Технические требования
Физико-механические показатели
Резины для изготовления шнуров должны соответствовать нормам по условной прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, твёрдости и стойкости к старению. Основные требования к резинам типов 1–5:
| Показатель | Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | Тип 4 | Тип 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 3,9–8,0 | 3,9–5,9 | 3,9–6,9 | 4,9–8,0 | 2,9–7,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200–350 | 200–350 | 200–350 | 250–400 | 120–350 |
| Твёрдость, международные единицы | 40–80 | 40–80 | 40–80 | 35–85 | 35–80 |
| Изменение отн. удлинения при старении (100 °C, 24 ч), % | от +10 до −50 | от +10 до −40 | от +10 до −50 | от +25 до −1,0 | от +10 до −50 |
| Температурный предел хрупкости, °C, не выше | — | — | −50 | — | −50 |
Значения указаны в диапазоне по степеням твёрдости (М, С, П) и группам. Полные данные — согласно табл. 4 стандарта.
Для шнуров типа 2 дополнительно нормируется коэффициент теплостойкости — не менее 0,7 (после 48 ч воздействия водяного пара при 143 °C).
Для шнуров типа 4 нормируется изменение массы при воздействии смеси изооктана и толуола (9:1) — не более −20 %.
Требования к внешнему виду
- Трещины, пузыри, расслоения — не допускаются
- Возвышения и углубления при сечении до 4 мм — не более 0,3 мм
- Возвышения и углубления при сечении 5–10 мм — не более 0,5 мм
- Возвышения и углубления при сечении свыше 10 мм — не более 0,7 мм, до 5 шт. на 1 м длины
- Пористость на поверхности — не допускается; в срезе — допускается
- Отпечатки от лотка, следы обработки, волнистость, скругление кромок — допускаются
Овальность
Относительная овальность шнуров круглого сечения не должна превышать 10 % номинального диаметра. Для шнуров диаметром свыше 20 мм, шнуров типа 4 всех размеров и шнуров твёрдости М — не более 20 %.
Указания по эксплуатации
Тип шнура выбирают по рабочей среде и температурному интервалу. Минимальный внутренний радиус изгиба зависит от сечения:
| Сечение шнура | Размер установки, мм | Минимальный радиус изгиба |
|---|---|---|
| Круглое | Все размеры | 5d (d — диаметр шнура) |
| Прямоугольное (установка по стороне b) | до 10 | 5b |
| более 10, h/b ≥ 0,75 | 5b | |
| более 10, h/b < 0,75 | 15b |
Разность между минимальной площадью посадочного места и максимальной площадью сечения шнура — от 3 % до 10 %. Деформация сжатия без давления — от 5 % до 40 %, с давлением до 1,0 МПа — от 15 % до 40 %.
Шероховатость уплотняемых поверхностей Rz — не более 20 мкм. При транспортировке шнуров при температуре ниже 0 °C перед установкой необходима выдержка при 20 °C не менее 24 ч или при 45 °C от 1 до 3 ч.
Натяг стыкованного в замкнутый контур шнура не должен превышать 3 %. Допускается монтажный приклей клеем 88-СА.
Правила приёмки
Шнуры принимают партиями массой не более 10 т. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием: товарного знака, условного обозначения, даты изготовления, массы и номера партии, штампа ОТК.
- Приёмосдаточные испытания — на 3 % мест в партии: внешний вид, срез, размеры и овальность
- Периодические испытания — 1 раз в месяц: физико-механические показатели резиновых смесей
- Гигиенические испытания (тип 6) — не реже 1 раза в квартал
- Входной контроль у потребителя — 1 % от партии
При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания удвоенной выборки.
Методы испытаний
Физико-механические показатели определяют на образцах типа 1 толщиной (2 ± 0,2) мм. Основные методы:
- Прочность и удлинение — по ГОСТ 270
- Твёрдость — по ГОСТ 20403
- Старение в воздухе — по ГОСТ 9.024
- Стойкость к средам — по ГОСТ 9.030 (метод А)
- Температурный предел хрупкости — по ГОСТ 7912
Размеры сечений измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером по ГОСТ 11358 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в пяти точках. Внешний вид контролируют визуальным осмотром или сравнением с контрольным образцом.
Маркировка, упаковка, хранение
На ярлыке каждой упаковочной единицы указывают: товарный знак, условное обозначение, дату изготовления, массу нетто, номер партии, штамп ОТК. Для типа 6 дополнительно — марку резины.
Связки бухт перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 без плотной затяжки и упаковывают в мягкую тару (упаковочная ткань по ГОСТ 5530, полиэтиленовая плёнка по ГОСТ 10354) или ящики по ГОСТ 18573 массой брутто не более 80 кг.
Условия хранения:
- Крытые помещения, на стеллажах или поддонах
- Температура от 0 °C до 25 °C (летом — до 30 °C)
- Расстояние от отопительных приборов — не менее 1 м
- Защита от прямых солнечных лучей (оконные стёкла с покрытием красного или оранжевого цвета)
- Исключить контакт с растворителями, маслами, кислотами, щелочами
- Шнуры типа 6 — на отдельных стеллажах
Гарантии изготовителя
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Гарантийный срок хранения (все типы) | 3 года со дня изготовления |
| Гарантийный срок эксплуатации (типы 1, 3, 4, 6) | 2 года со дня ввода в эксплуатацию |
| Гарантийный срок эксплуатации (тип 5) | 3 года со дня ввода в эксплуатацию |
| Гарантийный срок эксплуатации (тип 2) | По согласованию изготовителя с потребителем |
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Раздел стандарта |
|---|---|
| ГОСТ 9.024-74 | п. 2.2 — старение в воздухе |
| ГОСТ 9.030-74 | п. 2.2 — стойкость к средам |
| ГОСТ 166-89 | п. 4.3 — штангенциркули |
| ГОСТ 270-75 | п. 2.2, 4.1.1 — прочность и удлинение |
| ГОСТ 3118-77 | п. 2.2 — соляная кислота |
| ГОСТ 4204-77 | п. 2.2 — серная кислота |
| ГОСТ 4328-77 | п. 2.2 — гидроокись натрия |
| ГОСТ 5530-81 | п. 5.5 — упаковочная ткань |
| ГОСТ 5789-78 | п. 2.2 — толуол |
| ГОСТ 7912-74 | п. 2.2 — предел хрупкости |
| ГОСТ 9078-84 | п. 5.9 — поддоны |
| ГОСТ 10354-82 | п. 5.5 — полиэтиленовая плёнка |
| ГОСТ 11358-89 | п. 4.3 — толщиномеры |
| ГОСТ 12433-83 | п. 2.2 — изооктан эталонный |
| ГОСТ 14192-96 | п. 5.8 — маркировка грузов |
| ГОСТ 15152-69 | п. 2.7, 5.3 — тропическое исполнение |
| ГОСТ 17308-88 | п. 5.4 — шпагат |
| ГОСТ 18573-86 | п. 5.5 — ящики |
| ГОСТ 20403-75 | п. 2.2 — твёрдость |
| ГОСТ 26663-85 | п. 5.9 — транспортные пакеты |