ГОСТ 6969-54 Манжеты (воротники) резиновые уплотнительные диаметром до 300 мм для гидравлических устройств

Область применения

ГОСТ 6969-54 распространяется на резиновые манжеты (воротники) уплотнительные диаметром до 300 мм, предназначенные для обеспечения (одной манжетой) герметичности уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения.

Условия эксплуатации манжет:

• Рабочее давление — до 320 кгс/см²
• Температура — от −35 °C до +80 °C

Стандарт утверждён Управлением по стандартизации 19 марта 1954 г. Срок введения — 1 января 1955 г.

Форма и размеры

Форма и размеры манжет (воротников) определяются чертежом стандарта. Манжета имеет характерный профиль с углом раскрытия губки 30° и следующие конструктивные параметры:

• d — уплотняемый диаметр штока (внутренний)
• D — уплотняемый диаметр цилиндра (наружный)
• H, B — высота и ширина манжеты
• d₁, D₁ — диаметры основания
• d₂, D₂ — диаметры губки
• h — высота губки
• R₁, R₂, R₃ — радиусы скруглений
• h₁ — высота опорной части
• f — ширина уплотняющей кромки

Примечание: D и d — уплотняемые диаметры. Конструкция манжеты — согласно чертежу стандарта.

Размеры манжет с H = 4, B = 4 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
6	14	6,4	13,6	4,8	15,2
7*	15	7,4	14,6	5,8	16,2
8	16	8,4	15,6	6,8	17,2
9*	17	9,4	16,6	7,8	18,2
10	18	10,4	17,6	8,8	19,2
12	20	12,4	19,6	10,8	21,2
14	22	14,4	21,6	12,8	23,2
16*	24	16,4	23,6	14,8	25,2

Допуск на d₁: −0,2 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,3 мм. Параметры профиля: h = 2 мм (доп. откл. −0,15), R₁ = 10, R₂ = 3, R₃ = 1, h₁ = 2,5, f = 0,6.

Размеры манжет с H = 6, B = 6 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
10	22	10,6	21,4	8,2	23,8
12*	24	12,6	23,4	10,2	25,8
13**	25	13,6	24,4	11,2	26,8
16	28	16,6	27,4	14,2	29,8
18	30	18,6	29,4	16,2	31,8
20	32	20,6	31,4	18,2	33,8
23**	35	23,6	34,4	21,2	36,8

Допуск на d₁: −0,3 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,4 мм. Параметры профиля: h = 3 мм (доп. откл. −0,2), R₁ = 15, R₂ = 4,5, R₃ = 1,5, h₁ = 3,8, f = 1.

Размеры манжет с H = 8, B = 8 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
14	30	14,8	29,2	11,6	32,4
16	32	16,8	31,2	13,6	34,4
19**	35	19,8	34,2	16,6	37,4
20*	36	20,8	35,2	17,6	38,4
22	38	22,8	37,2	19,6	40,4
24**	40	24,8	39,2	21,6	42,4

Допуск на d₁: −0,4 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,5 мм. Параметры профиля: h = 4 мм (доп. откл. −0,25), R₁ = 20, R₂ = 6, R₃ = 2, h₁ = 5,2, f = 1,2.

Размеры манжет с H = 10, B = 10 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
20	40	21	39	17	43
22	42	23	41	19	45
25	45	26	44	22	48
28	48	29	47	25	51
30	50	31	49	27	53
32	52	33	51	29	55
35	55	36	54	32	58
38*	58	39	57	35	61
40	60	41	59	37	63
42*	62	43	61	39	65
45	65	46	64	42	68
48*	68	49	67	45	71
50	70	51	69	47	73
52*	72	53	71	49	75
55	75	56	74	52	78
60	80	61	79	57	83
65	85	66	84	62	88
70	90	71	89	67	93
75	95	76	94	72	98
80	100	81	99	77	103

Допуск на d₁: −0,5 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,5 (d 20–35) / ±0,6 (d 38–80). Параметры профиля: h = 5 мм (доп. откл. −0,3), R₁ = 25, R₂ = 7, R₃ = 2,5, h₁ = 6,4, f = 1,5.

