Применение судовых подшипников
Настоящий стандарт распространяется на опорные резино-металлические подшипники для гребных валов и валов судовых механизмов диаметром от 30 до 240 мм, устанавливаемых на судах и плавсредствах всех типов и назначений неограниченного района плавания.
Подшипники предназначены для эксплуатации:
- в речных и озерных бассейнах — климатическое исполнение У, категория размещения 5;
- в морских бассейнах — климатическое исполнение ОМ, категория размещения 5.
Работоспособность подшипников обеспечивается при температуре от −4 до +50 °C. Для тропического климата изделия дополнительно должны соответствовать требованиям группы III ГОСТ 15152 для категорий размещения 3–5.
Типы и исполнения
В зависимости от конструкции втулки подшипники изготовляют двух типов:
- Тип I — бесфланцевые;
- Тип II — фланцевые.
В зависимости от длины подшипники выпускают в трех исполнениях:
- Д — удлиненные;
- Н — нормальные;
- К — укороченные.
Основные размеры и параметры
Типы и основные размеры подшипников должны соответствовать таблице 1 стандарта. Подшипники выпускают для валов диаметром от 30 до 240 мм.
Основные типоразмеры подшипников
| Диаметр вала, мм | L, удлиненный Д, мм | L, нормальный Н, мм | L, укороченный К, мм | D₁, мм | D′₁, не менее, мм | D₂, мм | D₃, мм | Количество канавок |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 110 | 90 | — | 47 | 45 | 34 | 80 | 8 |
| 50 | 170 | 150 | — | 72 | 70 | 57 | 105 | 8 |
| 75 | 270 | 210 | — | 108 | 100 | 82 | 135 | 8 |
| 100 | 350 | 280 | — | 138 | 130 | 112 | 185 | 8 |
| 140 | 480 | 380 | 240 | 184 | 180 | 152 | 265 | 10 |
| 150 | 520 | 410 | 260 | 194 | 190 | 163 | 275 | 10 |
| 180 | 620 | 500 | 310 | 224 | 220 | 192 | 305 | 18 |
| 200 | 680 | 550 | 340 | 254 | 250 | 214 | 325 | 25 |
| 220 | 750 | 600 | 375 | 274 | 270 | 236 | 345 | 30 |
| 240 | 840 | 650 | 420 | 294 | 290 | 256 | 365 | 45 |
Масса подшипников в таблице стандарта приведена для изделий с втулками из латуни. Для подшипников со стальными втулками массу определяют умножением табличного значения на 0,915. Для нормального и укороченного исполнения массу удлиненного подшипника умножают соответственно на 0,8 и 0,5.
Втулки подшипников
Втулки подшипников должны изготовляться из следующих материалов:
- латуни марок ЛС 59–1 и Л63 по ГОСТ 15527;
- латуни марок ЛЦ16Кч, ЛЦ40Мц1,5, ЛЦ40Мц3Ж по ГОСТ 17711;
- стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050;
- Ст3 по ГОСТ 380.
Втулки поставляются также двух типов — бесфланцевые и фланцевые, и трех исполнений по длине — Д, Н, К.
Не допускается изготовление втулок способом литья без последующей механической обработки.
Условные обозначения
Условное обозначение подшипника должно содержать:
- слово «Подшипник»;
- тип;
- диаметр вала;
- исполнение по длине;
- климатическое исполнение и категорию размещения;
- обозначение настоящего стандарта;
- материал втулки;
- обозначение стандарта на материал втулки.
Примеры обозначения
- Подшипник I-150Д ОМ5 ГОСТ 7199-77 / ЛС 59–1 ГОСТ 15527-70
- Подшипник II-130Н У5 ГОСТ 7199-77 / Ст3 ГОСТ 380-71
- Подшипник I-240К ОМ5 ГОСТ 7199-77 / Сталь 20 ГОСТ 1050-74
- Подшипник II-30Д ОМ5-Т ГОСТ 7199-77 / ЛЦ 40Мц1,5 ГОСТ 17711-80
Технические требования
Подшипники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утвержденной рецептурой.
