ГОСТ 6051-76 Прокладки резинотканевые полые. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые полые уплотнительные прокладки, предназначенные для герметизации соединений в диффузорах и вакуум-аппаратах при производстве сахара, а также в другом оборудовании.

Стандарт устанавливает конструкцию, типы, размеры, физико-механические показатели резины, требования к герметичности, правила приемки, методы испытаний, маркировку, транспортирование, хранение и рекомендации по монтажу.

Типы, конструкция и классификация

Прокладки состоят из полого уплотнителя и штуцера. Уплотнитель может иметь круглую или прямоугольную форму, а его сечение — круглое или трапецеидальное.

Конструктивно прокладки должны состоять из:

• наружного резинового слоя;
• внутреннего резинового слоя;
• двух промежуточных тканевых слоев.

В зависимости от формы и сечения уплотнителя, а также расположения штуцера, прокладки изготовляют четырех типов:

• тип 1а;
• тип 1б;
• тип 2;
• тип 3.

Основные размеры и параметры

Тип 1а

Тип 1б

Размер R100 указан в стандарте как справочный.

Тип 2

Тип 3

Предельные отклонения размеров

Технические требования

Материалы и конструкция

Прокладки изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Для изготовления уплотнительных прокладок применяется ткань «Доместик» по нормативно-технической документации.

Физико-механические показатели резины

Требования к качеству и герметичности

• Прокладки не должны иметь расслоений, трещин и расхождения швов.
• Места соединения уплотнителя со штуцером должны быть прочными и при изгибе не должны иметь расслоений и трещин.
• В месте соединения штуцера с уплотнителем не должно быть закупорки отверстия во внутреннюю полость.
• Прокладки должны быть герметичны при гидравлическом давлении 0,29 МПа (3 кгс/см²).

Требования к внешнему виду

Внешний вид прокладок проверяют по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. Не допускаются:

• расслоения в резине и между резиной и тканью;
• отклонения от формы сечения, включая смещение по месту разъема пресс-форм, более 2 мм;
• более одного наружного задела длиной до 8 см с последующей вулканизацией и проверкой герметичности.

Рабочие условия

Применение прокладок в других условиях эксплуатации по рабочей среде, температуре и давлению должно быть согласовано с предприятием-изготовителем.

Тропическое исполнение

Для работы в условиях тропического климата прокладки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152, группа 1, категория 2.

Условные обозначения

Стандарт приводит следующие примеры условного обозначения:

• Прокладка 2-1400 ГОСТ 6051-76 — прокладка типа 2 с наружным диаметром 1400 мм.
• Прокладка 1б-13 ГОСТ 6051-76 — прокладка типа 1б с внутренним диаметром штуцера 13 мм.

При заказе рекомендуется указывать тип прокладки, основной размер по стандарту и ссылку на ГОСТ 6051-76.

Правила приёмки

Прокладки принимают партиями. Партией считают количество прокладок одного типоразмера, но не более 100 шт.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение прокладки;
• номер партии;
• дату изготовления — год и месяц;
• результаты проведенных испытаний;
• обозначение настоящего стандарта.

Виды испытаний

При приемосдаточных испытаниях проверку по первым четырем показателям проводят на всех изделиях партии.

Периодические испытания проводят:

• по размерам — не реже одного раза в квартал на одном изделии с каждой пресс-формы;
• по физико-механическим показателям резины — не реже одного раза в месяц, не менее чем на трех закладках.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по любому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии. Если повторный результат также неудовлетворительный, соответствующий контроль переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

Методы испытаний

• Размеры прокладок контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом с точностью по ГОСТ 8.051. Специальный инструмент должен быть аттестован по ГОСТ 8.326.
• Внешний вид проверяют визуально.
• Прочность соединения уплотнителя со штуцером определяют изгибом вручную на 90° в месте соединения.
• Отсутствие закупорки внутренней полости и герметичность проверяют гидравлическим методом.

Проверка герметичности

1. Прокладку медленно заполняют водой до полного удаления воздуха.
2. Штуцер присоединяют к гидравлическому насосу.
3. Давление плавно повышают до 0,29 МПа (3 кгс/см²).
4. Давление выдерживают в течение 3 минут.

Во время испытания на прокладке не должно быть разрывов, течи, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

Каждая прокладка должна иметь четкую маркировку на поверхности — рельефную или нанесенную краской. Размеры шрифта выбирают в зависимости от наружного диаметра прокладки по ГОСТ 2930.

Маркировка должна содержать:

• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
• условное обозначение прокладки;
• месяц и год изготовления.

Упаковка

Перед упаковкой каждую прокладку свертывают в бухту и перевязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

Прокладки упаковывают в:

• бумажные мешки по ГОСТ 2226;
• мешочную бумагу по ГОСТ 2228;
• полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Транспортная маркировка

Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192 с указанием дополнительных данных:

• наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
• условного обозначения прокладки;
• количества прокладок в штуках;
• даты упаковки;
• фамилии упаковщика;
• обозначения настоящего стандарта.

Транспортирование и хранение

Прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

После транспортирования при температуре ниже 0°C прокладки перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)°C в течение 24 ч.

Хранить прокладки следует в сухом помещении при температуре от 0 до 25°C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

При хранении прокладки должны быть защищены от:

• прямых солнечных и тепловых лучей;
• масла, бензина, керосина и их паров;
• кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань;
• озона от работающего радиоэлектронного оборудования;
• искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Рекомендации по монтажу

Стандарт содержит рекомендуемое приложение с правилами монтажа прокладок. При установке необходимо:

• не допускать скручивания прокладок относительно продольной оси;
• обеспечить соответствие размеров и конфигурации прокладки посадочным местам;
• следить, чтобы посадочные места не имели задиров, острых кромок и заусенцев;
• обеспечить шероховатость посадочного места не ниже Ra ≤ 2,5 мкм по ГОСТ 2789;
• предупреждать механические повреждения прокладок и отдельных их частей.

Перед началом эксплуатации внутреннюю полость уплотнителя заполняют водой под давлением 0,29 МПа. Поджатие прокладки после сборки должно быть в пределах 8–15%.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

• Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Ссылочные нормативные документы

Срок действия стандарта не ограничен: ограничение снято по протоколу № 3–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.