Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками без концевой арматуры, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи жидкостей под высоким давлением.
Рукава предназначены для эксплуатации:
- в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от −50 до +70 °C;
- в районах с холодным климатом при температуре окружающего воздуха от −60 до +70 °C.
При применении рукавов в других условиях эксплуатации потребитель оформляет протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.
Классификация, типы и конструкция
Группы рукавов
В зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки рукава изготовляют четырех групп:
- группа А — с применением проволоки с разрывным усилием не менее 147,1 Н (15,0 кгс);
- группа Б — с применением проволоки с разрывным усилием не менее 171,6 Н (17,5 кгс);
- группа В — с применением проволоки с разрывным усилием не менее 196,1 Н (20,0 кгс);
- группа Z — из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 196,1 Н (20,0 кгс).
Типы рукавов
Каждая группа рукавов изготовляется в двух типах:
- тип I — с одной металлической оплеткой;
- тип II — с двумя металлическими оплетками.
Конструкция рукавов
Конструкция рукавов включает:
- внутренний резиновый слой;
- текстильный защитный слой — при необходимости по технологической документации;
- одну или две металлические оплетки;
- промежуточный резиновый слой;
- наружный резиновый слой.
Для рукавов групп А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно, то есть смешанная оплетка. Для группы Z применяют латунированную проволоку.
Основные размеры и параметры
Размеры рукавов групп А, Б, В
| Внутренний диаметр, мм | Наружный диаметр тип I, мм | Наружный диаметр тип II, мм | Диаметр по верхней оплетке тип I, мм | Диаметр по верхней оплетке тип II, мм | Мин. радиус изгиба тип I, мм | Мин. радиус изгиба тип II, мм | Масса 1 м тип I, кг | Масса 1 м тип II, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,0 | 14,5 | 17,0 | 11,20 | 12,80 | 50 | 60 | 0,40 | 0,50 |
| 6,0 | 16,5 | 19,0 | 12,80 | 14,00 | 60 | 70 | 0,45 | 0,60 |
| 8,0 | 18,0 | 21,0 | 14,00 | 16,60 | 80 | 90 | 0,50 | 0,70 |
| 10,0 | 20,5 | 23,0 | 16,00 | 18,60 | 80 | 110 | 0,55 | 0,80 |
| 12,0 | 22,5 | 25,0 | 18,00 | 20,60 | 100 | 130 | 0,65 | 0,90 |
| 16,0 | 27,5 | 29,0 | 22,00 | 24,60 | 120 | 170 | 0,85 | 1,10 |
| 20,0 | 32,0 | 34,0 | 26,00 | 29,00 | 150 | 200 | 1,05 | 1,35 |
| 25,0 | 37,0 | 39,0 | 31,00 | 34,00 | 170 | 240 | 1,20 | 1,50 |
| 32,0 | 44,0 | 46,0 | 38,00 | 41,00 | 200 | 280 | 1,50 | 2,20 |
| 38,0 | 50,0 | 52,0 | 44,00 | 47,00 | 250 | 320 | 1,80 | 2,50 |
| 50,0 | 62,0 | 64,0 | 56,00 | 59,00 | 300 | 370 | 2,00 | 3,10 |
Размеры рукавов группы Z
| Внутренний диаметр, мм | Наружный диаметр тип I, мм | Наружный диаметр тип II, мм | Диаметр по верхней оплетке тип I, мм | Диаметр по верхней оплетке тип II, мм | Мин. радиус изгиба, мм | Масса 1 м тип I, кг | Масса 1 м тип II, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5,0 | 12,70 | 15,90 | 9,50 | 11,10 | 90 | 0,24 | 0,34 |
| 6,0 | 15,90 | 17,50 | 11,20 | 12,70 | 100 | 0,29 | 0,40 |
| 6,3 | 15,90 | 17,50 | 11,20 | 12,70 | 100 | 0,29 | 0,40 |
| 8,0 | 17,50 | 19,10 | 12,70 | 14,30 | 115 | 0,32 | 0,42 |
