Что регулирует данный ГОСТ
Настоящий стандарт распространяется на резину и прорезиненную ткань и устанавливает метод определения прочности связи между слоями при расслоении.
Метод применяют для следующих сочетаний слоев:
- резина — резина;
- резина — ткань;
- резина — прорезиненная ткань;
- прорезиненная ткань — прорезиненная ткань.
Сущность метода заключается в расслоении образца и определении силы, необходимой для отделения двух испытуемых слоев друг от друга.
Аппаратура и основные параметры испытания
Для испытания применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:
- надежное закрепление образцов в зажимах без перекоса;
- перемещение подвижного зажима со скоростью (50 ± 5) мм/мин;
- допускаемую скорость перемещения (100 ± 10) мм/мин;
- погрешность измерения силы при нагружении ±1 % от измеряемой силы, начиная с 0,2 верхнего предела диапазона.
Машина должна иметь безынерционный силоизмеритель. Допускается применение машины с маятниковым силоизмерителем, если измеряемая сила находится в пределах 15–85 % верхнего предела диапазона измерения. Также допускается значение 20–85 % верхнего предела диапазона.
Машины с самопишущим прибором должны обеспечивать запись в координатах «сила — перемещение активного захвата» или «сила — время» с погрешностью записи силы ±2 % от измеряемой величины.
При разногласиях в оценке силы расслаивания применяют безынерционную разрывную машину с автоматической записью силы.
Образцы для испытания
Основные размеры образцов
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Форма образца | Прямоугольный параллелепипед |
| Ширина | 25,0 ± 0,5 мм |
| Ширина для образцов из готовых изделий | 25,0 ± 1,0 мм |
| Толщина образца | Не более 12 мм |
| Толщина расслаиваемых слоев | Не более 6 мм |
| Длина участка расслоения | Не менее 100 мм |
| Длина участка расслоения для готовых изделий | Не менее 60 мм |
Если толщина расслаиваемых слоев превышает 6 мм, ее доводят до требуемой. Минимальная толщина слоя должна быть такой, чтобы образец выдержал силу, необходимую для расслоения, без повреждения испытываемого слоя.
Для предотвращения растяжения резины при испытании рекомендуется к ее нерасслаиваемой поверхности привулканизовывать или приклеивать ткань.
Образцы вырезают из многослойных вулканизованных пластин так, чтобы направление каландрирования резины и основы ткани совпадали с длиной образца.
Требования к заготовке образцов
- Образцы могут иметь два или несколько слоев в зависимости от конструкции изделия.
- Образцы надрезают или расслаивают между двумя слоями на длину, обеспечивающую надежное закрепление в зажимах.
- Допускается получать фиксированную границу раздела между слоями с помощью антиадгезионного материала.
- Образцы заготавливают не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
- Время между вулканизацией и испытанием не должно превышать 30 сут.
- От каждой характеризуемой пробы отбирают не менее трех образцов.
Подготовка и условия испытания
Заготовленные образцы выдерживают не менее 24 ч при следующих условиях:
| Климатические условия | Температура | Относительная влажность |
|---|---|---|
| Районы с умеренным климатом | 23 ± 2 °C | 50 ± 5 % |
| Районы с тропическим и субтропическим климатом | 27 ± 2 °C | 65 ± 5 % |
Для готовых изделий время выдержки может устанавливаться технологическими регламентами или другой нормативно-технической документацией, но не должно быть менее 2 ч.
Испытания проводят при температуре:
- 23 ± 2 °C — для умеренного климата;
- 27 ± 2 °C — для тропического и субтропического климата.
Методы испытаний
Порядок проведения испытания
- Ширину образца измеряют металлической линейкой в трех местах участка расслоения.
- В расчет принимают среднее арифметическое значение ширины.
- Образец вручную расслаивают на участке длиной от 30 до 50 мм.
- Концы образца закрепляют в зажимах машины так, чтобы напряжение распределялось равномерно по всей ширине.
- Во время испытания образец не должен скручиваться, а расслаиваемые слои должны находиться в одной плоскости.
- Расслоение проводят на участке не менее 100 мм, а для образцов из готовых изделий — не менее 60 мм.
В процессе испытания следят за колебаниями показаний силоизмерителя и записывают по шкале не менее пяти пар максимальных и минимальных значений силы. Минимальные значения в расчет не принимают, а записывают для отчетливого выделения максимумов.
При испытании на машине с самопишущим прибором при необходимости записывают диаграмму «сила — время» или «сила — перемещение активного захвата».
Если расслоение переходит в другой слой, образец надрезают так, чтобы процесс продолжался по первоначально заданному направлению. Результаты, полученные во время надрезания, не учитывают.
Обработка результатов
Силу расслаивания определяют по графической записи в зависимости от числа пиков на графике.
Определение силы расслаивания
| Число пиков на графике | Правило обработки | Что записывают |
|---|---|---|
| Менее 5 | Вычисляют медиану значений пиков | Максимальную силу |
| От 5 до 20 | Вычисляют медиану из средних 80 % пиковых значений от всей кривой | Минимальную и максимальную силу |
| Более 20 | Кривую делят пополам и анализируют пики, ближайшие к контрольным вертикальным линиям | Минимальную и максимальную силу |
| Без графической записи | Берут среднее арифметическое трех наименьших максимумов из не менее чем пяти максимумов | Силу расслаивания |
Прочность связи между слоями при расслоении R определяют как отношение силы расслаивания к ширине образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений прочности связи всех испытуемых образцов.
Результаты испытаний округляют до целых чисел.
Результаты испытаний образцов разных размеров, конструкций, изготовленных в различных условиях или определенных разными методами, несопоставимы.
Характеристика расслоения
При необходимости дополнительно определяют характер разрушения связи между слоями. В приложении стандарта приведены следующие условные обозначения:
| Обозначение | Характеристика расслоения |
|---|---|
| Р | Расслоение по резине |
| РА | Расслоение между резиной и адгезивом |
| АТ | Расслоение между адгезивом и тканью |
| РВ | Расслоение по резине между двумя слоями |
| Т | Расслоение по ткани |
Оформление результатов испытания
Протокол испытаний должен содержать:
- шифр резиновой смеси и ткани;
- условия изготовления и кондиционирования;
- размеры и характеристику образцов;
- тип машины и скорость перемещения подвижного зажима;
- среднюю силу расслоения для каждого слоя и способ ее определения;
- показатель прочности связи;
- обозначение настоящего стандарта;
- дату испытания.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование | Назначение в стандарте |
|---|---|---|
| СТ СЭВ 6020-87 | Стандарт СЭВ | Указано соответствие настоящего ГОСТ |
| ИСО 36-85 | Международный стандарт | Указано соответствие методу определения прочности связи при расслоении |