-3 ТУ 0056016-87». В шифре 40У27-3 цифра «40» — конструктивная группа, «У» — тип (универсальный), «27» — внутренний диаметр в мм, «3» — рабочее давление в кгс/см². Маркировка наносится жёлтой краской в виде сплошной полосы по всей длине рукава.

В каких средах и при каких температурах можно эксплуатировать рукава ТУ 0056016-87?

Рукава типа У работают с маслами (АМГ-10, МС-20, МТ-16п, МК-22), топливами (Т-1, Т-2, ТС-1, дизельное), бензином, сжатым воздухом, антифризом и водой. Диапазон температур рабочей среды — от −55 до +130 °C в зависимости от среды. Температура окружающего воздуха — от −55 до +100 °C. Для воздуха при температуре до 70 °C допускается эксплуатация не более 1000 часов.

Какие условия хранения дюритовых рукавов по ТУ 0056016-87?

Рукава хранят в распрямлённом виде на стеллажах при температуре от −25 до +30 °C, влажности 30–80 %. Необходима защита от солнечных лучей, озона, масел, топлив и кислот. Расстояние от теплоисточников — не менее 1 м. Хранение под рабочим давлением запрещено. Допускается хранение при −50 °C, но перед монтажом рукав нужно выдержать при температуре не ниже +15 °C не менее 24 часов. Гарантийный срок хранения — 2 года 6 месяцев.

Какие ткани применяются для прокладок дюритовых рукавов и допускается ли замена?

Основные ткани: доместик (ГОСТ 1104), Р-2-20 (ГОСТ 9857), суровая №1 и №2 (ГОСТ 29250). Доместик используется для малых давлений и небольших диаметров, Р-2-20 — для средних, суровая — для высоких давлений и больших диаметров. Допускается замена: доместик на ОТ-1 или ТКД; Р-2-20 на Р-2-К, РХВ, автоканвас; суровая №1/№2 на ИНК или ТРК — при условии сохранения прочностных показателей и числа прокладок.

ТУ 0056016-87 Рукава дюритовые — технические условия

Область применения

Технические условия ТУ 0056016-87 распространяются на рукава и муфты прокладочной конструкции (дюритовые), предназначенные в качестве гибких соединительных трубопроводов для гидравлических, воздушных, топливных, масляных и других систем в специальной технике.

Документ заменяет ТУ 0056016-80. Рукава и муфты изготавливают по единому технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке и согласованному с представителем заказчика.

Конструкция рукавов и муфт

Рукава и муфты состоят из:

Внутреннего резинового слоя — толщиной не менее 1,5 мм;
Одной или нескольких тканевых прокладок — от 1 до 6 слоёв в зависимости от рабочего давления и диаметра;
Наружного резинового слоя.

Количество тканевых прокладок зависит от рабочего давления и внутреннего диаметра: от 1 слоя для рукавов низкого давления 0,1 МПа до 6 слоёв для рукавов высокого давления 1,3 МПа с диаметрами от 44 мм.

Классификация по рабочему давлению

Рукава и муфты выпускаются в четырёх классах рабочего давления:

Класс давления	Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	Диапазон внутренних диаметров, мм	Кол-во тканевых прокладок
0,1 МПа	0,1 (1,0)	73–148	1–2
0,3 МПа	0,3 (3,0)	27–90	2–3
0,5 МПа	0,5 (5,0)	18–70	2–3
0,7 МПа	0,7 (7,0)	8–76	2–5
1,3 МПа	1,3 (13,0)	4–55	2–6

Основные размеры и параметры

Таблица 1 — Рукава на давление 0,3 МПа (3,0 кгс/см²)

