Область применения
ГОСТ Р 57399-2017 устанавливает технические требования к изделиям из плотного силиконового эластомера, приформованным к прокладкам и деталям, используемым при уплотнении и остеклении в строительстве. К таким изделиям относятся, в частности, монтажные блоки, проставки и регулировочные прокладки.
Изделия применяют для уплотнения либо в качестве компонентов компрессионных уплотнительных систем между механически закреплёнными поверхностями в строительстве, а также как элементы систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением.
Стандарт идентичен ASTM C 1115-06 (2011) и введён впервые.
Назначение и применение
Стандарт предназначен для выбора силиконовых прокладок и деталей по сочетанию эксплуатационных свойств: стойкости к раздиру, остаточной деформации при сжатии, твердости, сопротивлению распространению пламени и состоянию поверхности.
Важно задавать тип, группу твердости, класс и качество поверхности, чтобы изделие соответствовало предполагаемой области применения. Это особенно важно для:
- компенсационных прокладок;
- компрессионных уплотнительных прокладок;
- кромочных проставок;
- монтажных блоков;
- деталей систем структурного остекления.
Типы / марки / классификация
Изделия, на которые распространяется стандарт, классифицируют по типу, твердости, классу и качеству поверхности.
Типы изделий
| Тип | Наименование | Основные свойства | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|
| T | Стойкий к раздиру | Высокое сопротивление раздиру, средние характеристики теплового старения, среднее сопротивление остаточной деформации при сжатии, твердость 30–70 ед. Шор А | Компенсационные швы, перекрывание зазоров, изделия с повышенными требованиями к сопротивлению раздиру |
| C | Стойкий к образованию остаточной деформации при сжатии | Более низкое сопротивление раздиру, характеристики теплового старения выше среднего, высокий уровень сопротивления остаточной деформации при сжатии, твердость 30–85 ед. Шор А | Компрессионные прокладки, монтажные блоки, проставки, регулировочные прокладки и детали систем остекления |
Группы твердости
Каждый тип подразделяется на группы в зависимости от номинальной твердости по дюрометру типа A. Например, обозначение Н3 соответствует твердости 30 единиц.
| Тип | Группы твердости | Твердость по дюрометру типа A, ±5 ед. |
|---|---|---|
| T | Н3, Н4, Н5, Н6, Н7 | 30, 40, 50, 60, 70 |
| C | Н3, Н4, Н5, Н6, Н7, Н8, Н9 | 30, 40, 50, 60, 70, 80, 85 |
Класс по распространению пламени
- Класс F — требуется сопротивление распространению пламени.
- Если такого требования нет, обозначение класса не используют.
Качество поверхности
| Код | Требования к поверхности | Адгезия герметиков |
|---|---|---|
| S1 | Поверхность гладкая, чистая, без посторонних веществ | Не должна допускать адгезию герметиков |
| S2 | Поверхность гладкая, чистая, без посторонних веществ | Должна допускать адгезию герметиков |
| S3 | Поверхность гладкая, чистая, без посторонних веществ | Специальное требование к адгезии не задаётся |
Для получения требуемого свойства поверхности допускается обработка, например опудривание или нанесение покрытия на поверхность сцепления.
Основные требования к свойствам материала
Требования к типу T, стойкому к раздиру
| Показатель | Н3 | Н4 | Н5 | Н6 | Н7 |
|---|---|---|---|---|---|
| Твердость, ед. Шор A | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Остаточная деформация при сжатии, %, не более | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Прочность при растяжении, МПа, не менее | 7 | 8 | 8 | 8 | 7 |
| Удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 500 | 500 | 400 | 200 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 25 | 25 | 26 | 26 | 25 |
| Распространение пламени, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Требования к типу C, стойкому к остаточной деформации при сжатии
| Показатель | Н3 | Н4 | Н5 | Н6 | Н7 | Н8 | Н9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Твердость, ед. Шор A | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 |
| Остаточная деформация при сжатии, %, не более | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 25 |
| Прочность при растяжении, МПа, не менее | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | 300 | 250 | 200 | 125 | 100 | 60 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 7 |
| Распространение пламени, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Общие требования по старению и стойкости
- Гибкость при низкой температуре — без разрушения.
- Озоностойкость — отсутствие трещин при семикратном увеличении.
- Тепловое старение для типа T:
- изменение твердости — не более ±10 ед.;
- изменение прочности при растяжении — не более ±20%;
- изменение удлинения при разрыве — не более ±30%.
- Тепловое старение для типа C:
- изменение твердости — не более ±5 ед.;
- изменение прочности при растяжении — не более ±15%;
- изменение удлинения при разрыве — не более ±30%.
Материалы и изготовление
- Силиконовый эластомер должен быть получен вулканизацией правильно составленной по рецептуре смеси на основе первичного полимера.
- Готовое изделие не должно иметь видимой внутренней пористости, дефектов поверхности и нарушений размеров, влияющих на пригодность к эксплуатации и срок службы.
- Если нет других указаний, изделия должны быть черного цвета. При необходимости допускается другой цвет, но такие изделия также должны соответствовать требованиям стандарта.
Размеры и допуски
Перед измерением размеров изделие распаковывают и кондиционируют в ненапряжённом состоянии в течение 24 ч при температуре (23 ± 2)°C и относительной влажности (50 ± 5)%.
Допускаемые отклонения размеров поперечного сечения должны соответствовать прецизионному классу RMA-2, если иное не согласовано между изготовителем и потребителем.
