Область применения
ГОСТ 6969-54 распространяется на резиновые манжеты (воротники) уплотнительные диаметром до 300 мм, предназначенные для обеспечения (одной манжетой) герметичности уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения.
Условия эксплуатации манжет:
- Рабочее давление — до 320 кгс/см²
- Температура — от −35 °C до +80 °C
Стандарт утверждён Управлением по стандартизации 19 марта 1954 г. Срок введения — 1 января 1955 г.
Форма и размеры
Форма и размеры манжет (воротников) определяются чертежом стандарта. Манжета имеет характерный профиль с углом раскрытия губки 30° и следующие конструктивные параметры:
- d — уплотняемый диаметр штока (внутренний)
- D — уплотняемый диаметр цилиндра (наружный)
- H, B — высота и ширина манжеты
- d₁, D₁ — диаметры основания
- d₂, D₂ — диаметры губки
- h — высота губки
- R₁, R₂, R₃ — радиусы скруглений
- h₁ — высота опорной части
- f — ширина уплотняющей кромки
Примечание: D и d — уплотняемые диаметры. Конструкция манжеты — согласно чертежу стандарта.
Размеры манжет с H = 4, B = 4 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 14 | 6,4 | 13,6 | 4,8 | 15,2 |
| 7* | 15 | 7,4 | 14,6 | 5,8 | 16,2 |
| 8 | 16 | 8,4 | 15,6 | 6,8 | 17,2 |
| 9* | 17 | 9,4 | 16,6 | 7,8 | 18,2 |
| 10 | 18 | 10,4 | 17,6 | 8,8 | 19,2 |
| 12 | 20 | 12,4 | 19,6 | 10,8 | 21,2 |
| 14 | 22 | 14,4 | 21,6 | 12,8 | 23,2 |
| 16* | 24 | 16,4 | 23,6 | 14,8 | 25,2 |
Допуск на d₁: −0,2 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,3 мм. Параметры профиля: h = 2 мм (доп. откл. −0,15), R₁ = 10, R₂ = 3, R₃ = 1, h₁ = 2,5, f = 0,6.
Размеры манжет с H = 6, B = 6 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 22 | 10,6 | 21,4 | 8,2 | 23,8 |
| 12* | 24 | 12,6 | 23,4 | 10,2 | 25,8 |
| 13** | 25 | 13,6 | 24,4 | 11,2 | 26,8 |
| 16 | 28 | 16,6 | 27,4 | 14,2 | 29,8 |
| 18 | 30 | 18,6 | 29,4 | 16,2 | 31,8 |
| 20 | 32 | 20,6 | 31,4 | 18,2 | 33,8 |
| 23** | 35 | 23,6 | 34,4 | 21,2 | 36,8 |
Допуск на d₁: −0,3 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,4 мм. Параметры профиля: h = 3 мм (доп. откл. −0,2), R₁ = 15, R₂ = 4,5, R₃ = 1,5, h₁ = 3,8, f = 1.
Размеры манжет с H = 8, B = 8 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 | 30 | 14,8 | 29,2 | 11,6 | 32,4 |
| 16 | 32 | 16,8 | 31,2 | 13,6 | 34,4 |
| 19** | 35 | 19,8 | 34,2 | 16,6 | 37,4 |
| 20* | 36 | 20,8 | 35,2 | 17,6 | 38,4 |
| 22 | 38 | 22,8 | 37,2 | 19,6 | 40,4 |
| 24** | 40 | 24,8 | 39,2 | 21,6 | 42,4 |
Допуск на d₁: −0,4 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,5 мм. Параметры профиля: h = 4 мм (доп. откл. −0,25), R₁ = 20, R₂ = 6, R₃ = 2, h₁ = 5,2, f = 1,2.
Размеры манжет с H = 10, B = 10 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 21 | 39 | 17 | 43 |
| 22 | 42 | 23 | 41 | 19 | 45 |
| 25 | 45 | 26 | 44 | 22 | 48 |
| 28 | 48 | 29 | 47 | 25 | 51 |
| 30 | 50 | 31 | 49 | 27 | 53 |
| 32 | 52 | 33 | 51 | 29 | 55 |
| 35 | 55 | 36 | 54 | 32 | 58 |
| 38* | 58 | 39 | 57 | 35 | 61 |
| 40 | 60 | 41 | 59 | 37 | 63 |
| 42* | 62 | 43 | 61 | 39 | 65 |
| 45 | 65 | 46 | 64 | 42 | 68 |
| 48* | 68 | 49 | 67 | 45 | 71 |
| 50 | 70 | 51 | 69 | 47 | 73 |
| 52* | 72 | 53 | 71 | 49 | 75 |
| 55 | 75 | 56 | 74 | 52 | 78 |
| 60 | 80 | 61 | 79 | 57 | 83 |
| 65 | 85 | 66 | 84 | 62 | 88 |
| 70 | 90 | 71 | 89 | 67 | 93 |
| 75 | 95 | 76 | 94 | 72 | 98 |
| 80 | 100 | 81 | 99 | 77 | 103 |
Допуск на d₁: −0,5 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,5 (d 20–35) / ±0,6 (d 38–80). Параметры профиля: h = 5 мм (доп. откл. −0,3), R₁ = 25, R₂ = 7, R₃ = 2,5, h₁ = 6,4, f = 1,5.