Шифр рукава	Внутр. диаметр, мм	Наруж. диаметр, мм	Мин. радиус изгиба, мм	Ткань	Кол-во прокладок	Масса 1 м, кг
40У27-3	27,0 ±0,5	35,0 ±1,5	324	Доместик	2	0,505
40У30-3	30,0 ±0,5	38,0 ±1,5	360	Доместик	2	0,550
40У32-3	32,0 ±0,8	40,0 ±1,5	480	Доместик	2	0,590
40У35-3	35,0 ±0,8	43,0 ±1,5	525	Доместик	2	0,620
40У38-3	38,0 ±0,8	46,0 ±1,5	570	Доместик	2	0,670
40У40-3	40,0 ±0,8	49,0 ±1,5	600	Доместик	2	0,720
40У42-3	42,0 ±0,8	51,0 ±1,5	630	Доместик	2	0,750
40У44-3	44,0 ±0,8	53,0 ±1,5	675	Доместик	2	0,780
40У45-3	45,0 ±0,8	54,0 ±1,5	675	Доместик	2	0,790
40У48-3	48,0 ±0,8	58,0 +2,0/−1,0	720	Р-2-20	2	0,870
40У50-3	50,0 ±1,0	60,0 +2,0/−1,0	750	Р-2-20	2	0,910
40У54-3	54,0 ±1,0	64,0 +2,0/−1,0	1000	Р-2-20	2	1,010
40У60-3	60,0 ±1,0	70,0 +2,0/−1,0	1200	Р-2-20	2	1,210
40У65-3	65,0 ±1,0	75,0 +2,0/−1,0	1300	Р-2-20	2	1,310
40У70-3	70,0 ±1,0	80,0 +2,0/−1,0	1400	Р-2-20 / РХВ	2	1,430
40У75-3	75,0 ±1,0	85,0 +2,0/−1,0	1520	РХВ / суровая №1, №2	2	1,650
40У90-3	90,0 ±1,5	100,0 +2,0/−1,0	1740	РХВ / суровая №1, №2	3	1,800

Также выпускаются рукава на давление 0,1 МПа с внутренним диаметром от 73 до 148 мм (шифры 40У73-1 … 40У146-1), с 1–2 тканевыми прокладками из ткани Р-2-20.

Таблица 2 — Рукава на давление 0,5 МПа (5,0 кгс/см²)

Шифр рукава	Внутр. диаметр, мм	Наруж. диаметр, мм	Мин. радиус изгиба, мм	Ткань	Кол-во прокладок	Масса 1 м, кг
40У18-5	18,0 ±0,5	26,0 ±1,5	216	Доместик	2	0,275
40У20-5	20,0 ±0,5	28,0 ±1,5	240	Доместик	2	0,300
40У22-5	22,0 ±0,5	30,0 ±1,5	264	Доместик	2	0,343
40У25-5	25,0 ±0,5	33,0 ±1,5	300	Доместик	2	0,382
40У27-5	27,0 ±0,5	36,0 +2,0/−1,0	324	Р-2-20	2	0,401
40У30-5	30,0 ±0,5	39,0 +2,0/−1,0	360	Р-2-20	2	0,435
40У32-5	32,0 ±0,8	41,0 +2,0/−1,0	480	Р-2-20	2	0,556
40У35-5	35,0 ±0,8	44,0 +2,0/−1,0	525	Р-2-20	2	0,670
40У38-5	38,0 ±0,8	47,0 +2,0/−1,0	570	Р-2-20	2	0,715
40У40-5	40,0 ±0,8	49,6 +2,0/−1,0	600	Суровая / разбинтов. №1, №2	2	0,700
40У48-5	48,0 ±0,8	59,0 +2,0/−1,0	720	Суровая / разбинтов.	3	0,950
40У50-5	50,0 ±1,0	61,0 +2,0/−1,0	750	Суровая / разбинтов.	3	1,020
40У60-5	60,0 ±1,0	71,0 +2,0/−1,0	850	Суровая / разбинтов.	3	1,247
40У70-5	70,0 ±1,0	81,0 +2,0/−1,0	980	Суровая / разбинтов.	3	1,390

Таблица 3 — Рукава на давление 0,7 МПа (7,0 кгс/см²)