Допуски на размеры поперечного сечения
| Значение размера, мм | Допуск |
|---|---|
| От 0 до 1,5 включ. | ±0,25 мм |
| Св. 1,5 до 2,5 включ. | ±0,35 мм |
| Св. 2,5 до 4,0 включ. | ±0,40 мм |
| Св. 4,0 до 6,3 включ. | ±0,50 мм |
| Св. 6,3 до 10,0 включ. | ±0,70 мм |
| Св. 10,0 до 16,0 включ. | ±0,80 мм |
| Св. 16,0 до 25,0 включ. | ±1,00 мм |
| Св. 25,0 до 40,0 включ. | ±1,30 мм |
| Св. 40,0 до 63,0 включ. | ±1,60 мм |
| Св. 63,0 до 100,0 включ. | ±2,00 мм |
Допуски на прямоугольность и плоскостность стандартом не установлены и должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
Условные обозначения
Система обозначения изделия включает последовательность характеристик: тип, группа твердости, класс, качество поверхности.
Примеры обозначения
- ГОСТ Р 57399-2017, TH5FS3 — компенсационная прокладка: тип T, твердость Н5, класс F, поверхность S3;
- ГОСТ Р 57399-2017, CH6S1 — кромочная проставка для систем остекления с конструкционным силиконовым уплотнением;
- ГОСТ Р 57399-2017, CH7S2 — компрессионная уплотнительная прокладка;
- ГОСТ Р 57399-2017, CH9 — монтажный блок.
Примеры обозначения приведены для иллюстрации классификации и сами по себе не являются обязательным требованием для конкретного вида детали.
Правила приёмки и отбор образцов
Образцы для испытаний на соответствие требованиям стандарта по возможности вырубают из готового изделия. Если размеры или форма изделия не позволяют получить требуемые образцы, изготовитель должен предоставить испытательные пластинки, полосы или блоки, изготовленные:
- из той же смеси;
- при тех же условиях изготовления;
- при тех же условиях вулканизации, что и готовое изделие.
Методы испытаний
| Показатель | Метод испытаний | Краткое условие |
|---|---|---|
| Гибкость при низкой температуре | ASTM D 2137, метод A | Без повреждений при температуре не ниже −40°C |
| Твердость | ASTM D 2240 | Дюрометр типа A |
| Остаточная деформация при сжатии | ASTM D 395, метод B | 22 ч при (100 ± 2)°C |
| Прочность при растяжении | ASTM D 412, метод A | Образцы вырубают ножом C |
| Удлинение при разрыве | ASTM D 412, метод A | Образцы вырубают ножом C |
| Тепловое старение | ASTM D 573 | 70 ч при 150°C |
| Озоностойкость | ASTM D 1149 | 100 ч, 300 мПа озона, (70 ± 2)°C |
| Сопротивление раздиру | ASTM D 624 | Образцы вырубают ножом B |
| Распространение пламени | ASTM C 1166 | Для изделий класса F |
| Относительная плотность | ASTM D 792, метод A-1 или A-3 | Значения включают в протокол |
| Окрашивание | ASTM D 925, методы A и B | Уровень приемлемости устанавливает потребитель |
| Цвет | По 10.12 стандарта | После испытаний не должен отличаться от согласованного |
Подтверждение соответствия
Если это указано в заказе или договоре, изготовитель или поставщик должен предоставить потребителю документ, подтверждающий, что готовые изделия:
- изготовлены в соответствии с настоящим стандартом;
- испытаны и проверены;
- соответствуют установленным требованиям.
По требованию заказчика должен быть предоставлен протокол испытаний.
Маркировка изделия
По требованию потребителя на каждую прокладку или деталь должна быть нанесена четкая и устойчивая маркировка, либо прикреплена этикетка или бирка, содержащая:
- наименование изготовителя;
- номер детали;
- другие идентификационные данные.
Упаковка, транспортирование и хранение
- Изделия должны быть упакованы так, чтобы избежать порезов, абразивных повреждений, постоянной деформации и других повреждений при транспортировании и хранении.
- На каждую упаковку или контейнер наносят четкую и несмываемую маркировку с наименованием и адресом изготовителя, идентификационным номером, количеством деталей и другими необходимыми данными.
- Прокладки и детали транспортируют в закрытых контейнерах.
- Хранят изделия в оригинальной упаковке в чистом сухом помещении.
- Они должны быть защищены от пыли, мусора, масел, растворителей, брызг сварочного шлака, искр и других факторов, способных повредить упаковку и содержимое.
Гарантии изготовителя
Отдельный раздел о гарантиях изготовителя в тексте стандарта не установлен. Вместо этого применяется механизм подтверждения соответствия по документу изготовителя и, при необходимости, протоколам испытаний. Конкретные гарантийные обязательства должны быть определены договором поставки или технической документацией производителя.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Назначение |
|---|---|
| ASTM C 717 | Термины по строительным уплотнениям и герметикам |
| ASTM C 1087 | Совместимость герметиков с комплектующими в системах структурного остекления |
| ASTM C 1166 | Распространение пламени по плотным и ячеистым эластомерным прокладкам |
| ASTM D 395 | Остаточная деформация при сжатии |
| ASTM D 412 | Растяжение |
| ASTM D 573 | Тепловое старение в термостате |
| ASTM D 624 | Сопротивление раздиру |
| ASTM D 792 | Определение плотности и относительной плотности |
| ASTM D 925 | Окрашивание поверхностей |
| ASTM D 1149 | Озоностойкость |
| ASTM D 1566 | Термины по резине |
| ASTM D 2137 | Гибкость при низкой температуре |
| ASTM D 2240 | Твердость по дюрометру |
| ASTM D 3182 | Подготовка стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин |
| ГОСТ Р 54553-2011 | Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ Р 54554-2011 | Материалы, оборудование и методы смешения стандартных резиновых смесей |