Технические условия на виброизоляторы для автотракторной техники
ГОСТ 32586-2013 распространяется на резиновые и резиноармированные виброизоляторы для автотракторной техники, включая подушки, опоры, буферы и другие изделия. Стандарт охватывает виброизоляторы, изготовленные формовым и неформовым способами, предназначенные для автомобилей, автобусов, мотоциклов, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин, а также вибрационных центрифуг и другого оборудования.
Виброизоляторы в зависимости от марки применяемой резины могут эксплуатироваться при температуре от −60 °С до +130 °С. При применении в иных условиях потребитель должен оформлять протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.
Стандарт не распространяется на виброизоляторы для автомобилей ВАЗа.
Где применяют и как выбирают исполнение
Изделия предназначены для комплектования узлов и агрегатов техники, где требуется гашение вибрации, смягчение ударных нагрузок и компенсация деформаций. Выбор конкретной конструкции и марки резины зависит от температуры эксплуатации, рабочей среды, характера нагрузки и требований чертежа.
Для изделий, работающих в районах с тропическим климатом, необходимо учитывать требования ГОСТ 15152. Эти требования обеспечиваются составом резины и защитными маслостойкими или озоностойкими покрытиями, указанными в чертежах.
Какими должны быть виброизоляторы по качеству изготовления
Виброизоляторы должны соответствовать требованиям стандарта, чертежей, согласованных между изготовителем и потребителем, и технологической документации. Во вновь разрабатываемых чертежах технические требования должны соответствовать приложению Б стандарта.
На изделиях допускаются следы от антиадгезива, наплыв клея, разнотон поверхности, следы обработки на рабочей поверхности резинового массива, а для резиноармированных изделий — наплыв резины на металлической арматуре по согласованию изготовителя с потребителем.
Недопустимые дефекты поверхности и арматуры
По внешнему виду виброизоляторы не должны иметь трещин, расслоений, пористости, пузырей на поверхности резинового массива. Для резиноармированных изделий также не допускаются механические повреждения, искривление и смещение металлической арматуры.
Не допускаются расслоения и пористость в местах разрезов резинового массива. Допустимые внешневидовые отклонения нормированы по максимальному габаритному размеру изделия и отдельно для рабочих и нерабочих поверхностей.
Допуски по внешнему виду
| Вид отклонения | До 50 мм | Св. 50 до 100 мм | Св. 100 мм |
|---|---|---|---|
| Недооформленность на рабочей поверхности | Не допускается | До 0,3 мм | До 0,5 мм |
| Недооформленность на нерабочей поверхности | До 0,5 мм | До 0,7 мм | До 1,0 мм |
| Включения на рабочей поверхности | Не допускаются | До 0,3 мм | До 0,5 мм |
| Включения на нерабочей поверхности | До 0,3 мм | До 0,5 мм | До 0,7 мм |
| Втянутая кромка или литник, глубина | До 0,5 мм | До 1,0 мм | До 1,0 мм |
| Выпрессовка, высота | До 0,5 мм | До 1,0 мм | До 2,0 мм |
| Вырывы и механические повреждения на рабочей поверхности | Не допускаются | До 0,3 мм | До 0,3 мм |
| Вырывы и механические повреждения на нерабочей поверхности | До 0,5 мм | До 0,7 мм | До 1,0 мм |
Количество внешневидовых отклонений на одном виброизоляторе должно быть не более трёх. Внешний вид допускается оценивать по контрольным образцам, оформленным в установленном порядке.
Ресурс и срок службы в работе
Ресурс виброизоляторов при вероятности безотказной работы 95% должен быть равен ресурсу комплектуемых ими узлов и агрегатов. Подтверждение ресурса проводят по результатам эксплуатационных испытаний потребителем при соблюдении правил монтажа и эксплуатации.
Для виброизоляторов двигателей сельскохозяйственных тракторов установлен ресурс от 14000 до 16000 моточасов. Этот ресурс не распространяется на изделия, установленные повторно.
Обозначение при заказе и в документации
В стандарте приведён пример условного обозначения изделия при заказе и в технической документации. Формулировка строится по наименованию виброизолятора, его обозначению по чертежу и номеру стандарта.
Пример: Виброизолятор автомобильный 1287 ГОСТ 32586.
Марки резин и условия работы
В зависимости от условий эксплуатации виброизоляторы изготавливают из резин разных марок, физико-механические показатели которых приведены в таблице 2 стандарта. Для разных марок нормированы тип каучука, температурный интервал работоспособности, рабочая среда, твердость, прочность при растяжении, удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, морозостойкость, гистерезис, остаточная деформация, стойкость к средам, плотность и технологические свойства.
В стандарте приведены десятки марок резин, включая материалы на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, хлоропренового и бутадиен-метилстирольного каучуков.
