Область применения
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов.
Стандарт распространяется на набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и не распространяется на набивки специальных конструкций.
Марки, рабочие среды и области применения
Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения, рабочей среды, температуры, давления и скорости скольжения должны соответствовать таблицам стандарта.
| Марка набивки | Рабочая среда | pH среды | Макс. давление, МПа | Макс. температура, °C | Скорость скольжения, м/с | Узел уплотнения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АПК-31 | Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы, нефтепродукты, газы и пары, вода, пар | 3–10 | 4,5 / 1,6 | 300 / 225 | 2 | Арматура |
| АП-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты | 3–14 | 4,5 / 2,0 | От −70 до +300 / от −30 до +300 | 2 | Арматура |
| АСП-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 3–14 | 2,0 / 4,5 | 250 | 15 / 2 | Насосы центробежные / поршневые |
| АС | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, аммиак, газообразные среды | 5–14 | 5,0 / 4,5 / 1,0 | 300 / от −70 до +150 / 450 | 2 / — | Арматура / неподвижные соединения аппаратов |
| АСС | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, аммиак, газообразные среды | 5–14 | 4,5 / 1,0 | 400 / от −70 до +150 / 600 | 2 / — | Арматура / неподвижные соединения аппаратов |
| АПР-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, нефтепродукты | 3–10 | 32,0 / 2,0 / 2,5 / 4,5 | От −70 до +200 / от −30 до +300 / 210 | 2 / 15 / 2 | Арматура / насосы |
| АПРПС | Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты | 4–14 | 90,0 / 35,0 | 450 / 230 | 2 / 15 | Арматура / насосы |
| АПРПП | Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты | 4–14 | 90,0 | 200 | 2 / 15 | Арматура / насосы |
| АФТ | Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты, этилен, кислые и щелочные среды, аммиак, морская вода | 1–14 | 25,0 / 150,0 / 3,0 / 34,0 / 4,5 | От −200 до +300 / 250 / 300 / 250 / от −2 до +50 | 2 / 15 (20*) / 2 / 10 | Арматура / насосы |
| АГИ | Воздух, азот, инертные газы, водяной пар, нефтяные продукты, вода, аммиак, жидкие и газообразные нефтепродукты | 4–14 | 20,0 / 35,0 / 32,0 / 2,0 / 38,0 / 37,0 | 325 / 565 / 450 / 70 / 280 / 600 | 2 / 25 / 15 / — | Арматура / насосы / неподвижные соединения аппаратов |
| АФВ | Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки | 3–14 | 2,0 | 180 | 2 / 15 | Арматура, поршневые насосы / центробежные насосы |
| АФ-1 | Морская вода, топливо, масла, дистиллят, питательная и промышленная вода, пар, особо чистые вещества | 1–14 | 20,0 / 3,0 / 20,0 / 4,0 / 0,4 | От −2 до +50 / от −40 до +160 / 260 / 250 / 130 | 2 / 15 (20*) / 2 | Арматура / насосы / химическая аппаратура |
| ПАФС | Углеаммониевые соли, бутиловые спирты, кремнефтористоводородная кислота | 0–14 | 32,0 / 0,15 | 160 / 70 | 5 / 15 | Плунжерные / центробежные насосы |
| ФФ | Серная и азотная кислоты до 45 %, соляная кислота до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные среды | 0–12 | 3,0 | От −30 до +100 | 15 | Насосы |
| УС | Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, водяной пар, нефтепродукты | 0–14 | 3,0 / 10,0 / 4,5 | 100 / 300 / 300 | 30 / 2 | Насосы / арматура |
| ХБП | Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода | 5–10 | 20,0 / 2,5 | 120 | 2 / 15 | Арматура / насосы |
| ЛП | Воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей | 5–10 | 16,0 / 2,5 | 150 | 2 / 15 | Арматура / насосы |
| ППФ | Морская вода | 6–8 | 0,15 | 80 | 10 | Дейдвудные уплотнительные устройства |
| АР, АРС | Промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар | 6–10 | 10,0 | 400 / 200 | 2 / 15 | Гидравлические прессы / насосы |
| ХБР, ХБРС | Промышленная вода | 6–10 | 20,0 | 120 | 2 / 15 | Гидравлические прессы / насосы |
Размеры, указанные в скобках в таблицах стандарта, в новых конструкциях не применяются.
