Метод оценки стойкости прокладочных материалов к жидким средам
ГОСТ 33785-2016 устанавливает метод определения стойкости уплотнительных материалов и прокладок из них к воздействию жидкостей. Сущность метода заключается в определении изменения массы и или толщины образца после выдержки в жидкой среде в течение заданного времени при заданной температуре.
Стандарт применяется как метод испытаний и позволяет сравнивать поведение материалов после контакта с маслом и охлаждающими жидкостями.
Что понимают под стойкостью к воздействию жидкостей
Под стойкостью к воздействию жидкостей стандарт понимает способность материала сохранять физические свойства в пределах установленных норм после выдержки в жидких средах при определённых условиях.
На практике этот показатель помогает оценить, насколько материал прокладки изменит массу, толщину и внешний вид в рабочих жидкостях.
Нормативные документы для метода
| Обозначение документа | Назначение ссылки |
|---|---|
| ГОСТ 6507-90 | Микрометры для измерения толщины образцов |
| ГОСТ 6709-72 | Дистиллированная вода для приготовления охлаждающей жидкости |
| ГОСТ 12026-76 | Фильтровальная бумага для удаления излишков жидкости |
| ГОСТ 19710-83 | Этиленгликоль для приготовления охлаждающей жидкости |
| ГОСТ 25336-82 | Эксикатор и лабораторное стеклянное оборудование |
Размеры и состояние испытуемых образцов
Образцы для испытаний должны иметь размер 25 × 50 мм с предельным отклонением ±0,5 мм. Их вырубают аккуратно, чтобы образцы оставались плоскими, чистыми и не содержали выступающих волокон, наполнителей и посторонних частиц.
Толщина каждого образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого он изготовлен. Для испытаний отбирают не менее трёх образцов.
Подготовка и кондиционирование перед испытанием
Перед испытанием образцы выдерживают (60 ± 5) мин в сушильном шкафу при температуре (100 ± 5) °C. При этом должен быть обеспечен свободный доступ воздуха ко всей поверхности образцов.
После нагрева образцы охлаждают в эксикаторе при температуре (23 ± 7) °C не менее 30 мин. Для эксикатора используют безводный хлорид кальция или силикагель.
Оборудование для испытаний
Для проведения испытаний используют сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, лабораторные весы, микрометр, вырубные штампы и контейнер для выдержки образцов в жидкостях. Контейнер должен обеспечивать размещение образцов в вертикальном положении и свободный доступ жидкости ко всей поверхности.
Весы должны обеспечивать погрешность взвешивания не более 0,005 г, а средство измерения толщины — точность не хуже ±0,01 мм.
Испытательные жидкости по ГОСТ 33785-2016
| Жидкость | Состав или требование | Назначение |
|---|---|---|
| Моторное масло | Кинематическая вязкость не менее 3,8 мм²/с при 100 °C | Проверка стойкости к масляной среде |
| Охлаждающая жидкость | 50% об. дистиллированной воды и 50% об. этиленгликоля | Проверка стойкости к охлаждающей среде |
| Нефрас СЗ-80/120 | Используют после выдержки в масле, не более 5 с | Кратковременная обработка перед удалением масла |
Порядок проведения испытания в жидкой среде
- До испытания образцы взвешивают с точностью ±0,01 г и или измеряют толщину в середине образца с точностью до 0,01 мм.
- Затем образцы погружают в контейнер с испытательной жидкостью так, чтобы жидкость полностью их покрывала.
- На каждый образец должно приходиться не менее 10 см³ жидкости.
- Температуру и время выдержки выбирают по стандарту, после чего образцы извлекают из жидкости.
Допускается трёхкратное использование испытательной жидкости. После трёх испытаний жидкость заменяют новой.
Режимы выдержки по температуре и времени
Температуру испытаний выбирают из ряда 110 °C или 150 °C с допускаемым отклонением ±5 °C. Продолжительность выдержки составляет (5,00 ± 0,25) ч.
Выбор режима зависит от требований к конкретному материалу и условий, в которых он будет работать.
Что делают после завершения выдержки
После завершения испытания образцы извлекают из жидкости. Если испытание проводили при повышенной температуре, образцы дополнительно выдерживают 30–60 мин в такой же жидкости с начальной температурой (23 ± 7) °C для охлаждения.
После выдержки в масле образцы погружают в нефрас СЗ-80/120 не более чем на 5 с. Затем излишки жидкости тщательно удаляют фильтровальной бумагой или аналогичным адсорбирующим материалом.
Когда выполняют повторные измерения
Взвешивание и или измерение толщины образца после испытания проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения из жидкости. Толщину после испытания измеряют в ранее отмеченной точке.
Если после воздействия жидкости произошло расслоение образца, взвешивание и измерение толщины не проводят. Такое состояние фиксируют в результатах как изменение внешнего вида материала.
Какие показатели рассчитывают
По ГОСТ 33785-2016 рассчитывают два основных показателя: изменение массы и изменение толщины образца после воздействия жидкости. Оба показателя выражают в процентах.
- Изменение массы определяют по массе образца до и после испытания.
- Изменение толщины определяют по толщине образца до и после испытания.
Знак минус в результате изменения массы показывает, что после воздействия жидкости масса образца уменьшилась.
Обработка результатов для каждой среды
За результат каждого испытания принимают среднеарифметическое значение всех определений для каждой используемой жидкости и каждой температуры. Это значит, что результаты по маслу и охлаждающей жидкости учитывают отдельно.
Результат вычисляют с точностью до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.
Что должно быть в протоколе испытаний
- Наименование изготовителя.
- Номер партии и дата изготовления.
- Наименование и тип жидкости.
- Температура жидкости.
- Время испытаний.
- Результаты испытаний.
- Описание внешнего вида образца после воздействия жидкости.
- Дата проведения испытаний.
- Обозначение ГОСТ 33785-2016.
Практическое значение метода для подбора прокладок
Метод позволяет оценить, насколько уплотнительный материал изменяет свои размеры и массу при контакте с рабочими жидкостями. Это важно при выборе прокладок для соединений, контактирующих с маслом, антифризом и другими технологическими средами.
Если материал после выдержки сильно набухает, теряет массу или расслаивается, это может указывать на его ограниченную пригодность для конкретных условий эксплуатации.
Статус стандарта и дата введения
ГОСТ 33785-2016 введён в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 года. В тексте документа указано, что стандарт введён впервые.