Шифр рукава	Внутр. диаметр, мм	Наруж. диаметр, мм	Мин. радиус изгиба, мм	Ткань	Кол-во прокладок	Масса 1 м, кг
40У8-7	8,0 ±0,5	15,0 ±1,2	32	Доместик	2	0,133
40У10-7	10,0 ±0,5	17,0 ±1,2	60	Доместик	2	0,225
40У12-7	12,0 ±0,5	19,0 ±1,2	144	Доместик	2	0,260
40У14-7	14,0 ±0,5	22,0 ±1,5	168	Доместик	2	0,280
40У16-7	16,0 ±0,5	24,0 ±1,5	192	Доместик	2	0,305
40У18-7	18,0 ±0,5	27,0 +2,0/−1,0	216	Р-2-20	2	0,370
40У20-7	20,0 ±0,5	29,0 +2,0/−1,0	240	Р-2-20	2	0,420
40У25-7	25,0 ±0,5	34,0 +2,0/−1,0	300	Суровая №1, №2 / Р-2-20	2	0,485
40У30-7	30,0 ±0,5	39,0 +2,0/−1,0	375	Суровая / Р-2-20	2	0,540
40У32-7	32,0 ±0,8	41,0 +2,0/−1,0	400	Суровая / Р-2-20	2	0,580
40У35-7	35,0 ±0,8	45,0 +2,0/−1,0	445	Суровая / Р-2-20	3	0,605
40У40-7	40,0 ±0,8	51,0 +2,0/−1,0	525	Суровая / Р-2-20	3	0,812
40У48-7	48,0 ±0,8	60,0 +2,0/−1,0	675	Суровая / Р-2-20	4	1,228
40У50-7	50,0 ±1,0	62,0 +2,0/−1,0	710	Суровая / разбинтов.	4	1,205
40У60-7	60,0 ±1,0	72,0 +2,0/−1,0	1330	Суровая / разбинтов.	4	1,490
40У70-7	70,0 ±1,0	82,0 +2,0/−1,0	1480	Суровая / разбинтов.	4	1,755
40У76-7	76,0 ±1,0	90,0 +2,0/−1,0	1560	Суровая / разбинтов.	5	2,090

Таблица 4 — Рукава на давление 1,3 МПа (13,0 кгс/см²)

Шифр рукава	Внутр. диаметр, мм	Наруж. диаметр, мм	Мин. радиус изгиба, мм	Ткань	Кол-во прокладок	Масса 1 м, кг
40У4-13	4,0 ±0,5	11,0 ±1,2	16	Доместик	2	0,095
40У6-13	6,0 ±0,5	13,0 ±1,2	24	Доместик	3	0,155
40У8-13	8,0 ±0,5	16,0 ±1,5	32	Доместик	3	0,180
40У10-13	10,0 ±0,5	18,0 ±1,5	60	Доместик	3	0,230
40У12-13	12,0 ±0,5	20,0 ±1,5	144	Доместик	3	0,250
40У14-13	14,0 ±0,5	24,0 +2,0/−1,0	168	Р-2-20	3	0,305
40У16-13	16,0 ±0,5	26,0 +2,0/−1,0	192	Р-2-20	3	0,405
40У18-13	18,0 ±0,5	28,0 +2,0/−1,0	216	Р-2-20	3	0,450
40У20-13	20,0 ±0,5	30,0 +2,0/−1,0	240	Суровая №1, №2	3	0,475
40У25-13	25,0 ±0,5	36,2 +2,0/−1,0	300	Суровая №1, №2	4	0,666
40У30-13	30,0 ±0,5	41,2 +2,0/−1,0	360	Суровая №1, №2	4	0,735
40У32-13	32,0 ±0,8	44,4 +2,0/−1,0	480	Суровая №1, №2	5	0,862
40У35-13	35,0 ±0,8	47,4 +2,0/−1,0	525	Суровая №1, №2	5	0,915
40У40-13	40,0 ±0,8	54,0 +2,0/−1,0	600	Суровая №1, №2	5	1,150
40У44-13	44,0 ±0,8	60,0 +2,0/−1,0	675	Суровая №1, №2	6	1,310
40У48-13	48,0 ±0,8	63,0 +2,0/−1,0	720	Суровая №1, №2	6	1,457
40У50-13	50,0 ±0,8	65,0 +2,0/−1,0	750	Суровая №1, №2	6	1,535
40У55-13	55,0 ±0,8	70,0 +2,0/−1,0	1080	Суровая №1, №2	6	1,600