Примеры марок резин по рабочей среде
| Марка резины | Тип каучука | Температура, °С | Рабочая среда | Особенность |
|---|---|---|---|---|
| 21-119 | Изопреновый + бутадиеновый | От −60 до +80 | Воздух | Для низких температур |
| 7-6620 | Изопреновый + бутадиеновый | От −60 до +80 | Воздух | Широкий температурный диапазон |
| 6429 | Бутадиен-метилстирольный | От −35 до +130 | Воздух | Максимальная верхняя температура |
| 7-В-14 | Бутадиен-нитрильный | От −50 до +100 | Воздух, бензин, пары топлив, масел | Для маслобензостойких изделий |
| 7-2543 | Хлоропреновый | От −30 до +100 | Воздух, бензин, пары топлив, масел | Для работы в агрессивной среде |
| 7-8470 | Бутадиен-нитрильный | От −40 до +100 | Воздух, бензин, пары топлив, масел | Повышенная стойкость к рабочим средам |
Температурный интервал работоспособности для всех марок может быть расширен по согласованию между изготовителем и потребителем, если это подтверждено результатами эксплуатационных испытаний.
Требования к металлической арматуре и связи резины с металлом
Металлическая арматура для резиноармированных виброизоляторов должна соответствовать чертежам и нормативной документации. Вид временной антикоррозионной защиты арматуры по ГОСТ 9.014 определяют по согласованию между изготовителем и потребителем и указывают в чертежах.
Прочность связи резины с металлом при отрыве на стандартных образцах должна быть не менее 2,94 МПа при креплении клеями «Хемосил» и не менее 2,45 МПа при креплении другими клеями или иными методами. Для других металлов значения допускается устанавливать по согласованию между изготовителем и потребителем.
Маркировка на изделии и на упаковке
На поверхности резинового массива в местах, указанных на чертежах, наносят рельефную маркировку оттиском от пресс-формы. Она должна содержать обозначение виброизолятора по чертежу, товарный знак и или наименование изготовителя, а также дату изготовления в условном обозначении.
Если нанести рельефную маркировку невозможно, а также для изделий, изготовленных неформовым способом, маркировку допускается указывать на упаковочном ярлыке, прикреплённом к каждой упаковочной единице.
Что указывают в маркировке и ярлыке
- Обозначение виброизолятора по чертежу.
- Товарный знак и или наименование изготовителя.
- Дату изготовления.
- Для упаковочного ярлыка — номер партии, количество изделий, дату упаковки и подпись или клеймо упаковщика.
Маркировка изделий для районов с тропическим климатом выполняется по ГОСТ 15152, а для районов Крайнего Севера — по ГОСТ 15846. Маркировка транспортной тары выполняется по ГОСТ 14192 без указания манипуляционных знаков.
Упаковка партии и паспорт качества
Виброизоляторы одного наименования упаковывают в картонные коробки, металлические контейнеры или деревянные ящики, выложенные внутри парафинированной либо другой упаковочной бумагой. Изделия должны быть защищены от повреждений при хранении и транспортировании.
По согласованию сторон допускается использовать другую тару, обеспечивающую сохранность изделий, а также размещать в одной таре изделия разных наименований при их раздельной внутренней упаковке.
Что указывают на упаковочном ярлыке
- Товарный знак и или наименование изготовителя.
- Обозначение виброизолятора каждого наименования.
- Обозначение ГОСТ 32586-2013.
- Количество в штуках и или массу в килограммах.
- Номер партии.
- Количество упаковочных единиц в партии.
- Порядковый номер упаковочной единицы в партии.
- Дату изготовления.
- Дату упаковки.
- Подпись или личное клеймо упаковщика.
Что включает паспорт на партию
- Наименование предприятия-изготовителя.
- Наименование и обозначение виброизоляторов по чертежам.
- Обозначение стандарта.
- Марки резиновых смесей по каждому наименованию изделий.
- Номер партии.
- Количество упаковочных единиц и при необходимости грузовых мест.
- Количество изделий или массу по каждому наименованию.
- Дату изготовления.
- Сведения о соответствии требованиям стандарта.
- Клеймо технического контроля, а при необходимости — клеймо ПЗ.
Требования безопасности и пожарной защиты
Виброизоляторы не являются взрывоопасными и самопроизвольно не воспламеняются. Они горят только при внесении в открытый источник огня, а резины, являющиеся основным конструктивным элементом, относятся к группе трудногорючих материалов.
При сгорании выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, а также технический углерод. По ГОСТ 12.1.007 такие продукты относятся к 4 классу опасности.
Для тушения пожара допускается применять пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду и воздушно-механическую пену.
Экологические требования и утилизация
При эксплуатации и хранении виброизоляторы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на человека при непосредственном контакте. Это позволяет применять изделия в обычных производственных условиях без специальных санитарных ограничений.