Способы изготовления и формы сечения
Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. По структуре выделяют:
- крученые;
- сквозного плетения;
- с однослойным оплетением сердечника;
- многослойного плетения;
- скатанные.
Примеры размеров сечения по маркам
| Марка | Структура | Размеры сечения, мм | Форма |
|---|---|---|---|
| АПК-31 | Крученая | 2,0; (2,5); 3,0; (3,5) | Круглая |
| АП, АП-31 | Сквозное / однослойное / многослойное плетение | 4–50 мм в зависимости от структуры | Квадратная, квадратная и круглая |
| АСП, АСП-31 | С однослойным / многослойным плетением | 4–50 мм | Квадратная и круглая |
| АФТ, АФ-1 | Сквозное / однослойное / многослойное плетение | 4–25 мм, в том числе прямоугольные 4×6, 6×8, 8×10, 10×12 и др. | Квадратная, прямоугольная |
| АПРПС, АПРПП | Сквозное / однослойное плетение | 3–18 мм, прямоугольные 6×8, 8×10, 10×12 | Квадратная, прямоугольная |
| АР, АРС, ХБР, ХБРС | Скатанная | 8–70 мм | Квадратная и круглая |
Предельные отклонения размеров сечения
| Тип набивки | Номинальный размер, мм | Предельное отклонение |
|---|---|---|
| Крученые и плетеные | 2,0–3,5 | ± 0,3 мм |
| Крученые и плетеные | 4,0–8,0 | ± 0,5 мм |
| Крученые и плетеные | 10,0–14,0 | ± 0,8 мм |
| Крученые и плетеные | 16,0–30,0 | ± 1,0 мм |
| Крученые и плетеные | 32,0–50,0 | ± 1,5 мм |
| Крученые и плетеные | 52,0–70,0 | ± 2,0 мм |
| Скатанные | 8,0–18,0 | ± 0,5 мм |
| Скатанные | 19,0–42,0 | ± 0,8 мм |
| Скатанные | 45,0–70,0 | ± 1,5 мм |
Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м.
Условные обозначения
Примеры заказа
- Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84
- Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84
- Набивка многослойного плетения марки АП-31-Т 18 × 18 ГОСТ 5152-84 — тропическое исполнение;
- Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84
В обозначении указывают:
- марку набивки;
- способ изготовления или структуру;
- размер сечения;
- исполнение для тропического климата — буквой Т;
- обозначение стандарта.
Технические требования
Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Требования к внешнему виду
На поверхности набивок не допускаются:
- повреждения оплетки;
- незатянутые нити;
- перекос профиля;
- наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП и АСП-31.
Допустимые пороки внешнего вида
| Порок | Размер порока | Количество на 10 м |
|---|---|---|
| Пропуск оплеточных нитей | Один пропуск длиной не более 20 мм на линейном участке набивки 100 мм | 3 |
| Выступающие оборванные нити | Нить длиной не более 10 мм | 3 |
| Наружный ткацкий узел | Узел величиной не более двух диаметров одиночной нити | 9 |
| Неровность поверхности набивки | Одна неровность любой конфигурации на участке 100 мм при сохранении допустимых размеров сечения | 5 |
Количество пороков на условной длине 10 м допускается одновременно не более чем по двум наименованиям пороков.