| 10,0 | 19,85 | 21,40 | 15,10 | 16,70 | 130 | 0,38 | 0,53 |
| 12,0 | 23,00 | 24,60 | 18,30 | 19,90 | 180 | 0,50 | 0,65 |
| 12,5 | 23,00 | 25,00 | 18,30 | 19,90 | 180 | 0,50 | 0,65 |
| 16,0 | 26,20 | 27,80 | 21,40 | 23,00 | 205 | 0,62 | 0,82 |
| 19,0 | 30,20 | 31,80 | 25,40 | 27,00 | 240 | 0,88 | 1,44 |
| 20,0 | 31,20 | 32,80 | 26,40 | 28,00 | 240 | 1,02 | 1,48 |
| 22,0 | 33,30 | 34,90 | 28,60 | 30,20 | 280 | 1,18 | 2,19 |
| 25,0 | 38,10 | 39,70 | 32,90 | 34,50 | 300 | 1,50 | 2,19 |
| 31,5 | 46,00 | 50,50 | 40,10 | 41,70 | 420 | 1,84 | 2,82 |
| 32,0 | 46,00 | 50,50 | 40,10 | 41,70 | 420 | 1,84 | 2,82 |
| 38,0 | 52,60 | 57,15 | 46,00 | 47,60 | 500 | 2,28 | 3,51 |
| 40,0 | 54,60 | 59,15 | 48,00 | 49,60 | 500 | 2,28 | 3,64 |
| 50,0 | 65,70 | 68,85 | 59,00 | 60,60 | 630 | 2,65 | 3,63 |
| 51,0 | 66,70 | 69,85 | 60,00 | 61,60 | 630 | 2,78 | 4,53 |
Рабочие длины
| Номинальная длина рукава | Предельное отклонение |
|---|---|
| До 375 мм включ. | +10 мм |
| От 400 до 1000 мм включ. | ±10 мм |
| От 1200 до 2200 мм включ. | ±20 мм |
| От 2500 до 4200 мм включ. | ±25 мм |
| От 4500 до 5000 мм включ. | ±30 мм |
Рукава внутренним диаметром 16,0 мм и более допускается выпускать длиной до 10 м. При длине свыше 5 м предельное отклонение составляет ±1%. По согласованию с потребителем допускаются другие рабочие длины и длины, кратные рабочей длине.
Рабочее давление
Рукава групп А, Б, В
| Внутренний диаметр, мм | Группа А, МПа | Группа Б, МПа | Группа В, МПа | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип I | Тип II | Тип I | Тип II | Тип I | Тип II | |
| 4,0 | 20,0 | 30,0 | 25,0 | 35,0 | 30,0 | 41,0 |
| 6,0 | 19,0 | 28,0 | 23,0 | 33,0 | 27,0 | 37,0 |
| 8,0 | 16,5 | 25,0 | 21,0 | 32,0 | 24,0 | 35,0 |
| 10,0 | 15,0 | 21,5 | 18,0 | 27,0 | 22,0 | 31,0 |
| 12,0 | 13,5 | 21,0 | 16,0 | 25,0 | 20,0 | 30,0 |
| 16,0 | 10,0 | 16,5 | 13,0 | 20,0 | 15,0 | 24,0 |
| 20,0 | 9,0 | 15,0 | 12,0 | 18,0 | 14,0 | 22,0 |
| 25,0 | 8,0 | 12,5 | 10,0 | 16,0 | 12,0 | 20,0 |
| 32,0 | 6,5 | 10,0 | 7,5 | 13,0 | 9,0 | 14,0 |
| 38,0 | 4,0 | 8,0 | 5,0 | 9,0 | 6,0 | 10,0 |
| 50,0 | 3,0 | 4,0 | 3,5 | 5,0 | 4,0 | 6,0 |
Рукава группы Z
| Внутренний диаметр, мм | Тип I, МПа | Тип II, МПа |
|---|---|---|
| 5,0 | 21,0 | 35,0 |
| 6,0 | 20,0 | 35,0 |
| 6,3 | 20,0 | 35,0 |
| 8,0 | 17,5 | 30,0 |
| 10,0 | 16,0 | 28,0 |
| 12,0 | 14,0 | 25,0 |
| 12,5 | 14,0 | 25,0 |
| 16,0 | 10,5 | 20,0 |
| 19,0 | 9,0 | 16,0 |
| 20,0 | 9,0 | 16,0 |
| 22,0 | 8,0 | 14,0 |
| 25,0 | 7,0 | 14,0 |
| 31,5 | 4,4 | 11,0 |
| 32,0 | 4,4 | 11,0 |
| 38,0 | 3,5 | 9,0 |
| 40,0 | 3,0 | 8,0 |
| 50,0 | 2,6 | 8,0 |
| 51,0 | 2,6 | 8,0 |
Условные обозначения
Примеры обозначения рукавов по стандарту:
- Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286-2017 — группа Z, тип I, внутренний диаметр 12,5 мм, рабочее давление 14,0 МПа, для умеренного и тропического климата;
- Рукав Z-1-12,5-14-ХЛ ГОСТ 6286-2017 — то же, для холодного климата;
- Рукав 1Л-12-13,5-У ГОСТ 6286-2017 — рукав групп А, Б или В, тип I, с оплетками из латунированной проволоки, внутренний диаметр 12 мм, рабочее давление 13,5 МПа, климатическое исполнение У;
- Рукав 1Л-12-13,5-Т ГОСТ 6286-2017 — то же, для тропического климата;
