Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъёмов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита допускается применять в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до −60 °C. Требования стандарта являются обязательными.
Марки и классификация
В зависимости от назначения стандарт предусматривает девять марок паронита. Каждая марка рассчитана на определённые рабочие среды, давление, температуру и тип соединения.
| Марка | Наименование | Основные рабочие среды | Макс. давление, МПа | Макс. температура, °C | Назначение |
|---|---|---|---|---|---|
| ПОН | Паронит общего назначения | Перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, нейтральные и инертные газы, растворы солей, аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, нефтепродукты | до 6,4 | до +450, для отдельных сред от −182 до +200 | Для неподвижных соединений «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» |
| ПМБ | Паронит маслобензостойкий | Нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска, сжиженные и газообразные углеводороды С1–С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот | до 10,0 | до +490 | Для неподвижных соединений сосудов, аппаратов, трубопроводов, компрессоров и двигателей |
| ПМБ-1 | Маслобензостойкий специальный | Нефтепродукты, масляные фракции, жидкость ВПС, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2 | до 16,0 | до +250 | Для неподвижных соединений при более высоких давлениях и специальных средах |
| ПК | Паронит кислотостойкий | Кислоты, щёлочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители | до 2,5 | до +250 | Для агрессивных сред, а также как мягкий наполнитель в спирально-навитых прокладках |
| ПА | Паронит, армированный сеткой | Перегретая вода, пар, инертные газы, воздух, нефтепродукты, масляные фракции | до 10,0 | до +450 | Для неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов |
| ПЭ | Паронит электролизёрный | Щёлочи концентрацией 300–400 г/дм³, водород, кислород | 2,5 | 180 | Для уплотнения ячеек электролизёров и электрической изоляции ячеек друг от друга |
| ПОН-А | Паронит общего назначения, марка А | Перегретая вода, пар, растворы солей, аммиак, нефтепродукты | до 4,5 | до +450 | Для неподвижных соединений общего назначения |
| ПОН-Б | Паронит общего назначения, марка Б | Пар, вода, воздух, растворы солей, аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, нефтепродукты | до 6,4 | до +450 | Для неподвижных соединений общего назначения |
| ПОН-В | Паронит общего назначения, марка В | Минеральные масла, лёгкие нефтепродукты, топливно-воздушная смесь, воздух, вода, тосол, антифриз | до 4,0 | до +150 | Для уплотнения соединений узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
Требования к шероховатости поверхностей
Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.
Основные размеры
Паронит изготовляют в виде листов и прокладок. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление листов других размеров по длине и ширине.
Диапазоны толщины по маркам
| Марка | Толщина, мм | Предельные отклонения |
|---|---|---|
| ПОН | 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 | от ±0,10 до ±0,50 |
| ПМБ | 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 | от ±0,10 до ±0,30 |
| ПМБ-1 | 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 | от ±0,10 до ±0,30 |
| ПК | 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 | от ±0,10 до ±0,20 |
| ПА | 0,8; 1,0; 1,2 | ±0,10; ±0,15 |
| ПЭ | 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 7,5 | от ±0,10 до ±0,75 |
| ПОН-А | 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 | от ±0,10 до ±0,50 |
| ПОН-Б | 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 | от ±0,10 до ±0,50 |
| ПОН-В | 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 | ±0,10 |
Основные размеры листов
| Марка | Типовые длины, мм | Типовые ширины, мм |
|---|---|---|
| ПОН | 400; 500; 750; 1000; 1500; 1770; 3000 | 300; 500; 750; 880; 1000; 1500; 1770 |
| ПМБ | 500; 1000; 1500; 1770 | 500; 750; 880; 1000 |
| ПМБ-1 | 400; 500; 1000 | 400; 500; 600; 700; 750; 850 |
| ПК | 400; 500; 750; 1000; 1500; 1770; 3000 | 300; 465; 500; 520; 750; 1000; 1500; 1770 |
| ПА | 400; 500; 750; 1000; 1500 | 300; 400; 500; 750; 900; 1000 |
| ПЭ | 400; 500; 750; 1000; 1050; 1500; 1770; 3000 | 300; 450; 500; 750; 900; 1000; 1050; 1500; 1700 |
| ПОН-А | 500; 1000; 1500; 3000 | 500; 750; 1000; 1500 |
| ПОН-Б | 400; 500; 750; 1000; 1500; 1770; 3000 | 300; 500; 750; 880; 1000; 1500; 1770 |
| ПОН-В | 500; 750; 1000 | 500; 500; 750 |
Условные обозначения
В условном обозначении указывают марку, толщину, ширину и длину листа. Для тропического исполнения добавляют букву Т.
- Паронит ПОН-А 2,0 × 500 × 500 ГОСТ 481-80
- Паронит ПОН-АТ 2,0 × 500 × 500 ГОСТ 481-80
Прокладки обозначают по номеру детали на чертеже с указанием марки паронита и стандарта:
- Прокладка [номер детали по чертежу] ПОН-А ГОСТ 481-80
- Прокладка [номер детали по чертежу] ПОН-АТ ГОСТ 481-80
Технические требования
Паронит и прокладки из него должны изготовляться по технологическим регламентам, утверждённым в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Требования к внешнему виду
- поверхность должна быть ровной, без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений;
- допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам;
- допускается согласование контрольного образца внешнего вида.
Дополнительные требования
- для марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826;
- прокладки вырубают из листов паронита, при этом материал не должен расслаиваться и крошиться;
- паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений;
- материал должен быть устойчив к изгибу и не должен ломаться и давать трещины;
- для тропического климата прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов, кроме марок ПМБ-1 и ПК, которые работоспособны без фунгицидов.
