Область применения
ТУ 38 103321-76 распространяются на резиновые смеси на основе силиконовых каучуков, предназначенные для изготовления термоморозостойких резиновых изделий для использования в народном хозяйстве. Исключение составляют предприятия авиационной техники, комплектующие и эксплуатирующие авиационную технику.
Резиновые смеси изготавливают на основе силиконовых каучуков СКТ, СКТВ, СКТВ-1, СКТЭ. Они применяются для изготовления прокладок и других деталей шприцеванием и формовым способом.
Вулканизованные резины на основе этих каучуков не вызывают коррозии незащищенной стали, незащищенных алюминиевых сплавов и серебра, вызывают слабую коррозию магниевых сплавов и потемнение поверхности латуни.
Типы, марки и классификация
Технические условия устанавливают несколько марок резиновых смесей. Они различаются по типу применяемого каучука, температурному диапазону, назначению и технологическим свойствам.
Марки резиновых смесей
| Марка смеси | Каучук | Температура эксплуатации | Назначение | Технологические свойства |
|---|---|---|---|---|
| 14р-2 | СКТ | −60…+250 °C | Прокладки и другие формовые и шприцованные детали для воздуха с повышенным содержанием озона и электрического поля при деформации до 10 %, в неподвижных соединениях | Формуется, каландруется, шприцуется, наносится на стеклоткань |
| 14р-6 | СКТ | −60…+200 °C | Аналогичное применение в неподвижных соединениях | Формуется, шприцуется под заготовку |
| 14р-15 | СКТ | −60…+200 °C | Уплотнительные детали; также используется в среде «совол» | Формуется, шприцуется под заготовку |
| 5р-129 | СКТ | −60…+250 °C | Детали для воздуха, масла типа «МК-8» при 150 °C в течение 100 ч; по изменениям — также для «совтол-10» или «гексол» | Формуется, каландруется, шприцуется, наносится на стеклоткань |
| ИРП-1265 | СКТВ | −60…+250 °C | Формовые уплотнительные детали для воздуха с повышенным содержанием озона и электрического поля при деформации до 20 % | Формуется, шприцуется под заготовку |
| ИРП-1266 | СКТВ-1 | −60…+250 °C | Формовые уплотнительные детали общего назначения | Формуется, шприцуется под заготовку |
| ИРП-1267 | СКТЭ | −70…+200 °C | Уплотнительные детали для среды воздуха с озоном и электрическим полем | Формуется, шприцуется под заготовку |
Примечания по применению марок
- Смеси 14р-2, 14р-6, 14р-15 и 5р-129 предназначены для объектов, находящихся в эксплуатации, и не рекомендуются к применению в новых изделиях.
- Сроки работоспособности деталей при температурах −50 °C и ниже определяют в каждом конкретном случае.
Основные параметры и физико-механические показатели
Для каждой марки смеси установлены нормативы по прочности, удлинению, твердости, морозостойкости и остаточной деформации. В действующей редакции с изменениями часть ранних показателей была уточнена или исключена.
Основные физико-механические показатели
| Марка | Условная прочность при растяжении, не менее | Относительное удлинение при разрыве, не менее | Твердость по Шору А | Остаточная деформация при 20 % сжатии за 24 ч при 200 °C, не более | Коэффициент морозостойкости при −50 °C, не менее |
|---|---|---|---|---|---|
| 14р-2 | 2,15 МПа (22 кгс/см²) | 160 % | 43–68 | — | 0,6 |
| 14р-6 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 200 % | 25–42 | — | 0,6 |
| 14р-15 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 180 % | 23–45 | — | 0,6 |
| 5р-129 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 170 % | 45–70 | — | 0,6 |
| ИРП-1265 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 200 % | 35–55 | 45 % | 0,5 |
| ИРП-1266 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 100 % | 42–62 | 35 % | 0,6 |
| ИРП-1267 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 140 % | 42–62 | 65 % | 0,75 |
Электрические свойства резин
Электрические характеристики приведены в справочном приложении и используются по требованию потребителя.
| Марка | Удельное объемное сопротивление при 20 °C, Ом·см | После 48 ч при влажности 98 %, Ом·см | Электрическая прочность при 20 °C, кВ/мм | После 48 ч при влажности 98 %, кВ/мм |
|---|---|---|---|---|
| ИРП-1265 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| ИРП-1266 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| ИРП-1267 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 14р-2 | 1×10¹⁴ | 6×10¹² | 20 | 15 |
| 14р-6 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 14р-15 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 5р-129 | 1×10¹⁴ | 5×10¹² | 11 | 8 |
Дополнительные требования к смеси
- Вальцованные резиновые смеси не должны содержать частиц редоксайда, мела и инородных включений.