Применяемые ткани

Для тканевых прокладок рукавов и муфт используются следующие материалы:

Наименование ткани	Нормативный документ
Доместик сорт А или Б	ГОСТ 1104, ТУ 17 РСФСР 52-2768-81
Р-2-20	ГОСТ 9857
Суровая №1 или №2	ГОСТ 29250
Доместик комбинированная ТКД	ТУ 17-04-15-201-92
ОТ-1	ТУ 17 РСФСР 18-6776-89
Р-2-К	ТУ 17-18-110-05-90
РХВ	ГОСТ 9857, ТУ 8318-О15-00327586-96
Автоканвас	ТУ 17 РФ 18-112-09-93
КНК	ГОСТ 9857
ТРК	ГОСТ 9857, ТУ 17 РФ 18-112-15-93

Допускается замена тканей: доместик на ОТ-1 или ТКД; Р-2-20 на Р-2-К, РХВ, автоканвас (для рукавов с внутренним диаметром до 90 мм); суровой №1 или №2 на ИНК, ТРК (для рукавов с внутренним диаметром свыше 90 мм) — при сохранении прочностных показателей.

Рабочие среды и температуры

Рукава и муфты типа У (марка резиновой смеси НО-68-10, И-3227, НО-68-56 или НО-68-1) работоспособны в следующих средах:

Рабочая среда	Температура рабочей среды, °C	Температура окружающего воздуха, °C
Масло АМГ-10 (ГОСТ 6794-75)	от −55 до +100	от −55 до +100
Масло МС-20 (ГОСТ 21743-76)	от −55 до +100	от −55 до +100
Масло МТ-16п (ГОСТ 6360-83)	от −55 до +120	от −55 до +100
Масло МК-22 (ГОСТ 21743-76)	от −55 до +130	от −55 до +100
Масло МТ-8п (ТУ38 101277-72)	от −55 до +120	от −55 до +100
Масло И6ИХП-3 (ГОСТ 25770-83)	от −55 до +120	от −55 до +100
Топливо ТСЗП-8	от −55 до +120	от −55 до +100
Топливо Т-1, Т-2, ТС-1 (РТ) (ГОСТ 10227)	от −55 до +100	от −55 до +100
Топливо дизельное марок Л и З (ГОСТ 305-82)	от −55 до +70	от −55 до +100
Бензин (ГОСТ 1012-72, ГОСТ 2084-77)	от −55 до +60	от −55 до +100
Сжатый воздух (ГОСТ 17433-80)	от −55 до +60	от −55 до +100
Антифриз марки 40 (ГОСТ 159-52)	от −40 до +120	от −55 до +100
Антифриз марки 65 (ГОСТ 159-52)	от −55 до +120	от −55 до +100
Вода (ГОСТ 2874-82)	до +120 (под рабочим давлением)	от −55 до +100

Примечания:

Допускается эксплуатация при температуре рабочей среды (воздух) до 70 °C не более 1000 ч.
Допускается применение в качестве рабочей среды охлаждающих жидкостей ОЖ-40 (ГОСТ 28084), ОЖ-40 «Лена», ОЖ-65.
Допускается взаимозаменяемость топлива ТС и РТ.