Размеры манжет с H = 12,5, B = 12,5 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 75 | 51,3 | 73,7 | 46,3 | 78,7 |
| 55 | 80 | 56,3 | 78,7 | 51,3 | 83,7 |
| 60 | 85 | 61,3 | 83,7 | 56,3 | 88,7 |
| 65 | 90 | 66,3 | 88,7 | 61,3 | 93,7 |
| 70 | 95 | 71,3 | 93,7 | 66,3 | 98,7 |
| 75 | 100 | 76,3 | 98,7 | 71,3 | 103,7 |
| 80 | 105 | 81,3 | 103,7 | 76,3 | 108,7 |
| 85 | 110 | 86,3 | 108,7 | 81,3 | 113,7 |
Допуск на d₁: −0,6 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,6. Параметры профиля: h = 6,3 мм (доп. откл. −0,4), R₁ = 31, R₂ = 9, R₃ = 3, h₁ = 8, f = 1,8.
Размеры манжет с H = 15, B = 15 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 45 | 75 | 46,5 | 73,5 | 40,5 | 79,5 |
| 50 | 80 | 51,5 | 78,5 | 45,5 | 84,5 |
| 55 | 85 | 56,5 | 83,5 | 50,5 | 89,5 |
| 60 | 90 | 61,5 | 88,5 | 55,5 | 94,5 |
| 65 | 95 | 66,5 | 93,5 | 60,5 | 99,5 |
| 70 | 100 | 71,5 | 98,5 | 65,5 | 104,5 |
| 75 | 105 | 76,5 | 103,5 | 70,5 | 109,5 |
| 80 | 110 | 81,5 | 108,5 | 75,5 | 114,5 |
| 90 | 120 | 91,5 | 118,5 | 85,5 | 124,5 |
| 95 | 125 | 96,5 | 123,5 | 90,5 | 129,5 |
| 100 | 130 | 101,5 | 128,5 | 95,5 | 134,5 |
| 105* | 135 | 106,5 | 133,5 | 100,5 | 139,5 |
| 110 | 140 | 111,5 | 138,5 | 105,5 | 144,5 |
| 120 | 150 | 121,5 | 148,5 | 115,5 | 154,5 |
| 125* | 155 | 126,5 | 153,5 | 120,5 | 159,5 |
| 130 | 160 | 131,5 | 158,5 | 125,5 | 164,5 |
| 140 | 170 | 141,5 | 168,5 | 135,5 | 174,5 |
| 150 | 180 | 151,5 | 178,5 | 145,5 | 184,5 |
| 160 | 190 | 161,5 | 188,5 | 155,5 | 194,5 |
| 170 | 200 | 171,5 | 198,5 | 165,5 | 204,5 |
| 180 | 210 | 181,5 | 208,5 | 175,5 | 214,5 |
| 190 | 220 | 191,5 | 218,5 | 185,5 | 224,5 |
| 200* | 230 | 201,5 | 228,5 | 195,5 | 234,5 |
| 210 | 240 | 211,5 | 238,5 | 205,5 | 244,5 |
Допуск на d₁: −0,7 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,8 (d 45–100) / ±1,0 (d 105–210). Параметры профиля: h = 7,5 мм (доп. откл. −0,5), R₁ = 37,5, R₂ = 11, R₃ = 3,5, h₁ = 9,4, f = 2,3.
Размеры манжет с H = 20, B = 20 мм
| d, мм | D, мм | d₁ | D₁ | d₂ | D₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 180 | 220 | 182 | 218 | 174 | 226 |
| 190* | 230 | 192 | 228 | 184 | 236 |
| 200 | 240 | 202 | 238 | 194 | 246 |
| 210 | 250 | 212 | 248 | 204 | 256 |
| 220 | 260 | 222 | 258 | 214 | 266 |
| 240 | 280 | 242 | 278 | 234 | 286 |
| 250* | 290 | 252 | 288 | 244 | 296 |
| 260 | 300 | 262 | 298 | 254 | 306 |
| 280 | 320 | 282 | 318 | 274 | 326 |
| 300 | 340 | 302 | 338 | 294 | 346 |
Допуск на d₁: −1,0 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±1,2. Параметры профиля: h = 10 мм (доп. откл. −0,6), R₁ = 50, R₂ = 14, R₃ = 5, h₁ = 12,4, f = 3.
Примечания к таблицам:
- Размеры, обозначенные знаком * — для уплотнения по диаметру D не применять.
- Размеры, обозначенные знаком ** — для уплотнения по диаметру d не применять.
Условное обозначение
В условное обозначение манжеты входят размеры уплотняемых диаметров d и D и номер стандарта.
