ГОСТ 7885-86 Углерод технический для производства резины. Технические условия

Назначение стандарта на технический углерод для резиновых смесей

Настоящий стандарт распространяется на технический углерод, являющийся продуктом термоокислительного или термического разложения углеводородов в газовой фазе. Материал применяют в качестве усилителя при производстве резины для народного хозяйства и экспортных поставок.

Стандарт устанавливает перечень марок, требования к физико-химическим показателям, правила приёмки, методы испытаний, требования безопасности, а также порядок маркировки, упаковки, транспортирования и хранения продукции.

Марки технического углерода и их классификация

По стандарту выпускают следующие марки технического углерода:

• П 245 — печной, высокоактивный, с высоким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
• П 234 — печной, активный, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
• К 354 — канальный, активный, с высоким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
• П 324 — печной, активный, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
• П 514 — печной, среднеактивный, со средним показателем дисперсности и средним показателем структурности;
• П 701 — полуактивный, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
• П 702 — печной, полуактивный, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности;
• П 705 — печной, полуактивный, с низким показателем дисперсности и высоким показателем структурности;
• П 803 — печной, малоактивный, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности;
• Т 900 — малоактивный, получаемый термическим разложением природного газа, с низким показателем дисперсности и низким показателем структурности.

Форма поставки по маркам

• Марки П 245, П 234, К 354, П 324, П 514, П 701, П 702 изготовляют гранулированными.
• Марки П 705 и П 803 изготовляют гранулированными и негранулированными.
• Марку Т 900 изготовляют негранулированной.

Нормируемые физико-химические показатели по ГОСТ 7885-86

Технический углерод должен соответствовать установленным нормам по удельной поверхности, абсорбции дибутилфталата, pH водной суспензии, влажности, зольности, содержанию серы, остаткам после просева, насыпной плотности и ряду гранулометрических характеристик.

Основные показатели для разных марок

Показатели потерь, зольности, серы и остатков после просева

Гранулометрические и эксплуатационные показатели

Важные примечания к показателям

• Для марок П 245 и П 234 разность удельной адсорбционной и удельной внешней поверхностей должна быть не более 10 м²/г.
• Для негранулированного П 705 абсорбция дибутилфталата составляет (120±5) см³/100 г.
• Для негранулированного П 803 абсорбция дибутилфталата составляет (93±7) см³/100 г, а pH водной суспензии — 7,5–9,5.
• Для марок П 705 и П 803 зольность должна быть не более 0,20 %.
• Посторонние включения в техническом углероде не допускаются.

Требования безопасности при обращении с техническим углеродом

С учётом изменения № 4 стандарт указывает, что технический углерод по ГОСТ 12.1.044 относится к группе трудногорючих материалов, не является самонагревающимся и самовозгорающимся. Температура самовозгорания — выше 250 °C.

При загорании от открытых источников огня материал следует тушить паром или тонко распылённой водой. После тушения необходимо наблюдать за состоянием материала для предупреждения тления в течение 48 часов.

Предельно допустимая концентрация пыли технического углерода в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м³, класс опасности — 3.

• при работе следует применять специальную одежду и обувь;
• для защиты органов дыхания используют противопылевые средства;
• подготовку проб для анализа проводят в вытяжном шкафу;
• производство должно быть оснащено герметичной аппаратурой и местной вытяжной вентиляцией;
• в помещениях отделений обработки и складов требуется регулярная пневмоуборка пыли.

Как принимают партии и какие документы сопровождают продукцию

Технический углерод принимают партиями. Партией считают продукцию одной марки массой не более 60 т, сопровождаемую одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать

• товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;
• марку технического углерода;
• способ грануляции — сухой или мокрый;
• номер партии;
• дату изготовления;
• массу нетто;
• результаты испытаний;
• обозначение стандарта.

Виды испытаний при приёмке

Для контроля качества проводят приемосдаточные и периодические испытания.