Физико-механические показатели резиновой смеси

Показатель	Норма	Метод испытания
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	8,8 (90)	По ГОСТ 270, образец типа 1, толщина 2,0 мм
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	То же
Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более	12	То же
Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе при 100 °C × 24 ч, %	от 0 до −35	По ГОСТ 9.024, при кратности обмена воздуха 6,3
Твёрдость по Шору А, единиц	55–75	По ГОСТ 263-75
Температурный предел хрупкости, °C, не выше	−50	По ГОСТ 7912-74 (образец типа А), на приборе ПХ-1

Требования к внешнему виду

Внутренняя поверхность

Складки, трещины, механические повреждения, пузыри, пористость — не допускаются.
Отпечатки от забоин дорнов — высотой не более 0,3 мм.
Включения (группами и одиночные) — размером не более 0,3 мм.
Следы от антиадгезива — глубиной не более 0,3 мм.

Наружная поверхность

Отпечатки от контра и складок бинтовочной ткани — глубиной не более 0,5 мм.
След от шва наружного резинового слоя — высотой не более 0,3 мм (для диаметра до 14 мм) или 0,5 мм (свыше 14 мм).
Складки тканевых прокладок, перекруты рукава — не допускаются.

Допуски на размеры

Разнотолщинность стенок

Тип ткани	Макс. разнотолщинность, мм
Доместик, ОТ-1, ТКД	1,5
Р-2-20, Р-2-К, автоканвас	1,8
Суровая №1, №2, РХВ, КНК, ТРК	2,0

Разнотолщинность внутреннего резинового слоя — не более 0,3 мм.

Предельные отклонения по длине (рабочие длины)

Внутренний диаметр	Длина рукава	Пред. откл., мм
От 4 до 90 мм	До 50 мм	±2,0
	Св. 50 до 100 мм	±3,0
	Св. 100 до 150 мм	±4,0
	Св. 150 до 500 мм	±5,0
Свыше 90 мм	Свыше 500 мм	±10,0

Предельные отклонения по длине (общий метраж)

Длина, мм	Пред. откл., мм
Св. 500 до 1000	±10
Св. 1000 до 1500	±15
Св. 1500 до 2000	±20
Св. 2000 до 3000	±30
Св. 3000 до 5000	±50
Св. 5000 до 10000	±100
Св. 10000 до 15000	±200

Испытания на прочность и герметичность

Герметичность — рукава должны быть герметичны при испытательном давлении 2P (P — рабочее давление).
Рукава для воздуха — герметичны при пневматическом давлении 1P в течение (5,0 ± 0,5) мин, с допуском диффузии воздуха через резиновый слой без падения давления на манометре.
Прочность при разрыве — рукава должны выдерживать давление 2,5P.
Прочность связи внутреннего резинового слоя с тканевой прокладкой — не менее 12,7 Н/см (1,3 кгс/см).

Допустимое растяжение концов рукавов

Внутренний диаметр, мм	Норма растяжения, %, не более
От 4 до 10	25,0
От 12 до 16	20,0
От 18 до 25	16,0
От 27 до 35	11,0
От 38 до 45	8,0
От 48 до 63	6,0
От 70 до 90	4,0
От 133 до 142	2,5

Изменение наружного диаметра при изгибе до минимально-допустимого радиуса не должно быть более 10 % фактического наружного диаметра.

Условное обозначение при заказе

Пример условного обозначения рукава под шифром 40У27-3 при заказе:

40У27-3 ТУ 0056016-87

Расшифровка маркировочной полосы (жёлтая краска по всей длине рукава):

40У18-3 К IV-86, где:

40 — конструктивная группа;
У — тип рукава по назначению (универсальный);
18 — размер внутреннего диаметра, мм;
3 — рабочее давление, кгс/см²;
К — условное обозначение предприятия-изготовителя;
IV-86 — дата изготовления (месяц, год).

Маркировка, упаковка, транспортирование

Маркировка

На каждый рукав или муфту по всей длине наносится маркировка жёлтой краской в виде сплошной полосы с повторяющимся текстом длиной 80–120 мм. Краска устойчива к климатическим факторам внешней среды и рабочим средам. На каждом рукаве дополнительно ставится штамп ОТК и номер контролёра.