Размеры манжет с H = 12,5, B = 12,5 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
50	75	51,3	73,7	46,3	78,7
55	80	56,3	78,7	51,3	83,7
60	85	61,3	83,7	56,3	88,7
65	90	66,3	88,7	61,3	93,7
70	95	71,3	93,7	66,3	98,7
75	100	76,3	98,7	71,3	103,7
80	105	81,3	103,7	76,3	108,7
85	110	86,3	108,7	81,3	113,7

Допуск на d₁: −0,6 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,6. Параметры профиля: h = 6,3 мм (доп. откл. −0,4), R₁ = 31, R₂ = 9, R₃ = 3, h₁ = 8, f = 1,8.

Размеры манжет с H = 15, B = 15 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
45	75	46,5	73,5	40,5	79,5
50	80	51,5	78,5	45,5	84,5
55	85	56,5	83,5	50,5	89,5
60	90	61,5	88,5	55,5	94,5
65	95	66,5	93,5	60,5	99,5
70	100	71,5	98,5	65,5	104,5
75	105	76,5	103,5	70,5	109,5
80	110	81,5	108,5	75,5	114,5
90	120	91,5	118,5	85,5	124,5
95	125	96,5	123,5	90,5	129,5
100	130	101,5	128,5	95,5	134,5
105*	135	106,5	133,5	100,5	139,5
110	140	111,5	138,5	105,5	144,5
120	150	121,5	148,5	115,5	154,5
125*	155	126,5	153,5	120,5	159,5
130	160	131,5	158,5	125,5	164,5
140	170	141,5	168,5	135,5	174,5
150	180	151,5	178,5	145,5	184,5
160	190	161,5	188,5	155,5	194,5
170	200	171,5	198,5	165,5	204,5
180	210	181,5	208,5	175,5	214,5
190	220	191,5	218,5	185,5	224,5
200*	230	201,5	228,5	195,5	234,5
210	240	211,5	238,5	205,5	244,5

Допуск на d₁: −0,7 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±0,8 (d 45–100) / ±1,0 (d 105–210). Параметры профиля: h = 7,5 мм (доп. откл. −0,5), R₁ = 37,5, R₂ = 11, R₃ = 3,5, h₁ = 9,4, f = 2,3.

Размеры манжет с H = 20, B = 20 мм

d, мм	D, мм	d₁	D₁	d₂	D₂
180	220	182	218	174	226
190*	230	192	228	184	236
200	240	202	238	194	246
210	250	212	248	204	256
220	260	222	258	214	266
240	280	242	278	234	286
250*	290	252	288	244	296
260	300	262	298	254	306
280	320	282	318	274	326
300	340	302	338	294	346

Допуск на d₁: −1,0 мм. Допуск на d₁, D₁ и d₂, D₂: ±1,2. Параметры профиля: h = 10 мм (доп. откл. −0,6), R₁ = 50, R₂ = 14, R₃ = 5, h₁ = 12,4, f = 3.

Примечания к таблицам:

• Размеры, обозначенные знаком * — для уплотнения по диаметру D не применять.
• Размеры, обозначенные знаком ** — для уплотнения по диаметру d не применять.

Условное обозначение

В условное обозначение манжеты входят размеры уплотняемых диаметров d и D и номер стандарта.

Пример условного обозначения манжеты с размерами d = 55 мм, D = 75 мм:

Манжета 55×75 ГОСТ 6969-54

Технические условия

Материал

Манжеты (воротники) уплотнительные должны изготовляться из маслостойкой резины, обеспечивающей работу узла уплотнения в интервале температур от +80 до −35 °C.

Физико-механические свойства резиновой смеси

Резиновая смесь для манжет на стандартных образцах должна обладать следующими свойствами:

Показатель	Значение
Твёрдость по ТМ-2	80–90
Сопротивление разрыву	не менее 80 кгс/см²
Относительное удлинение	не менее 100 %
Остаточное удлинение	не более 10 %
Изменение массы в трансформаторном масле (ГОСТ 982-56) при 70 °C за 24 ч	от +7 % до −3 %
Изменение массы в смеси 75 % бензина «Галоша» (ГОСТ 443-56) и 25 % бензола (ГОСТ 8448-61) при 20 ±3 °C	не более 25 %
Показатель истирания	не более 1000 см³/квт·ч
Коэффициент старения (48 ч в термостате при 70 ±2 °C)	не ниже 0,9

Требования к качеству поверхности

Поверхность манжет должна быть гладкой, без заусенцев, включений, трещин и пузырей.