Физико-механические показатели
| Марка набивки | Плотность, г/см³, не менее | Массовая доля жировой пропитки и наполнителя, % | Потери массы при нагревании 200 °C | 450 °C | 750 °C |
|---|---|---|---|---|---|
| АС | 0,5 | — | — | — | 32 |
| АСС | 0,7 | — | — | — | 28 |
| АП | 0,9 | 35–55 | — | — | — |
| АПК-31 | 1,0 | 35–60 | — | — | — |
| АП-31 | 1,0 | 35–55 | — | — | — |
| АСП | 1,1 | 30–55 | — | — | — |
| АСП-31 | 1,1 | 30–55 | — | — | — |
| АПР, АПР-31 | 1,2 | 30–55 | — | — | — |
| АПРПС | 1,1 | — | — | 25 | — |
| АПРПП | 1,4 | — | 3 | — | — |
| АФТ | 1,2 | — | — | Не менее 20 | — |
| АГИ | 0,9 | — | 10 | — | 42 |
| АФВ | 1,0 | 10–30 | — | — | — |
| АФ-1 | 1,2 | — | — | Не менее 45 | — |
| ПАФС | 1,0 | — | 15 | — | — |
| ФФ | 1,4 | — | — | — | — |
| УС | 0,8 | — | — | — | — |
| ХБП | 0,9 | 35–60 | — | — | — |
| ЛП | 0,9 | 35–60 | — | — | — |
| ППФ | 0,9 | 35–50 | — | — | — |
| АР, АРС | 0,8 | — | — | — | — |
| ХБР, ХБРС | 0,7 | — | — | — | — |
Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3 стандарта.
Правила приёмки
Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
Что указывают в документе о качестве
- товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;
- наименование продукции;
- марку набивки;
- способ изготовления (структуру);
- размер набивки;
- массу нетто;
- номер партии;
- дату изготовления;
- количество грузовых мест в партии;
- обозначение стандарта;
- штамп службы технического контроля;
- результаты испытаний для каждого размера набивки.
Приемосдаточные испытания
| Показатель | Объем контроля |
|---|---|
| Внешний вид | 100 % изделий от партии |
| Размеры и физико-механические показатели | Три бухты или бобины от партии для каждого размера |
При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы испытаний
Контроль внешнего вида и размеров
- Внешний вид и структуру проверяют визуально.
- Линейные размеры пороков определяют металлической линейкой или рулеткой.
- Соответствие сечения проверяют штангенциркулем или толщиномером в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга.
- Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани.
Определение плотности
Используют образец длиной (10,0 ± 0,5) см. Плотность вычисляют по массе, длине и площади поперечного сечения. За результат принимают среднее арифметическое всех образцов, округленное до второго десятичного знака.
Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя
Расплетенный образец массой не более 20 г заворачивают в фильтровальную бумагу и экстрагируют в аппарате Сокслета нефрасом до получения бесцветного экстракта. После сушки и удаления наполнителей рассчитывают массовую долю пропитки и наполнителя.
Определение потери массы при нагревании
Испытания выполняют по ГОСТ 22030. Образцы массой до 10 г нагревают:
- при (200 ± 10) °C — в сушильном шкафу;
- при (450 ± 20) °C или (750 ± 50) °C — в муфельной печи.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка бухт и бобин
Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают техническим шпагатом не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.
К каждой бухте или бобине прикрепляют ярлык с указанием:
- товарного знака и/или наименования изготовителя;
- наименования и марки продукции;
- способа изготовления;
- размера набивки;
- массы бухты;
- номера партии;
- даты изготовления;
- штампа службы технического контроля;
- буквы Т — для набивок в тропическом исполнении;
- обозначения стандарта.
Для набивок с жировой пропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки.
Варианты упаковки
| Марка набивки | Вариант упаковки |
|---|---|
| АС, АСС, АФТ, АФ-1, ПАФС | Полиэтиленовые мешки или мешки, изготовленные из пленки |
| АР, АРС, ХБР, ХБРС | Бумажные мешки или ящики из картона |
| АПК-31, АП, АП-31, АСП, АСП-31, АПР, АПР-31, АПРПП, АПРПС, АГИ, АФВ, ХБП, ЛП, ППФ | Полиэтиленовые мешки, пленка, затем бумажные мешки или картонные коробки |
| УС, ФФ | Полиэтиленовые мешки, мешки-вкладыши, мешочная бумага, затем плотные деревянные ящики или коробки из гофрокартона |
По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении.
Ограничения по массе и условия хранения
- Масса каждой упаковочной единицы — не более 30 кг.
- Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковка — по ГОСТ 15846.
- Условия транспортирования и хранения в упаковке изготовителя — группа 2С, для тропикостойких набивок — ЗЖЗ по ГОСТ 15150.
