ГОСТ 6870-81 Подшипники качения. Ролики игольчатые. Технические условия

Область применения

ГОСТ 6870-81 распространяется на игольчатые ролики, применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей. Стандарт устанавливает их размеры и технические требования.

Документ разработан с учетом СТ СЭВ 1991-79 и введён взамен ГОСТ 6870-72. Ограничение срока действия стандарта снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации № 3—93.

Типы, исполнения и классификация

Стандарт предусматривает два исполнения игольчатых роликов:

• Исполнение А — ролик со сферическими торцами;
• Исполнение В — ролик с плоским торцом и фаской.

Основные обозначения размеров

Обозначение	Значение
Dw	номинальный диаметр ролика
Lw	номинальная длина ролика
R	номинальный радиус сферы торца ролика
r	номинальная координата фаски ролика с плоским торцом

Для исполнения А радиус R должен быть не менее D_w/2 и не более L_w/2.

Степени точности

Устанавливаются три степени точности роликов, обозначенные в порядке снижения точности цифрами:

• 2
• 3
• 5

Сопоставление с ранее действовавшим стандартом:

ГОСТ 6870-81	ГОСТ 6870-72
2	I
3	II
5	III

Основные размеры и параметры

Размеры роликов должны соответствовать чертежу и таблице 1 стандарта. Номинальные диаметры и длины охватывают ряд типоразмеров от мелких роликов для компактных подшипников до более длинных исполнений.

Примеры размеров игольчатых роликов

Dw, мм	Lw, мм	r, мм	Масса 1000 шт., кг
1,0	5,8	0,1	0,036
1,0	9,8	0,1	0,060
1,5	13,8	0,1	0,21
1,6	15,8	0,1	0,25
2,0	19,8	0,1	0,49
2,5	23,8	0,1	0,92
3,0	29,8	0,1	1,62
3,5	34,8	0,1	2,65
4,0	39,8	0,1	3,90
5,0	49,8	0,1	7,50
6,0	59,8	0,1	13,25

Примечание стандарта: масса роликов рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм³. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Предельные координаты фасок роликов исполнения В

Dw, мм	rsmin, мм	rsmax, мм
До 1	0,1	0,3
Св. 1 до 3	0,1	0,4
Св. 3 до 6	0,1	0,6

Технические требования

Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Материал и твердость

• ролики изготавливают из стали марки ШХ15 по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-83;
• по заказу потребителя допускается изготовление из сталей других марок;
• твердость роликов должна находиться в пределах 62 … 68 HRCэ;
• разброс твердости в партии — не более 3 единиц HRCэ.

Микроструктура

После закалки и отпуска микроструктура роликов должна состоять из скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.

Точность, форма и шероховатость

Степень точности	Отклонение среднего диаметра ΔDwmp, мкм	Отклонение длины ΔLws, мкм	Разноразмерность по диаметру VDwL, мкм	Непостоянство диаметра VDwp, мкм	Огранка Δ, мкм	Конусообразность VDwmpp, мкм	Бочкообразность, мкм	Ra, мкм
2	0 / −10	0 / −200	2	1,0	1,0	1,0	1,0	0,08
3	0 / −10	0 / −200	3	1,5	1,5	1,5	1,5	0,16
5	0 / −10	0 / −200	5	2,5	2,5	2,5	2,5	0,16

Допуски по диаметру и отклонениям формы, кроме конусообразности и бочкообразности, заданы в среднем сечении ролика.

Дополнительные требования к качеству поверхности

• ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии;
• на цилиндрической поверхности не допускаются забоины и вмятины, видимые невооруженным глазом;
• не допускаются ожоги в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска;
• не допускаются следы обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые холодным травлением или дефектоскопией;
• ролики должны быть размагничены;
• седлообразность не допускается.

Применение по классам точности подшипников

Класс точности подшипника	Минимальная степень точности ролика
0	5
5 и 6	3
4	2

Предпочтительные отсортированные группы

По заказу потребителя допускается изготавливать игольчатые ролики по предпочтительным отсортированным группам предельных отклонений среднего диаметра ролика.

