Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые полые уплотнительные прокладки, предназначенные для герметизации соединений в диффузорах и вакуум-аппаратах при производстве сахара, а также в другом оборудовании.
Стандарт устанавливает конструкцию, типы, размеры, физико-механические показатели резины, требования к герметичности, правила приемки, методы испытаний, маркировку, транспортирование, хранение и рекомендации по монтажу.
Типы, конструкция и классификация
Прокладки состоят из полого уплотнителя и штуцера. Уплотнитель может иметь круглую или прямоугольную форму, а его сечение — круглое или трапецеидальное.
Конструктивно прокладки должны состоять из:
- наружного резинового слоя;
- внутреннего резинового слоя;
- двух промежуточных тканевых слоев.
В зависимости от формы и сечения уплотнителя, а также расположения штуцера, прокладки изготовляют четырех типов:
- тип 1а;
- тип 1б;
- тип 2;
- тип 3.
Основные размеры и параметры
Тип 1а
| D, мм | d, мм | d₁, мм | d₂, мм | d₃, мм | l, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 820; 880; 925; 1040 | 45 | 30 | 32 | 18 | 220 |
| 1100; 1250; 1345 | 50 | 32 | 34 | 20 | 250 |
| 1595; 2240 | 50 | 32 | 34 | 20 | 250 |
| 2300 | 45 | 32 | 32 | 20 | 110 |
Тип 1б
| A, мм | Б, мм | d, мм | d₁, мм | d₂, мм | d₃, мм | l, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 950 | 450 | 45 | 30 | 32 | 13; 18 | 120 |
Размер R100 указан в стандарте как справочный.
Тип 2
| D, мм | d, мм | d₁, мм | d₂, мм | d₃, мм | l, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 1320; 1400 | 50 | 32 | 34 | 20 | 220 |
| 1385 | 45 | 32 | 32 | 20 | 220 |
Тип 3
| D, мм | A, мм | Б, мм | H, мм | l, мм | d, мм | d₁, мм | b, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1130 | 50 | 35 | 30 | 200 | 25 | 15 | 6 |
Предельные отклонения размеров
| Параметр | Предельное отклонение |
|---|---|
| По наружному диаметру или по габаритам уплотнителя | ±1,5% |
| По наружному диаметру штуцера | ±2,0 мм |
| По внутреннему диаметру штуцера | ±1,0 мм |
| По наружному диаметру сечения или по габаритам сечения уплотнителя | ±2,0 мм |
| По длине штуцера | ±25,0 мм |
Технические требования
Материалы и конструкция
Прокладки изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Для изготовления уплотнительных прокладок применяется ткань «Доместик» по нормативно-технической документации.
Физико-механические показатели резины
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее | 8,3 (85) | По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной 2 мм |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 370 | По ГОСТ 270 |
| Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | 15 | По ГОСТ 270 |
| Изменение условной прочности после старения при температуре воздуха 100°C в течение 72 ч, %, не более | −15 | По ГОСТ 9.024 |
Требования к качеству и герметичности
- Прокладки не должны иметь расслоений, трещин и расхождения швов.
- Места соединения уплотнителя со штуцером должны быть прочными и при изгибе не должны иметь расслоений и трещин.
- В месте соединения штуцера с уплотнителем не должно быть закупорки отверстия во внутреннюю полость.
- Прокладки должны быть герметичны при гидравлическом давлении 0,29 МПа (3 кгс/см²).
Требования к внешнему виду
Внешний вид прокладок проверяют по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. Не допускаются:
- расслоения в резине и между резиной и тканью;
- отклонения от формы сечения, включая смещение по месту разъема пресс-форм, более 2 мм;
- более одного наружного задела длиной до 8 см с последующей вулканизацией и проверкой герметичности.
Рабочие условия
| Рабочая среда | Температура рабочей среды, °C | Рабочее давление, МПа (кгс/см²), не более |
|---|---|---|
| Воздух | От 0 до 70 | 0,29 (3) |
| Вода | От 0 до 50 | 0,29 (3) |
Применение прокладок в других условиях эксплуатации по рабочей среде, температуре и давлению должно быть согласовано с предприятием-изготовителем.
Тропическое исполнение
Для работы в условиях тропического климата прокладки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152, группа 1, категория 2.
Условные обозначения
Стандарт приводит следующие примеры условного обозначения:
- Прокладка 2-1400 ГОСТ 6051-76 — прокладка типа 2 с наружным диаметром 1400 мм.
- Прокладка 1б-13 ГОСТ 6051-76 — прокладка типа 1б с внутренним диаметром штуцера 13 мм.