- Рукав 1Л-12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-2017 — то же, для холодного климата;
- Рукав 1-12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-2017 — рукав со смешанной оплеткой, тип I, внутренний диаметр 12 мм, рабочее давление 13,5 МПа, климатическое исполнение ХЛ.
Технические требования
Требования к конструкции и внешнему виду
- Рукава должны соответствовать требованиям стандарта и изготовляться по утвержденной технологической документации.
- Внутренняя поверхность должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки и включения размером не более 0,3 мм.
- Наружная поверхность должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани.
- В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли и следы коррозии.
Толщина стенок и внутреннего слоя
- Разнотолщинность стенок рукавов типа I — не более 1,0 мм, типа II — не более 1,5 мм.
- Для рукавов группы Z: до 6,3 мм включительно — не более 0,8 мм, от 8,0 до 22,0 мм — не более 1,0 мм, свыше 22,0 мм — не более 1,3 мм.
- Минимальная толщина внутреннего резинового слоя до 16,0 мм включительно — не менее 1,5 мм; свыше 16,0 до 20,0 мм — не менее 2,0 мм; свыше 20,0 мм — не менее 2,2 мм.
- Разнотолщинность внутреннего резинового слоя до 16,0 мм включительно — не более 0,3 мм, свыше 16,0 мм — не более 0,5 мм.
Рабочие среды и температуры
Для групп А, Б, В
| Рабочая среда | Температура рабочей среды |
|---|---|
| Бензин | От −50 до +25 °C |
| Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе | От −50 до +100 °C |
| Вода | От +5 до +100 °C |
Для группы Z
| Рабочая среда | Температура рабочей среды |
|---|---|
| Гидравлические жидкости | От −40 до +100 °C |
| Минеральные масла | От −40 до +100 °C |
| Растворимые масла | От −40 до +100 °C |
| Эмульсионные масла | От −40 до +100 °C |
| Масляные и водные эмульсии | От −40 до +100 °C |
| Водный раствор гликоля | От −40 до +100 °C |
| Вода | От +5 до +100 °C |
Применение новых сред и введение легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем.
Герметичность, прочность и эксплуатационные показатели
- Рукава должны быть морозостойкими при −60 °C для холодного климата и при −50 °C для умеренного климата.
- После воздействия пониженной температуры рукава должны сохранять герметичность.
- Герметичность проверяют при статическом гидравлическом давлении 2P, где P — рабочее давление.
- Запас прочности должен быть не менее 3P для групп А, Б, В и не менее 4P для группы Z.
- Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава — не более 5°.
- Прочность связи между верхней металлической оплеткой и наружными слоями — не менее 30 Н/см для латунированной оплетки и группы Z, не менее 20 Н/см для смешанной оплетки.
- Изменение длины при рабочем давлении: −6% для рукавов до 6,3 мм включительно и от −4% до +2% для рукавов свыше 6,3 мм.
Маслобензостойкость
Изменение массы резины наружного и внутреннего слоев рукавов групп А, Б, В после воздействия жидкости Б при 23 °C в течение 24 ч должно быть от 0% до +45%.
Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов группы Z после воздействия масла СЖР-3 по ГОСТ 9.030 при 100 °C в течение 72 ч должно быть от −10% до +75%.