• При приемосдаточных испытаниях проверяют показатели, предусмотренные таблицей для текущего контроля качества.
• Периодические испытания проводят на партиях, прошедших приемосдаточные испытания.
• Объём выборки устанавливают по ГОСТ 25699.1, при этом масса объединённой пробы должна быть не менее 0,5 кг.
• Если продукция упакована в мешки, потребитель отбирает 2 % мешков от партии, но при партии до 250 мешков — не менее пяти мешков.

При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Кратко о методах контроля показателей

Методы испытаний стандартизованы серией документов ГОСТ 25699. Отбор проб выполняют по ГОСТ 25699.1.

Основные методы испытаний

• удельная внешняя поверхность — по ГОСТ 25699.2;
• йодное число — по ГОСТ 25699.3;
• удельная адсорбционная поверхность — по ГОСТ 25699.4;
• абсорбция дибутилфталата — по ГОСТ 25699.5;
• pH водной суспензии — по ГОСТ 25699.6;
• массовая доля потерь при 105 °C — по ГОСТ 25699.7;
• зольность — по ГОСТ 25699.8;
• массовая доля общей серы — по ГОСТ 25699.9;
• остаток после просева — по ГОСТ 25699.10;
• массовая доля пыли гранулированного продукта — по ГОСТ 25699.13;
• насыпная плотность — по ГОСТ 25699.14;
• светопропускание толуольного экстракта — по ГОСТ 25699.15;
• прочность отдельных гранул — по ГОСТ 25699.16.

Специальные методы, описанные в стандарте

В тексте ГОСТ отдельно приведены методики определения:

• удельной геометрической и условной поверхности методом фотоколориметрии;
• остатка после просева через сито 014 для отдельных производств;
• сопротивления гранул разрушению на аппарате ГИТ-1;
• массовой доли пыли на аппарате ГИТ-1;
• массовой прочности гранул.

Посторонние включения определяют визуально.

Обозначение марок и практические сведения для заказа

При заказе важно указывать:

• марку технического углерода;
• форму выпуска — гранулированный или негранулированный;
• способ грануляции, если это применимо;
• требования к упаковке;
• обозначение стандарта ГОСТ 7885-86.

Для партий в мешках и контейнерах должна обеспечиваться идентификация продукции по маркировке и сопроводительному документу.

Маркировка, упаковка и перевозка технического углерода

С учётом изменения № 4 раздел 6 изложен в новой редакции.

Маркировка по маркам

• Для марок П 245, П 234, П 324, К 354 наносят полосы красного цвета.
• Для марок П 514, П 701, П 702, П 705, П 803, Т 900 наносят полосы зелёного цвета.
• Для полиэтиленовых мешков полосы должны быть жёлтого цвета.

В разрыве полосы наносят обозначение соответствующей марки. Если мешок, транспортный пакет или мягкий специализированный контейнер не маркирован, маркировку наносят на ярлык.

Что должна содержать маркировка

• товарный знак изготовителя;
• наименование изготовителя и его юридический адрес;
• наименование страны-изготовителя;
• наименование продукции;
• номер партии;
• массу нетто;
• дату изготовления;
• срок годности;
• обозначение стандарта.

Упаковка

• бумажные мешки по ГОСТ 2226 марок ПМ и БМП;
• полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;
• мягкие специализированные контейнеры по нормативным документам.

Масса технического углерода в мешке — не более 30 кг, в мягком контейнере — не более 1200 кг. Допустимое отклонение по массе нетто в мешке одной партии — ±1 кг.

Транспортирование и хранение

• упакованный материал перевозят в крытых транспортных средствах, контейнерах или транспортными пакетами;
• при повагонных отправках транспортные пакеты формируют по ГОСТ 26663;
• габариты пакетов — по ГОСТ 24597;
• масса брутто пакета — не более 1000 кг;
• гранулированный технический углерод без упаковки перевозят в крытых вагонах-хопперах и автоцистернах;
• температура загружаемого материала не должна превышать 60 °C.

Хранить технический углерод следует в условиях, исключающих увлажнение и загрязнение. Неупакованный материал хранят в специальных бункерных складах.

Срок годности и гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие технического углерода требованиям стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Срок годности технического углерода всех марок — 12 месяцев со дня изготовления.

Ссылочные нормативные документы

Коды ОКП для марок по приложению стандарта