При заказе рекомендуется указывать тип прокладки, основной размер по стандарту и ссылку на ГОСТ 6051-76.
Правила приёмки
Прокладки принимают партиями. Партией считают количество прокладок одного типоразмера, но не более 100 шт.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение прокладки;
- номер партии;
- дату изготовления — год и месяц;
- результаты проведенных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
Виды испытаний
| Показатель | Приемосдаточные | Периодические |
|---|---|---|
| Внешний вид прокладок | Да | Нет |
| Герметичность прокладок | Да | Нет |
| Прочность соединения уплотнения со штуцером | Да | Нет |
| Отсутствие закупорки отверстия во внутреннюю полость уплотнителя | Да | Нет |
| Размеры прокладок | Нет | Да |
| Физико-механические показатели резины | Нет | Да |
При приемосдаточных испытаниях проверку по первым четырем показателям проводят на всех изделиях партии.
Периодические испытания проводят:
- по размерам — не реже одного раза в квартал на одном изделии с каждой пресс-формы;
- по физико-механическим показателям резины — не реже одного раза в месяц, не менее чем на трех закладках.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по любому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии. Если повторный результат также неудовлетворительный, соответствующий контроль переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
Методы испытаний
- Размеры прокладок контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом с точностью по ГОСТ 8.051. Специальный инструмент должен быть аттестован по ГОСТ 8.326.
- Внешний вид проверяют визуально.
- Прочность соединения уплотнителя со штуцером определяют изгибом вручную на 90° в месте соединения.
- Отсутствие закупорки внутренней полости и герметичность проверяют гидравлическим методом.
Проверка герметичности
- Прокладку медленно заполняют водой до полного удаления воздуха.
- Штуцер присоединяют к гидравлическому насосу.
- Давление плавно повышают до 0,29 МПа (3 кгс/см²).
- Давление выдерживают в течение 3 минут.
Во время испытания на прокладке не должно быть разрывов, течи, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
Каждая прокладка должна иметь четкую маркировку на поверхности — рельефную или нанесенную краской. Размеры шрифта выбирают в зависимости от наружного диаметра прокладки по ГОСТ 2930.
Маркировка должна содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- условное обозначение прокладки;
- месяц и год изготовления.
Упаковка
Перед упаковкой каждую прокладку свертывают в бухту и перевязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.
Прокладки упаковывают в:
- бумажные мешки по ГОСТ 2226;
- мешочную бумагу по ГОСТ 2228;
- полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Транспортная маркировка
Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192 с указанием дополнительных данных:
- наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
- условного обозначения прокладки;
- количества прокладок в штуках;
- даты упаковки;
- фамилии упаковщика;
- обозначения настоящего стандарта.
Транспортирование и хранение
Прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.
После транспортирования при температуре ниже 0°C прокладки перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)°C в течение 24 ч.
Хранить прокладки следует в сухом помещении при температуре от 0 до 25°C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
При хранении прокладки должны быть защищены от:
- прямых солнечных и тепловых лучей;
- масла, бензина, керосина и их паров;
- кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань;
- озона от работающего радиоэлектронного оборудования;
- искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.
Рекомендации по монтажу
Стандарт содержит рекомендуемое приложение с правилами монтажа прокладок. При установке необходимо:
- не допускать скручивания прокладок относительно продольной оси;
- обеспечить соответствие размеров и конфигурации прокладки посадочным местам;
- следить, чтобы посадочные места не имели задиров, острых кромок и заусенцев;
- обеспечить шероховатость посадочного места не ниже Ra ≤ 2,5 мкм по ГОСТ 2789;
- предупреждать механические повреждения прокладок и отдельных их частей.
Перед началом эксплуатации внутреннюю полость уплотнителя заполняют водой под давлением 0,29 МПа. Поджатие прокладки после сборки должно быть в пределах 8–15%.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
- Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 8.051-81 | Погрешность измерения размеров |
| ГОСТ 8.326-89 | Аттестация специального измерительного инструмента |
| ГОСТ 9.024-74 | Старение резины |
| ГОСТ 270-75 | Испытания резины на растяжение и деформацию |
| ГОСТ 1868-88 | Веревка для перевязки при упаковке |
| ГОСТ 2226-88 | Бумажные мешки для упаковки |
| ГОСТ 2228-81 | Мешочная бумага |
| ГОСТ 2789-73 | Шероховатость посадочных мест |
| ГОСТ 2930-62 | Размеры шрифта маркировки |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтиленовая пленка |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 15152-69 | Требования для тропического исполнения |
Срок действия стандарта не ограничен: ограничение снято по протоколу № 3–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.