Изделия, утратившие потребительские свойства, отнесены к 5 классу опасности как практически неопасные отходы. Их утилизацию выполняют на полигоне промышленных отходов.
Приемка партий и виды испытаний
Виброизоляторы предъявляют к приёмке партиями. Партией считают изделия в количестве не более 5000 шт. и массой не более 500 кг, сопровождаемые одним документом о качестве — паспортом.
Изготовитель проводит входной контроль металлической арматуры, клеёв и защитных покрытий по ГОСТ 24297. Резины, применяемые для изготовления виброизоляторов, подвергают периодическим испытаниям не реже одного раза в месяц.
Основные виды испытаний по таблице 3
| Показатель | Объем выборки | Вид испытания |
|---|---|---|
| Внешний вид, маркировка, упаковка | 100% | Приемо-сдаточные, периодические |
| Контролируемые размеры | 2% партии, но не менее 10 шт. | Приемо-сдаточные, типовые |
| Твердость резины на поверхности | 0,5% партии, но не менее 3 шт. | Приемо-сдаточные, типовые |
| Жесткость при статическом нагружении | Не реже 1 раза в месяц, 0,5% партии, но не менее 3 шт. | Периодические, типовые |
| Прочность связи резины с арматурой | 0,5% партии, но не менее 3 шт. | Приемо-сдаточные, типовые |
| Изменение массы в рабочих средах | Не реже 1 раза в месяц, 0,5% партии, но не менее 3 шт. | Периодические |
| Остаточная деформация при многократном и статическом сжатии | Не реже 1 раза в месяц, 0,5% партии, но не менее 3 шт. | Периодические, типовые |
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от той же закладки резиновой смеси. Если повторные результаты также неудовлетворительны, закладку бракуют, а контроль по этому показателю временно переводят в приемо-сдаточный режим.
Методы испытаний и контроль жесткости
Стандарт содержит обязательные приложения с методиками определения жесткости при статическом нагружении, прочности связи резины с арматурой, относительного гистерезиса и другими методами контроля. Для испытаний используют универсальные машины, средства измерения и приспособления, обеспечивающие заданную точность.
При определении показателей жесткости при статическом нагружении допускается измерять деформацию при номинальной нагрузке, нагрузку при номинальной деформации, условную жесткость или полную характеристику деформации. Испытания проводят при скорости расхождения или схождения плит (25 ± 5) мм/мин.
Перед измерением виброизолятор трижды нагружают до испытательной деформации для тренировки, затем выполняют измерение при четвертом нагружении. Перед этим изделие подвергают предварительной нагрузке, равной (3 ± 1) % от испытательной нагрузки.
Правила хранения и транспортирования
Транспортирование и хранение выполняют по требованиям раздела 8 стандарта и связанных нормативных документов. Для тропического климата применяют требования ГОСТ 15152, а для Крайнего Севера — ГОСТ 15846.
Изделия хранят в складских помещениях категории пожарной безопасности В, класса А, на расстоянии не менее 1,0 м от светильников и нагревательных приборов. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.
Монтаж и условия эксплуатации
Ресурс виброизоляторов обеспечивается только при соблюдении правил монтажа и эксплуатации, указанных в стандарте. При разработке чертежей должны быть указаны условия работы изделия: температура, рабочая среда, нагрузка, контролируемые размеры, физико-механические показатели и требования к поверхностям.
При необходимости в чертежах указывают рабочие и нерабочие поверхности, вид защитного покрытия, направления нагружения, допустимые отклонения размеров и дополнительные требования к внешнему виду.
Гарантии изготовителя
Раздел 10 стандарта устанавливает гарантии изготовителя на виброизоляторы. Конкретные гарантийные обязательства должны обеспечивать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Ссылочные нормативные документы
| Документ | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 2.124-85 | Порядок применения покупных изделий |
| ГОСТ 9.014-78 | Временная противокоррозионная защита изделий |
| ГОСТ 9.024-74 | Испытания резин на стойкость к термическому старению |
| ГОСТ 9.029-74 | Испытания резин на стойкость к старению при статической деформации сжатия |
| ГОСТ 9.030-74 | Испытания резин на стойкость к жидким агрессивным средам |
| ГОСТ 15.309-98 | Испытания и приемка выпускаемой продукции |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули |
| ГОСТ 209-75 | Определение прочности связи резины с металлом при отрыве |
| ГОСТ 263-75 | Определение твердости по Шору А |
| ГОСТ 270-75 | Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 15152-69 | Требования к резиновым изделиям для тропического климата |
| ГОСТ 15846-2002 | Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение для Крайнего Севера |
| ГОСТ 24297-87 | Входной контроль продукции |
| ГОСТ 28840-90 | Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб |
Статус стандарта и дата введения
ГОСТ 32586-2013 введён в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 года. В тексте документа указано, что стандарт введён впервые.