Резиновая часть должна изготовляться из маслостойкой резины на основе каучука СКН-26СМ по ТУ 38 103247 или СКН-26ЛСМ по ТУ 38 103495.
Физико-механические показатели резины
| Показатель | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, не менее | 16,5 МПа | ГОСТ 270 |
| Относительное удлинение при разрыве, не менее | 300 % | ГОСТ 270 |
| Твердость | 60–75 ед. | ГОСТ 20403 или ГОСТ 263 |
| Сопротивление истиранию, не менее | 11,5 Дж/мм³ | ГОСТ 426 |
| Сопротивление раздиру, не менее | 45 Н/мм | ГОСТ 262 |
| Прочность связи резины с металлом при отрыве, не менее | 2,9 МПа | ГОСТ 209, метод В |
| Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола, не более | 30 % | ГОСТ 9.030 |
Требования к внешнему виду
На поверхности резиновой части не допускаются:
- возвышения и углубления более 0,5 мм;
- трещины, надрывы, пузыри, поры, раковины, посторонние включения;
- облой и заусенцы по месту разъема пресс-формы высотой более 1 мм;
- зарезы, выхваты, вырывы глубиной и шириной более 3 мм;
- в канавках — следы от литников высотой и глубиной более 3 мм.
С торцов подшипника резиновая часть должна быть обрезана до уровня металлической втулки.
Не допускается отслаивание резиновой части от металла на глубину более 3 мм от торца. Общая длина отслоения не должна превышать 1/4 длины окружности.
На поверхности металлической втулки не допускаются ржавчина, окалина, а также забоины длиной более 3 мм и глубиной более 0,5 мм сверх установленного количества.
Срок службы и ресурс
- установленный срок службы — 10 лет;
- установленный срок сохраняемости — 5 лет;
- 80 %-ный ресурс в морских и других бассейнах — 25 000 ч;
- 80 %-ный ресурс в речных бассейнах — 6 000 ч;
- 80 %-ный ресурс в водоемах Средней Азии — 2 000 ч;
- установленный ресурс — 2 000 ч.
Критерием отказа является превышение износа резины, установленного стандартом.
Правила приёмки
Подшипники подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
| Характеристика | Приемо-сдаточные | Периодические |
|---|---|---|
| Внешний вид по пп. 2.4–2.7 | Да | Нет |
| Длина подшипника L и l | Да | Нет |
| Размеры D, D₂, r и r₁ | Нет | Да |
| Показатели качества резины | Нет | Да |
При приемо-сдаточных испытаниях каждый подшипник контролируют по внешнему виду и длине. Подшипники принимают партиями одного типоразмера, но не более 100 шт. в партии.
Периодические испытания размеров проводят при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в квартал. Испытания качества резины проводят не реже одного раза в неделю по части показателей и не реже одного раза в две недели по остальным.
Методы контроля
Проверку размеров подшипников выполняют универсальным и специальным измерительным инструментом. Внешний вид проверяют визуально.
Для контроля по требованиям к поверхности и размерам применяют штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм и контрольные образцы внешнего вида.
Показатели качества резины контролируют по методам испытаний, указанным в таблице 2 стандарта.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
В канавке подшипника на расстоянии 5–7 мм от края должна быть рельефная маркировка, содержащая:
- товарный знак или условное обозначение изготовителя;
- обозначение подшипника без слова «подшипник»;
- без обозначения материала втулки и стандарта на материал втулки;
- без указания климатического исполнения и категории размещения.
На торце подшипника водостойкой краской должна быть указана дата изготовления — месяц и две последние цифры года. Допускается указывать номер пресс-формы.
Упаковка
Подшипники одного типоразмера, предварительно завернутые в оберточную бумагу по ГОСТ 8273, укладывают в дощатые ящики по ГОСТ 15841, ГОСТ 16536, ГОСТ 16511, выложенные водонепроницаемой или парафинированной бумагой.