Динамические испытания
| Группа | Тип | Внутренний диаметр | Количество пульсаций | Давление испытания | Количество циклов, не менее |
|---|---|---|---|---|---|
| А, Б, В | I, II | До 20,0 мм включ. | От 30 до 75 циклов/мин | 1P | 100000 |
| Z | I | До 25,0 мм включ. | От 30 до 75 циклов/мин | 1,25P | 150000 |
| Z | I | Св. 25,0 мм | От 30 до 75 циклов/мин | 1P | 150000 |
| Z | II | Все размеры | От 30 до 75 циклов/мин | 1,33P, но не более 35 МПа | 200000 |
Требования безопасности и экологии
Рукава не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются и горят только при внесении в открытый источник огня.
При сгорании выделяются продукты деструкции резины: предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности — 4 по ГОСТ 12.1.007.
Для тушения пожара применяют:
- пенные огнетушители;
- углекислотные огнетушители;
- асбестовое полотно;
- песок;
- воду;
- воздушно-механическую пену.
Рукава, утратившие потребительские свойства, относятся к 5-му классу опасности и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.
Правила приёмки
Рукава предъявляют к приемке партиями. Партией считают рукава одной группы, одного типа, одного типоразмера длиной не более 2000 м, сопровождаемые одним паспортом качества. Для рукавов с приемкой ВП размер партии — не более 1000 м.
Изготовитель проводит верификацию материалов и покупных изделий по ГОСТ 24297.
Испытания и объем выборки
| Показатель | Объем выборки / периодичность | Приемо-сдаточные | Периодические |
|---|---|---|---|
| Внешний вид, маркировка, упаковка | 100% | Да | Нет |
| Размеры | 100% | Да | Нет |
| Наружный диаметр верхней оплетки | 2 рукава от партии | Да | Нет |
| Герметичность | 2% партии, но не менее 2 рукавов | Да | Нет |
| Запас прочности | 2 рукава от партии | Да | Нет |
| Распушивание оплетки | 2 рукава от партии | Да | Нет |
| Прочность связи между элементами | По 3 образца от 2 рукавов | Да | Нет |
| Состояние внутренней поверхности | По 1 образцу от 5 рукавов | Да | Нет |
| Стойкость к агрессивным средам | Не менее 1 раза в полгода | Нет | Да |
| Морозостойкость | Не менее 1 раза в полгода | Нет | Да |
| Динамические испытания | Не менее 1 раза в год | Нет | Да |
| Отклонение от перпендикулярности торца | Не менее 1 раза в полгода | Нет | Да |
| Изменение длины при рабочем давлении | Не менее 1 раза в квартал | Нет | Да |
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний по показателям 3–8 проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При неудовлетворительных результатах по герметичности проверяют каждый рукав партии.
Методы испытаний
Испытания проводят не менее чем через 16 ч после вулканизации при температуре (23 ± 5) °C, а при арбитражных испытаниях — при (23 ± 2) °C.
- Внешний вид и состояние поверхностей проверяют визуально или по контрольному образцу.
- Размеры измеряют штангенциркулем, толщиномером, линейкой, стенкомером, рулеткой, микроскопом или счетчиком метража.
- Внутренний диаметр определяют цилиндрическими калибрами или штангенциркулем.
- Герметичность проверяют гидравлическим давлением 2P + 5% с выдержкой (2 ± 1) мин.
- Запас прочности проверяют на образцах длиной (800 ± 200) мм повышением давления до 3P, а для группы Z — до 4P.
- Распушивание определяют после снятия наружных слоев на заданной длине и последующего измерения диаметра верхней оплетки.
- Прочность связи определяют отслаиванием образцов-кольцевых заготовок при скорости (100 ± 10) мм/мин.
- Морозостойкость проверяют изгибом охлажденного рукава на 180° или 90° вокруг оправки диаметром 2R.
- Изменение длины при рабочем давлении определяют сравнением длины отмеченного участка до и после нагружения.
С учетом поправки 2023 года, в пункте об испытании изменения длины следует руководствоваться оборудованием, указанным в 8.5.
Маркировка и упаковка
Маркировка
На каждом рукаве по всей длине вдоль оси должна быть четкая маркировка, содержащая:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условное обозначение рукава без слова «рукав»;
- дату изготовления — месяц или квартал и год;
- штамп технического контроля.