Степень точности	Примеры групп отклонений, мкм
2	0/−2, −1/−3, −2/−4, −3/−5, −4/−6, −5/−7, −6/−8, −7/−9, −8/−10
3	0/−3, −1,5/−4,5, −3/−6, −4,5/−7,5, −6/−9, −7/−10
5	0/−5, −3/−8, −5/−10

Условные обозначения и примеры заказа

Пример условного наименования игольчатого ролика с D_w = 2 мм, L_w = 15,8 мм, исполнения А, степени точности 3:

Ролик 2 × 15,8 А 3 ГОСТ 6870-81

То же, исполнения В:

Ролик 2 × 15,8 В 3 ГОСТ 6870-81

Обозначение ролика с отклонениями h13 по длине

Если ролик изготовлен с предельными отклонениями h13 по длине, в обозначение добавляют букву К перед обозначением номинального диаметра и длины:

Ролик К 2 × 15,8 А 3 ГОСТ 6870-81

Обозначение ролика отсортированной группы

Пример для ролика с D_w = 2 мм, L_w = 15,8 мм, и��полнения А, степени точности 3 и отклонением среднего диаметра −4,5/−7,5 мкм:

Ролик 2 × 15,8 А 3 −4,5/−7,5 У ГОСТ 6870-81

Правила приемки

Для проверки соответствия роликов требованиям стандарта проводят приемочный контроль.

При приемочном контроле проверяют:

• по пунктам 1.1, 2.6, 2.14 — 1 % от партии, но не менее 30 шт.;
• по пунктам 2.7–2.10 — 0,1 % от партии, но не менее 20 шт.;
• по пунктам 2.3 и 2.4 — 0,03 % от партии, но не менее 5 шт.

Партией считают количество игольчатых роликов одинакового размера по диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовляемых в одинаковых условиях и предъявляемых к приемке одновременно.

При несоответствии хотя бы одному требованию проводят повторный контроль на удвоенном количестве роликов, взятых из той же партии. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Методы контроля

• контроль качества термической обработки проводят по твердости и микроструктуре;
• контроль твердости роликов диаметром 5 и 6 мм — по ГОСТ 9013-59;
• диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении ролика на плоском или ребристом столе;
• допускается измерение диаметра без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях;
• огранку контролируют на приборе, показывающем действительные значения;
• конусообразность определяют измерением диаметров в крайних сечениях;
• бочкообразность определяют измерением диаметров в среднем и крайних сечениях или измерением формы образующей;
• шероховатость цилиндрической поверхности измеряют на приборах.

Корректировка твердости для роликов 5 и 6 мм

Dw, мм	Диапазон относительной твердости, HRCэ	Действительное значение твердости
5	58–67	61,0–68,0 HRCэ
6	58–67	60,5–67,7 HRCэ

Консервация, упаковка, транспортирование и хранение

Консервация и упаковка

Для защиты от коррозии ролики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих категории Л по ГОСТ 9.014-78.

Ролики одной партии, изготовляемые в виде отдельных деталей, после консервации упаковывают в коробки, а затем в ящики по ГОСТ 16148-79.

Допускается применение других видов транспортной тары, если они:

• обеспечивают сохранность внутренней упаковки;
• не допускают попадания внутрь капельно-жидкой влаги;
• не выделяют коррозионно-активных веществ.

Ящики должны быть выстланы битумной бумагой по ГОСТ 515-77, полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354-82 или другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.

Допускается упаковывать в один ящик коробки с роликами одного номинального размера по диаметру и длине, одной степени точности, но с разными действительными отклонениями по диаметру.

Маркировка коробки и тары

В каждую коробку вкладывают паспорт с указанием:

• наименования или товарного знака изготовителя;
• условного наименования роликов;
• среднего отклонения от номинального диаметра в партии;
• массы или числа роликов;
• даты консервации;
• срока сохраняемости в упаковке;
• штампа технического контроля.

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-96. Дополнительно наносят:

• наименование изготовителя;
• условное наименование роликов;
• массу нетто и брутто;
• манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Транспортирование и хранение

Транспортирование роликов допускается транспортом любого вида при условии защиты от воздействия влаги.

Допускается перевозка роликов в пакетах из ящиков, уложенных на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.

Ролики должны храниться только в упаковке предприятия-изготовителя. Помещение склада должно иметь постоянную температуру (20 ± 5) °C и относительную влажность не более 60 %.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие роликов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления.

Ссылочные нормативные документы

Документ	Назначение в стандарте
ГОСТ 6870-72	ранее действовавший стандарт
ГОСТ 801-78	сталь ШХ15
ГОСТ 4727-83	требования к материалу
ГОСТ 9013-59	контроль твердости
ГОСТ 9.014-78	консервация и хранение
ГОСТ 16148-79	ящики для упаковки
ГОСТ 515-77	битумная бумага
ГОСТ 16272-79	полимерная пленка
ГОСТ 10354-82	пленка для упаковки
ГОСТ 14192-96	маркировка транспортной тары
ГОСТ 24955-81	термин «игольчатый ролик»
ГОСТ 25256-82	термины по отклонениям формы
ГОСТ 25346-89	предельные отклонения
ГОСТ 24642-81	термин «огранка»