ГОСТ 7877-75 Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей. Общие технические условия

Назначение пожарных напорных рукавов по ГОСТ 7877-75

Настоящий стандарт распространяется на пожарные напорные рукава из синтетических нитей, покрытые изнутри слоем резины, привулканизированной к ткани рукава.

С учетом изменения № 3 требования стандарта, за исключением пункта о пороках внешнего вида и сортности, являются обязательными, а требования по сортности носят рекомендуемый характер.

Стандарт заменил ГОСТ 7877-56.

Конструкция и основные требования к материалам

Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Ткань рукавов, то есть чехол, должна вырабатываться из термостабилизированных синтетических нитей.

Число нитей в основе и плотность по утку, вид применяемого сырья, требования к переплетению и диаметр чехла должны быть установлены в нормативно-технической документации на чехлы.

Внутренняя поверхность рукава должна иметь резиновый слой без шва, а сама внутренняя резиновая поверхность должна быть талькирована.

Размерный ряд и рабочие параметры рукавов

После изменений к стандарту рукава нормируются по внутреннему диаметру, допускаемым отклонениям, рабочему и испытательному гидравлическому давлению, а также по массе 100 м.

Коэффициент запаса прочности должен быть:

• не менее 2 — для рукавов внутренним диаметром от 51 до 77 мм;
• не менее 1,5 — для рукавов внутренним диаметром от 89 до 150 мм.

Длина рукавов и сортность продукции

Длина рукава должна быть (20,0 ± 1,0) м.

По согласованию с потребителем допускается изготовление:

• рукавов длиной менее (20,0 ± 1,0) м, но не менее 10 м; такие рукава относят ко 2-му сорту;
• рукавов длиной до 22 м в объеме не более 10 % от партии.

По наличию пороков внешнего вида ткани рукава устанавливают 1-й и 2-й сорт.

Допускаемые пороки внешнего вида на 20 м рукава

Допустимое уменьшение внутреннего диаметра в месте затяжки утка

Технические требования к резиновому слою и морозостойкости

Толщина резинового слоя рукава не должна быть более 1,5 мм по всему сечению.

Резина должна быть морозостойкой:

• при температуре не выше −40 °C — для обычного исполнения;
• при температуре не выше −50 °C — для районов Крайнего Севера и Сибири.

Прочность связи резины с тканью рукава должна быть не менее:

• 0,5 МПа (5 кгс) — для рукавов 1-го сорта;
• 0,4 МПа (4 кгс) — для рукавов 2-го сорта.

Порядок приемки партий рукавов

Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного внутреннего диаметра и сорта общей длиной не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

Что должно быть в документе о качестве

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• внутренний диаметр рукава, мм;
• длина рукава, м;
• сорт;
• штамп технического контроля;
• буква М для рукавов, работоспособных при температуре −50 °C;
• дата изготовления — месяц и год;
• обозначение настоящего стандарта.

Объем контроля при приемке

• по внутреннему диаметру, длине и массе проверяют 100 % продукции;
• для проверки внешнего вида и гидравлического давления от партии отбирают 10 % рукавов, но не менее трех;
• для проверки остальных показателей отбирают не менее трех рукавов.

Если результаты испытаний хотя бы по одному показателю неудовлетворительные, проводят повторные испытания на удвоенном количестве рукавов той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Методы испытаний пожарных рукавов

Проверка внутреннего диаметра и длины

Внутренний диаметр измеряют с двух сторон рукава ступенчатым калиброванным металлическим цилиндром.

Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более ±0,5 см, результат округляют до 1 см.

Гидравлические испытания

Гидравлическое давление определяют гидравлическим насосом при постепенном повышении давления внутри рукава. Один конец соединяют с насосом, снабженным контрольным манометром, другой заглушают воздушным клапаном.

1. Рукав медленно наполняют водой до запора воздушного клапана.
2. В течение 2 мин давление поднимают до рабочего и выдерживают 2 мин.
3. Давление снижают до нуля.
4. Затем в течение 3 мин поднимают давление до испытательного.
5. Под испытательным давлением рукав выдерживают 3 мин.

Рукав 1-го сорта не должен иметь влажных мест от скрытых свищей. В рукавах 2-го сорта допускается не более трех влажных мест на длину рукава.

Измерение толщины резинового слоя

Толщину измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с применением груза массой 500 г. От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, измеряют толщину образца в расправленном состоянии, затем отделяют резиновый слой от чехла и измеряют толщину стенки чехла.

Разность между замерами составляет толщину резинового слоя. За результат принимают среднее арифметическое десяти замеров каждого образца.

Испытание на морозостойкость

От каждого рукава отрезают по одному образцу шириной 10–15 мм и отделяют резиновую часть. Образцы выдерживают в холодильной камере в течение 6 ч при температуре −40 °C, а для северного исполнения — при −50 °C.

При однократном сжатии замороженных образцов до соприкосновения противоположных стенок резина не должна давать трещин.

Испытание прочности связи резины с тканью

Прочность связи определяют путем расслаивания резины от чехла на разрывной машине при сближенных тисках и скорости движения нижних тисков 200 ± 20 мм/мин.

Для испытания вырезают две полоски размером 50 × 250 мм. Поверхность резины усиливают слоем хлопчатобумажной ткани, приклеенной резиновым клеем, чтобы исключить растяжение резины во время испытания.

Остальную часть полоски делят на десять участков по 20 мм, учитывают силу, затраченную на расслаивание каждого участка, и рассчитывают среднее значение по двум полоскам и затем по трем образцам.

Маркировка, упаковка и хранение рукавов

Маркировка на наружном и внутреннем конце круга

На наружном конце круга несмываемой и неосыпающейся краской наносят:

• внутренний диаметр рукава, мм;
• длину рукава, м;
• сорт;
• букву М для морозостойкого исполнения до −50 °C;
• номер контролера;
• дату изготовления — месяц и год.

На внутренний конец круга наносят товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя.

Ярлык на упакованный круг

На каждый упакованный круг наклеивают ярлык с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
• внутреннего диаметра рукава, мм;
• длины рукава, м;
• массы круга, кг;
• сорта;
• номера контролера;
• номера паковщика;
• морозостойкости М;
• обозначения настоящего стандарта.

Упаковка и транспортирование

• рукава сдают скатанными в круги;
• скатку производят при температуре резины не выше 30 °C;
• круг перевязывают в четырех местах в радиальном направлении материалом, исключающим механическое повреждение;
• рукав упаковывают в ткань по ГОСТ 5530-81 или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность;
• маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с манипуляционным знаком «Крюками непосредственно не брать»;
• рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах по действующим правилам перевозки грузов.

Условия хранения

• рукава хранят в затемненном помещении складского типа на деревянных стеллажах;
• не допускается соприкосновение со стенами склада;
• круги должны быть ослаблены до свободного смещения витков относительно друг друга;
• не допускается хранение в штабелях и размещение сверху посторонних предметов;
• расстояние до печей и других нагревательных приборов — не менее 1 м;
• не допускается хранение и транспортирование вместе с веществами, действующими на рукава разрушающе.

Гарантии изготовителя на пожарные рукава

Изготовитель гарантирует соответствие пожарных рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения рукавов составляет 1 год со дня изготовления.

Ссылочные документы и редакционные изменения стандарта

В текст стандарта внесены изменения № 1, № 2 и № 3. Ими уточнены давление в МПа, масса 100 м, длина рукава, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и формулировка обязательности требований.