Маркировку наносят тиснением или несмываемой краской светлого цвета, кроме зеленого. Допускается нанесение маркировки с интервалом не более 1 м.
Упаковка
Рукава связывают в пачки или бухты с радиусом изгиба не менее минимального и упаковывают в ящики, контейнеры или поддоны, обеспечивающие сохранность продукции.
Каждая упаковочная единица должна сопровождаться ярлыком с указанием:
- наименования или товарного знака изготовителя;
- условного обозначения рукава;
- номера партии;
- даты изготовления;
- количества рукавов или общей длины;
- штампа технического контроля;
- клейма ВП — при необходимости.
Каждую партию сопровождают паспортом качества, который вкладывают в одну из упаковочных единиц или направляют с товаросопроводительной документацией.
Транспортирование и хранение
Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах по правилам перевозки грузов.
Условия хранения:
- в расправленном виде при температуре от 0 до 25 °C;
- допускается хранение в упаковке изготовителя не более 3 мес;
- кратковременное хранение до 3 мес допускается при температуре от 25 до 40 °C;
- кратковременное хранение до 1 мес допускается при температуре от 0 до −20 °C;
- расстояние до теплоизлучающих приборов — не менее 1 м.
Не допускается хранить рукава совместно с жидкостями, не предусмотренными стандартом, под давлением, рядом с оборудованием, выделяющим озон, а также рядом с источниками ультрафиолетового излучения.
Указания по эксплуатации
При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования настоящего стандарта. Не допускается применять их для перекачивания продуктов, не предусмотренных стандартом.
После хранения при отрицательных температурах перед монтажом рукава выдерживают при температуре (20 ± 5) °C не менее 24 ч.
При монтаже не допускается:
- скручивание рукава относительно оси;
- установка с изгибом меньше минимального радиуса;
- контакт резиновых слоев с горячими изделиями и поверхностями температурой выше 70 °C.
Детали концевой арматуры в местах контакта с резиной не должны иметь задиров, заусенцев и острых граней.
Гарантии изготовителя
- Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
- Гарантийная наработка для рукавов, применяемых в тракторах, — 8000 моточасов при установлении такой же гарантии на концевую арматуру.
- Гарантийная наработка рукавов групп А, Б и В внутренним диаметром до 20 мм — 100000 импульсных циклов при рабочем давлении и частоте от 30 до 75 циклов/мин.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 2.124-2014 | Порядок применения покупных изделий |
| ГОСТ 9.030-74 | Методы испытаний резин на стойкость к агрессивным средам |
| ГОСТ 12.1.007-76 | Классификация вредных веществ и требования безопасности |
| ГОСТ 15.309-98 | Испытания и приемка выпускаемой продукции |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули |
| ГОСТ ISO 1436-2013 | Требования к гидравлическим рукавам с металлическими оплетками |
| ГОСТ ISO 6803-2013 | Импульсные гидравлические испытания без изгиба |
| ГОСТ 2405-88 | Манометры и вакуумметры |
| ГОСТ 2991-85 | Дощатые ящики |
| ГОСТ 5959-80 | Ящики из листовых древесных материалов |
| ГОСТ 7502-98 | Металлические рулетки |
| ГОСТ 8074-82 | Инструментальные микроскопы |
| ГОСТ 9570-84 | Ящичные и стоечные поддоны |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтиленовая пленка |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры и стенкомеры |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 15102-75 | Контейнеры 5,0 т |
| ГОСТ 15150-69 | Климатические исполнения изделий |
| ГОСТ 15152-69 | Требования к изделиям для тропического климата |
| ГОСТ 15846-2002 | Упаковка и хранение для районов Крайнего Севера |
| ГОСТ 20435-75 | Контейнеры 3,0 т |
| ГОСТ 24297-2013 | Верификация закупленной продукции |
Поправки к стандарту
К стандарту опубликованы поправки:
- поправка 2021 года — дополнение таблицы согласования страной Туркмения;
- поправка 2023 года — в пункте 8.13 ссылка «указанному в 8.11» заменена на «указанному в 8.5»;
- поправка 2025 года — дополнение таблицы согласования страной Азербайджан.