Упаковка

Рукава одного размера и рабочего давления связываются в пачки (не более 150 м) и упаковываются в мягкую тару по ГОСТ 17811, ГОСТ 2226, ГОСТ 30090, ГОСТ 6516 или в полиэтиленовую плёнку.
Муфты связываются в пачки до 150 шт. и упаковываются в мешки.
Масса одного упакованного места — не более 50 кг.
Каждая партия сопровождается паспортом качества.

Транспортирование

Транспортировка в упакованном виде любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. При контейнерной перевозке по согласованию с потребителем допускается поставка без упаковки в связках.

Хранение

Рукава и муфты должны храниться на стеллажах или упорах в распрямлённом виде на расстоянии от пола не менее 0,5 м при соблюдении условий:

Температура окружающего воздуха: от −25 до +30 °C.
Относительная влажность: от 30 до 80 % (до 98 % в период атмосферных осадков).
Защита от прямых солнечных лучей, озона, искусственных источников света с ультрафиолетовым излучением.
Расстояние от теплоизлучающих источников — не менее 1 м.
Защита от попадания масел, бензина, керосина, кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и ткань.
Хранение под рабочим давлением не допускается.
Допускается хранение при температуре не ниже −50 °C. Перед монтажом рукава должны быть выдержаны при температуре не ниже +15 °C не менее 24 ч.

Примечание: В период хранения и эксплуатации под влиянием света, тепла и озона на наружном резиновом слое появляются трещины в виде поверхностной мелкой сетки. Наружный резиновый слой не влияет на прочность рукавов и муфт, поэтому разрешается их использование до полного исчерпания гарантийного срока.

Гарантии изготовителя

Параметр	Стандартные условия	Для в/ч 52682-В	Тропический климат
Гарантийный срок хранения	2 года 6 месяцев со дня изготовления	1 год 6 месяцев со дня изготовления	2 года 6 месяцев
Гарантийный срок эксплуатации	3 года 6 месяцев со дня ввода	5 лет со дня ввода в эксплуатацию	2 года 6 месяцев

При хранении рукавов сверх указанных сроков соответственно сокращается срок эксплуатации; общий гарантийный срок не увеличивается. Днём изготовления рукавов и муфт является дата приёмки их представителем заказчика.

Правила приёмки

Рукава и муфты предъявляют к приёмке партиями. Партией считают не более 2000 м рукавов или муфт одного рабочего давления, одного или нескольких размеров внутреннего диаметра, изготовленных в течение одного месяца.

Основные виды контроля:

Размеры — на каждой группе каждого диаметра партии.
Внешний вид внутренней поверхности — по одному образцу длиной (0,8 ± 0,2) м от двух рукавов каждого размера.
Внешний вид наружной поверхности — каждый рукав.
Герметичность давлением жидкости — по два образца длиной (0,8 ± 0,2) м от каждого размера.
Прочность гидравлическим давлением — один раз в квартал.
Прочность связи резинового слоя с тканью — по одному образцу от трёх рукавов каждого размера (для диаметров свыше 16 мм).

Испытание и приёмку рукавов проводит представитель заказчика по ГОСТ В 15.307-77. При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение	Наименование
ГОСТ 270	Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 263-75	Резина. Метод определения твёрдости по Шору А
ГОСТ 7912-74	Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 9.030-74	Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.024	Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению
ГОСТ 6768-75	Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями
ГОСТ 24297	Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ В 15.307-77	Испытания и приёмка продукции. Основные положения
ГОСТ 1104	Ткани хлопчатобумажные доместик
ГОСТ 9857	Ткани для резинотехнических изделий
ГОСТ 29250	Ткани суровые для резинотехнических изделий
ГОСТ 14192	Маркировка грузов
ГОСТ 166-80	Штангенциркули. Технические условия

Выберите город

ТУ 0056016-87 Рукава и муфты дюритовые прокладочной конструкции