- Не допускаются минеральные включения, хрящи и подвулканизованная резина размером более 0,3 мм.
Технические требования
Резиновые смеси должны соответствовать требованиям ТУ и изготавливаться по технологическому регламенту завода-изготовителя, утвержденному в установленном порядке. Применяемый каучук и ингредиенты должны соответствовать стандартам и техническим условиям, указанным в технологическом регламенте.
Что должна содержать партия
Каждая партия смеси сопровождается паспортом качества. В паспорте указывают:
- товарный знак завода-изготовителя;
- марку резиновой смеси;
- номер партии;
- дату изготовления;
- номер технических условий;
- массу нетто;
- результаты испытаний физико-механических свойств.
Условные обозначения
Пример условного обозначения в документе приводится в сокращенном виде:
Смесь резиновая ИРП 1265 ТУ 38 103321-76
На практике при заказе указывают марку смеси и обозначение технических условий. Ключевым параметром выбора является именно марка смеси, поскольку она определяет каучуковую основу, температурный диапазон и набор нормируемых свойств.
Примеры заказа
- Смесь резиновая 14р-2 ТУ 38 103321-76
- Смесь резиновая 5р-129 ТУ 38 103321-76
- Смесь резиновая ИРП-1265 ТУ 38 103321-76
- Смесь резиновая ИРП-1267 ТУ 38 103321-76
Правила приёмки
Резиновые смеси предъявляются к приемке партиями. Партией считается масса единовременной выгрузки со смесительного оборудования, сопровождаемая единым документом о качестве.
Допускается считать партией массу выгрузки от нескольких операций смешивания, если общая масса партии не превышает 1 т.
Приемо-сдаточные и периодические испытания
| Показатель | Вид контроля |
|---|---|
| Условная прочность при растяжении | Приемо-сдаточный |
| Относительное удлинение при разрыве | Приемо-сдаточный |
| Твердость по Шору А | Приемо-сдаточный |
| Остаточная деформация при 20 % сжатии | Периодический для ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 — 3 раза в месяц |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению | Периодический, 1 раз в квартал |
Потребитель имеет право проводить входной контроль по показателям, установленным техническими условиями. При неудовлетворительном результате проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Если повторный результат отрицательный, партия бракуется.
Методы испытаний
Отбор проб и подготовка смеси
- От любых трех мест партии отбирают равные по массе пробы.
- Общая масса объединенной пробы должна быть не менее 500 г.
- Пробу усредняют на лабораторных вальцах при зазоре между валками (2 ± 1) мм и температуре валков не более 40 °C в течение (4 ± 1) мин.
- При подрезке вальцуемой смеси ножом-скребком выполняют не менее 10 проходов.
- Время вылежки смеси до заготовки стандартных образцов — не менее 6 ч.
Режим вулканизации образцов
Образцы вулканизуют в две стадии: в пресс-форме и в термостате.
| Стадия | Условия |
|---|---|
| Первая стадия | Вулканизационный пресс, температура (151 ± 3) °C, давление не менее 35 кгс/см², время (10 ± 1) мин, для ИРП-1265/1266/1267 — (20 ± 1) мин |
| Вторая стадия | Воздушный термостат, температура (200 ± 5) °C, постепенный подъем температуры за 3 ч ± 15 мин |
Для марок ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 термостатирование выполняют 6 ч ± 10 мин для пластин и 24 ч ± 30 мин для шайб и цилиндров. Для смесей 14р-2, 14р-6, 14р-15, 5р-129 термостатирование пластин, шайб и цилиндров выполняют 6 ч ± 10 мин.