Масса ящика брутто должна быть не более 80 кг. Допускается упаковка различных типоразмеров в общей таре, если каждый подшипник завернут отдельно.
Хранение и транспортирование
Подшипники могут транспортироваться в таре любым видом транспорта.
Хранение допускается в условиях Л, С, Ж2, ОЖ2, ОЖ4 по ГОСТ 15150. После хранения при температуре ниже −4 °C подшипники перед монтажом выдерживают при температуре от 15 до 25 °C не менее 24 ч.
Подшипники не должны подвергаться воздействию солнечного излучения, кислот, щелочей, масел нефтяного происхождения и других веществ, разрушающих резину.
При температуре ниже −4 °C в период хранения или докования подшипники должны подвергаться консервации техническим глицерином по ГОСТ 6259.
Указания по эксплуатации
Подшипники предназначены для эксплуатации при условных удельных давлениях до 0,34 МПа и окружной скорости вала от 0,5 до 10,0 м/с.
Подшипники со стальными втулками предназначены для эксплуатации в пресной воде.
Для охлаждения и смазки подшипников рекомендуется расход воды:
- для валов диаметром до 140 мм — не менее 1,5 м³/ч;
- для валов диаметром свыше 140 мм — не менее 2,0 м³/ч.
Рекомендуемые посадки при монтаже:
- бесфланцевые подшипники — H7/r6;
- фланцевые подшипники — H8/js7.
При установке необходимо исключить проворачивание и осевое смещение подшипника. Допускается установка двух и более подшипников друг за другом без зазора, при этом продольные канавки в резине должны совпадать.
Параметр шероховатости вала при монтаже должен быть Ra ≤ 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Допустимый износ резины
| Диаметр вала, мм | Допустимый износ резины, % от диаметра вала |
|---|---|
| От 30 до 100 включ. | 4 |
| Св. 100 до 150 включ. | 3 |
| Св. 150 до 240 включ. | 2,5 |
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
- гарантийный срок хранения — 3 года с момента изготовления;
- гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию;
- гарантийная наработка в морских и других бассейнах — 2000 ч.
Днем ввода в эксплуатацию считается день установки подшипников в сборочные единицы.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Назначение | Пункт стандарта |
|---|---|---|
| ГОСТ 9.030-74 | Испытание изменения массы в агрессивной среде | 2.3 |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркуль для контроля размеров | 4.4 |
| ГОСТ 209-75 | Испытание прочности связи резины с металлом | 2.3; приложение 1 |
| ГОСТ 262-93 | Испытание сопротивления раздиру | 2.3 |
| ГОСТ 263-75 | Определение твердости | 2.3 |
| ГОСТ 270-75 | Испытание прочности и удлинения при растяжении | 2.3 |
| ГОСТ 426-77 | Испытание сопротивления истиранию | 2.3 |
| ГОСТ 2789-73 | Шероховатость поверхности вала | 6.7 |
| ГОСТ 6259-75 | Технический глицерин для консервации | 5.9 |
| ГОСТ 8273-75 | Оберточная бумага | 5.2; приложение 1 |
| ГОСТ 8828-89 | Водонепроницаемая бумага | 5.2 |
| ГОСТ 9569-79 | Парафинированная бумага | 5.2 |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов | 5.3; приложение 1 |
| ГОСТ 15150-69 | Климатические исполнения и условия хранения | 1.3; 5.6 |
| ГОСТ 15152-69 | Требования для тропического климата | 1.3; 5.1 |
| ГОСТ 15527-70 | Латуни ЛС 59–1 и Л63 | 1.4; приложение 1 |
| ГОСТ 17711-93 | Литейные латуни | 1.4; приложение 1 |
| ГОСТ 1050-88 | Стали 10 и 20 | 1.4; приложение 1 |
| ГОСТ 380-94 | Сталь Ст3 | 1.4; приложение 1 |
| ТУ 38 103247-86 | Каучук СКН-26СМ | 2.2 |
| ТУ 38 103495-85 | Каучук СКН-26ЛСМ | 2.2 |