Транспортная маркировка
Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192. При перевозке автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах маркировку на грузовые места не наносят.
Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем в зависимости от условий работы.
Подготовка к монтажу
Общие рекомендации
- При сборке сальникового узла установленную в камере набивку обжимают с усилием, на 20–25 % превышающим расчетное.
- Под нагрузкой выдерживают 5–10 мин, затем снимают нагрузку и затягивают сальник до расчетного усилия.
- Набивки марок АГИ, АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам камеры.
- Прессование выполняют под давлением:
- АГИ — 35–40 МПа;
- АФТ, АФ-1 — 20–25 МПа.
- Для сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование поверхности.
Подготовка для работы при отрицательных температурах
- Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку выдерживают при (100 ± 10) °C в течение 1,0–1,5 ч для удаления адсорбционной влаги.
- Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку обезжиривают хладоном 113 или углеродом четыреххлористым.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 4-84 | Материал для подготовки набивок к монтажу при отрицательных температурах |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули для контроля размеров сечения |
| ГОСТ 427-75 | Металлическая линейка для контроля пороков и размеров |
| ГОСТ 2226-88 | Бумажные мешки для упаковки |
| ГОСТ 2228-81 | Мешочная бумага |
| ГОСТ 2991-85 | Плотные деревянные ящики |
| ГОСТ 5632-72 | Марки сталей, для которых набивка АГИ не является коррозионно-активной |
| ГОСТ 7502-98 | Измерительные рулетки |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтиленовая пленка |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры |
| ГОСТ 12026-76 | Фильтровальная бумага |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 15150-69 | Группы условий транспортирования и хранения |
| ГОСТ 15846-79 | Упаковка для районов Крайнего Севера |
| ГОСТ 17308-88 | Технический шпагат |
| ГОСТ 17811-78 | Полиэтиленовые мешки |
| ГОСТ 19360-74 | Мешки-вкладыши пленочные |
| ГОСТ 22030-91 | Определение потерь массы и влажности |
| ГОСТ 23844-79 | Хладон 113 для обезжиривания |
| ГОСТ 25336-82 | Аппарат Сокслета и лабораторная посуда |
| ТУ 38.401-67-108-92 | Нефрас С3-80/120 для экстракции |
❓ Частые вопросы
Какие марки сальниковых набивок включает ГОСТ 5152-84?
Стандарт охватывает широкий перечень марок: АПК-31, АП, АП-31, АСП, АСП-31, АС, АСС, АПР, АПР-31, АПРПС, АПРПП, АФТ, АГИ, АФВ, АФ-1, ПАФС, ФФ, УС, ХБП, ЛП, ППФ, АР, АРС, ХБР и ХБРС. Они различаются рабочей средой, допустимым давлением, температурой, скоростью скольжения, конструкцией и областью применения. Часть марок ориентирована на арматуру, часть — на центробежные, поршневые или плунжерные насосы.
Как правильно обозначить набивку при заказе?
В обозначении указывают способ изготовления, марку, размер сечения и номер стандарта. Например: «Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84» или «Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84». Для тропического исполнения к марке добавляют букву «Т».
Какие формы и размеры сечения предусмотрены стандартом?
ГОСТ 5152-84 допускает круглое, квадратное и прямоугольное сечение. Размеры зависят от марки и структуры набивки: для крученых и плетеных — от 2,0 до 70,0 мм, для скатанных — от 8,0 до 70,0 мм. Для ряда марок предусмотрены также прямоугольные сечения, например 6 × 8, 8 × 10, 10 × 12, 14 × 16, 20 × 22 мм.
Какие требования предъявляются к внешнему виду сальниковых набивок?
На поверхности не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля и, для отдельных марок, наличие стеклоровинга на гранях. Допустимые пороки нормируются по размеру и количеству на длину 10 м: пропуски нитей, выступающие оборванные нити, наружные ткацкие узлы и неровности поверхности. Одновременно допускаются пороки не более чем по двум наименованиям.
Каков гарантийный срок хранения набивок по ГОСТ 5152-84?
Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения составляет 5 лет со дня изготовления. Срок эксплуатации отдельно согласовывают между изготовителем и потребителем в зависимости от условий работы.