На нерабочих поверхностях допускаются:

• Углубления и возвышения высотой не более 0,5 мм (не более 3 шт.) на 100 мм длины по периметру
• Следы недопрессовки площадью не более 0,25 см²
• Незначительные следы от обрезки выпрессовок в пределах допусков на размеры

Радиальные риски не допускаются.

Чистота поверхности манжет должна соответствовать эталону, утверждённому в установленном порядке. Разностенность должна быть в пределах допусков на толщину.

Правила приёмки

Готовая продукция должна быть принята отделом технического контроля завода-поставщика. Завод-поставщик обязан гарантировать соответствие всех выпускаемых манжет требованиям стандарта и сопровождать каждую партию документами установленной формы.

Размер каждой партии устанавливается соглашением сторон. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества.

Порядок контрольной проверки:

1. Партия подвергается наружному осмотру
2. Отбираются образцы для проверки размеров: 10 шт. от партии до 500 шт. и 2 % от партии свыше 500 шт.
3. При несоответствии результатов — повторная проверка удвоенного количества образцов
4. При неудовлетворительном результате повторной проверки хотя бы по одному образцу — вся партия подлежит забракованию

Методы испытаний

Для определения физико-механических свойств резиновой смеси завод-поставщик проводит испытания на стандартных образцах по следующим методикам:

Показатель	Метод испытания
Твёрдость резины	ГОСТ 263-53
Сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение	ГОСТ 270-64
Изменение массы в трансформаторном масле	ГОСТ 421-59 (погружение при 70 ±3 °C на 24 ч)
Изменение массы в смеси бензина и бензола	ГОСТ 421-59 (погружение при 20 ±3 °C на 24 ч)
Истирание резины	ГОСТ 426-57
Сопротивление старению	ГОСТ 271-53

Результаты испытаний завод-поставщик должен сообщать потребителю по его требованию.

Маркировка, упаковка и хранение

Маркировка

На каждой манжете, начиная с d = 20 мм, на нерабочей поверхности должна быть рельефная маркировка, включающая:

• Размеры (d, D) манжет
• Товарный знак завода

Упаковка

Манжеты должны быть упакованы в деревянные, фанерные или картонные ящики, выложенные бумагой. В каждый ящик укладываются манжеты одного размера.

Примечание: при мелких партиях допускается комплектование в одном ящике манжет различных размеров.

Каждый ящик должен быть снабжён сопроводительным документом, включающим:

• Наименование организации (системы), в которую входит завод-поставщик
• Наименование и местонахождение завода-поставщика
• Обозначение манжет по стандарту
• Количество манжет в ящике
• Дату упаковки
• Номер упаковщика и контролёра

Хранение

Хранение упакованных и неупакованных манжет должно производиться при температуре от 0 до 20 °C. Манжеты должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.

Не допускается хранение манжет:

• На расстоянии менее 1 м от печей и других нагревательных приборов
• В одном помещении с органическими растворителями, кислотами, щелочами, смазочными материалами и другими веществами, способными разрушить резину

Гарантии изготовителя

Завод-поставщик обязан в течение 6 месяцев со дня отгрузки потребителю заменять манжеты, если при хранении в указанный срок в результате изменения показатели их качества будут ниже установленных норм. Замена производится при условии соблюдения потребителем правил хранения манжет.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение	Наименование
ГОСТ 263-53	Определение твёрдости резины
ГОСТ 270-64	Определение сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинения резины
ГОСТ 271-53	Испытание резины на сопротивление старению
ГОСТ 421-59	Определение изменения массы резины в жидкостях
ГОСТ 426-57	Испытание резины на истирание
ГОСТ 443-56	Бензин «Галоша»
ГОСТ 982-56	Масло трансформаторное
ГОСТ 8448-61	Бензол