Физико-механические испытания
| Показатель | Метод испытания |
|---|---|
| Условная прочность и относительное удлинение | По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1 толщиной (2,0 ± 0,2) мм |
| Твердость по Шору А | По ГОСТ 263-75 |
| Остаточная деформация при сжатии | По ГОСТ 9.029-74 |
| Коэффициент морозостойкости | По ГОСТ 13808-79 |
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Упаковка
Резиновые смеси выпускаются в виде кусков массой не более 15 кг. Куски заворачивают в полиэтиленовую пленку и вкладывают в полиэтиленовые мешки. Далее продукцию упаковывают в мешки из синтетических тканей, деревянные, фанерные, картонные ящики или металлические контейнеры.
- Масса одной упаковочной единицы — не более 50 кг.
- Масса транспортной тары — не более 500 кг.
Маркировка
На каждое упаковочное место прикрепляют ярлык или этикетку с указанием:
- товарного знака завода-изготовителя;
- марки резиновой смеси;
- массы брутто и нетто;
- номера партии;
- номера технических условий;
- даты изготовления.
Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77. По изменению № 4 дополнительно предусмотрены манипуляционные знаки «Боится нагрева» и «Боится сырости».
Транспортирование и хранение
Смеси транспортируют в упакованном виде любым видом транспорта. Хранить их следует в складских помещениях при температуре не выше 30 °C, на стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
- Отопительные приборы должны быть экранированы.
- Не допускается попадание масел, бензина, керосина и других разрушающих веществ.
- Смеси необходимо защищать от кислот, щелочей и газов, вредно влияющих на резину.
- Хранение и транспортирование должны исключать попадание посторонних включений, воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Требования безопасности
По изменению № 4 в ТУ введен отдельный раздел по безопасности. Резиновые смеси на основе силиконовых каучуков не обладают токсическими свойствами, а их транспортирование и хранение не требуют специальных правил по технике безопасности.
- При нормальных условиях смеси не выделяют летучих вредных веществ.
- Они не оказывают отрицательного воздействия на организм человека.
- Смеси не образуют токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в присутствии других веществ и внешних факторов.
- В воде не растворяются.
- Смеси взрывобезопасны и трудногорючи, допускается тушение всеми средствами пожаротушения.
Особенности при переработке
При вулканизации у потребителя могут выделяться в небольших количествах низкомолекулярные кремнийорганические вещества, оксид углерода и формальдегид. Поэтому помещения, где изготавливают и перерабатывают смеси, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией общего и местного назначения.
Охрана природы
Производство резиновых смесей организуется с учетом возврата пыли и летучих веществ в технологический цикл.
- Сыпучие компоненты загружают в герметичные резиносмесители, соединенные с рукавными фильтрами.
- Улавливаемая пыль возвращается в производство.
- Легколетучие вещества, выделяющиеся в процессе смешения, также возвращаются в производство силиконовых каучуков.
- Химически загрязненные сточные воды в производстве не образуются.
- Зачистки аппаратов при переходе на другую марку собираются отдельно и возвращаются в производство.
- Загрязненные смеси используют в производстве материалов строительного назначения.
Гарантии изготовителя
Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля завода-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие резиновых смесей требованиям ТУ при соблюдении условий применения и хранения.
Гарантийный срок хранения резиновых смесей составляет 6 месяцев со дня изготовления. После истечения этого срока смеси могут быть использованы по прямому назначению после переиспытания потребителем, если показатели физико-механических свойств и технологичность сохраняются в пределах нормы.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 9.029-74 | Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия |
| ГОСТ 263-75 | Резина. Метод определения твердости по Шору А |
| ГОСТ 269-66 | Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний |
| ГОСТ 270-75 | Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ 2991-85 | Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг |
| ГОСТ 5959-80 | Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг |
| ГОСТ 9142-84 | Ящики из гофрированного картона |
| ГОСТ 10354-82 | Пленка полиэтиленовая |
| ГОСТ 13357-87 | Ящики дощатые для кондитерских изделий |
| ГОСТ 13808-79 | Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия |
| ГОСТ 13841-79 | Ящики из гофрированного картона для химической продукции |
| ГОСТ 14192-77 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 16511-86 | Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности |
| ГОСТ 18573-86 | Ящики деревянные для продукции химической промышленности |
| ГОСТ 6433.1-71 | Материалы твердые электроизоляционные. Условия определения среды при подготовке образцов и испытаний |
| ГОСТ 6433.2-71 | Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении |
| ГОСТ 6433.3-71 | Методы определения электрической прочности при переменном и постоянном напряжении |