Пример условного обозначения манжеты с размерами d = 55 мм, D = 75 мм:
Манжета 55×75 ГОСТ 6969-54
Технические условия
Материал
Манжеты (воротники) уплотнительные должны изготовляться из маслостойкой резины, обеспечивающей работу узла уплотнения в интервале температур от +80 до −35 °C.
Физико-механические свойства резиновой смеси
Резиновая смесь для манжет на стандартных образцах должна обладать следующими свойствами:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Твёрдость по ТМ-2 | 80–90 |
| Сопротивление разрыву | не менее 80 кгс/см² |
| Относительное удлинение | не менее 100 % |
| Остаточное удлинение | не более 10 % |
| Изменение массы в трансформаторном масле (ГОСТ 982-56) при 70 °C за 24 ч | от +7 % до −3 % |
| Изменение массы в смеси 75 % бензина «Галоша» (ГОСТ 443-56) и 25 % бензола (ГОСТ 8448-61) при 20 ±3 °C | не более 25 % |
| Показатель истирания | не более 1000 см³/квт·ч |
| Коэффициент старения (48 ч в термостате при 70 ±2 °C) | не ниже 0,9 |
Требования к качеству поверхности
Поверхность манжет должна быть гладкой, без заусенцев, включений, трещин и пузырей.
На нерабочих поверхностях допускаются:
- Углубления и возвышения высотой не более 0,5 мм (не более 3 шт.) на 100 мм длины по периметру
- Следы недопрессовки площадью не более 0,25 см²
- Незначительные следы от обрезки выпрессовок в пределах допусков на размеры
Радиальные риски не допускаются.
Чистота поверхности манжет должна соответствовать эталону, утверждённому в установленном порядке. Разностенность должна быть в пределах допусков на толщину.
Правила приёмки
Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля завода-поставщика. Завод-поставщик обязан гарантировать соответствие всех выпускаемых манжет требованиям стандарта и сопровождать каждую партию документами установленной формы.
Размер каждой партии устанавливается соглашением сторон. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества.
Порядок контрольной проверки:
- Партия подвергается наружному осмотру
- Отбираются образцы для проверки размеров: 10 шт. от партии до 500 шт. и 2 % от партии свыше 500 шт.
- При несоответствии результатов — повторная проверка удвоенного количества образцов
- При неудовлетворительном результате повторной проверки хотя бы по одному образцу — вся партия подлежит забракованию
Методы испытаний
Для определения физико-механических свойств резиновой смеси завод-поставщик проводит испытания на стандартных образцах по следующим методикам:
| Показатель | Метод испытания |
|---|---|
| Твёрдость резины | ГОСТ 263-53 |
| Сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение | ГОСТ 270-64 |
| Изменение массы в трансформаторном масле | ГОСТ 421-59 (погружение при 70 ±3 °C на 24 ч) |
| Изменение массы в смеси бензина и бензола | ГОСТ 421-59 (погружение при 20 ±3 °C на 24 ч) |
| Истирание резины | ГОСТ 426-57 |
| Сопротивление старению | ГОСТ 271-53 |
Результаты испытаний завод-поставщик должен сообщать потребителю по его требованию.
Маркировка, упаковка и хранение
Маркировка
На каждой манжете, начиная с d = 20 мм, на нерабочей поверхности должна быть рельефная маркировка, включающая:
- Размеры (d, D) манжет
- Товарный знак завода
Упаковка
Манжеты должны быть упакованы в деревянные, фанерные или картонные ящики, выложенные бумагой. В каждый ящик укладываются манжеты одного размера.
Примечание: при мелких партиях допускается комплектование в одном ящике манжет различных размеров.
Каждый ящик должен быть снабжён сопроводительным документом, включающим:
- Наименование организации (системы), в которую входит завод-поставщик
- Наименование и местонахождение завода-поставщика
- Обозначение манжет по стандарту
- Количество манжет в ящике
- Дату упаковки
- Номер упаковщика и контролёра
Хранение
Хранение упакованных и неупакованных манжет должно производиться при температуре от 0 до 20 °C. Манжеты должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.
Не допускается хранение манжет:
- На расстоянии менее 1 м от печей и других нагревательных приборов
- В одном помещении с органическими растворителями, кислотами, щелочами, смазочными материалами и другими веществами, способными разрушить резину
Гарантии изготовителя
Завод-поставщик обязан в течение 6 месяцев со дня отгрузки потребителю заменять манжеты, если при хранении в указанный срок в результате изменения показатели их качества будут ниже установленных норм. Замена производится при условии соблюдения потребителем правил хранения манжет.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 263-53 | Определение твёрдости резины |
| ГОСТ 270-64 | Определение сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинения резины |
| ГОСТ 271-53 | Испытание резины на сопротивление старению |
| ГОСТ 421-59 | Определение изменения массы резины в жидкостях |
| ГОСТ 426-57 | Испытание резины на истирание |
| ГОСТ 443-56 | Бензин «Галоша» |
| ГОСТ 982-56 | Масло трансформаторное |
| ГОСТ 8448-61 | Бензол |