Физико-механические показатели
| Марка | Плотность, г/см³ | Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | Сжимаемость при 35 МПа, % | Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее |
|---|---|---|---|---|
| ПОН | 1,6–2,0 | 9,0 | 8–18 | 33 |
| ПМБ | 1,5–2,0 | 14 | 5–16 | 40 |
| ПМБ-1 | 1,5–2,0 | 20 | 2–15 | 40 |
| ПК | 2,0–2,5 | 10 | 2–12 | 30 |
| ПА | 1,9–2,5 | — | 6–13 | 37 |
| ПЭ | 1,6–2,0 | 8 | 6–16 | 38 |
| ПОН-А | 1,7–1,9 | 13 | 8–18 | 30 |
| ПОН-Б | 1,8–2,0 | 18 | 5–15 | 35 |
| ПОН-В | 1,8–2,0 | 24 | 5–15 | 40 |
Стойкость в жидких средах
Для отдельных марок нормируются изменения массы после выдержки в воде, керосине, маслах, топливе ТС-1, едком кали, а также уменьшение массы в 10 %-ной азотной и серной кислотах. Конкретные требования зависят от марки паронита и подтверждаются испытаниями по ГОСТ 24037.
Правила приёмки
Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы одной марки и одной толщины в количестве не более 10000 кг либо прокладки одного размера в количестве не более 30000 шт.. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объём партии допускается до 100000 шт..
Документ о качестве
По требованию потребителя каждую партию сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя и/или товарный знак;
- наименование и марку паронита;
- размеры листов или номер прокладки;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу нетто;
- цену одной прокладки для розничной торговли;
- обозначение стандарта;
- букву «Т» для тропического исполнения;
- количество мест в партии;
- результаты испытаний.
Объём приемосдаточных испытаний
- по внешнему виду — 100 % продукции;
- по размерам — не менее 10 листов или 5 прокладок от партии;
- по физико-механическим показателям и устойчивости к изгибу — не менее 3 листов от партии;
- по герметичности — не менее 3 листов от каждой десятой партии.
При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Методы испытаний
Контроль размеров и внешнего вида
- поверхность контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами;
- размеры листов определяют по ГОСТ 24039;
- размеры прокладок определяют по чертежу.
Отбор образцов
Из каждого отобранного листа вырубают образцы для определения плотности, прочности, изменения массы, сжимаемости, восстанавливаемости, герметичности и устойчивости к изгибу. Расстояние от образца до края листа должно быть не менее 30 мм.
Определение условной прочности при разрыве
Испытания проводят на образцах размером 20 × 110 мм, вырубленных в направлении, поперечном вальцеванию. Перед испытанием образцы выдерживают при (110 ± 5) °C в течение (60 ± 5) мин, затем охлаждают в эксикаторе и разрывают на испытательной машине.
За результат принимают среднеарифметическое всех определений. По отдельным определениям допускается отклонение не более 10 % от нормы.
Испытание на герметичность
Паронит марок ПОН, ПА, ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара. Образцы должны обеспечивать герметичность при давлении пара в коллекторе (10 ± 0,5) МПа, давлении на образцы (22,5 ± 0,5) МПа, температуре коллектора (450 ± 10) °C и времени испытания (30 ± 2) мин.
Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В также испытывают в жидкой среде с использованием керосина. Герметичность считается обеспеченной, если в процессе испытания отсутствует утечка рабочей среды.
Другие методы контроля
- плотность определяют по ГОСТ 24039;
- увеличение и уменьшение массы в жидких средах — по ГОСТ 24037;
- сжимаемость и восстанавливаемость — по ГОСТ 24038;
- устойчивость к изгибу — по ГОСТ 24036.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
На каждый лист паронита несмываемой краской наносят штамп или приклеивают этикетку с указанием:
- наименования изготовителя и/или товарного знака;
- марки паронита;
- номера партии;
- даты изготовления;
- толщины листа;
- буквы «Т» для тропического исполнения.
Упаковка
- листы упаковывают в деревянные ящики или обрешётки массой брутто не более 500 кг;
- допускается пакетирование на плоских поддонах массой брутто не более 1500 кг;
- паронит толщиной до 2 мм допускается свёртывать в рулоны;
- прокладки связывают в пачки по 25–100 шт. и упаковывают в ящики, коробки или металлическую многооборотную тару;
- для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
Транспортирование
Паронит и прокладки перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
Хранение
Материал должен храниться в закрытых помещениях, защищённых от прямых солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других разрушающих веществ, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °C.
Для марки ПА влажность воздуха в помещении должна быть не более 65 %. После хранения или транспортирования при температуре ниже 0 °C изготовление прокладок допускается только после выдержки паронита 24 ч при (20 ± 5) °C.
Изготовление прокладок большого диаметра
При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в «ласточкин хвост» или внахлёстку. При стыковке внахлёстку срез выполняют по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20 ± 5) °C.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- гарантийный срок хранения паронита и прокладок — 2 года со дня изготовления;
- гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна сроку эксплуатации или наработке узлов и агрегатов, в которых они смонтированы без разъёма соединения.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Раздел стандарта |
|---|---|
| ГОСТ 2789-73 | 1.2 |
| ГОСТ 3560-73 | 5.2 |
| ГОСТ 3826-82 | 2.3 |
| ГОСТ 4204-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 4461-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 4543-71 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5279-74 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5420-74 | 4.9.1 |
| ГОСТ 13502-86 | 5.2 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.3 |
| ГОСТ 17308-88 | 5.2 |
| ГОСТ 24036-80 | 4.11 |
| ГОСТ 24037-90 | 4.6 |
| ГОСТ 24038-90 | 4.8 |
| ГОСТ 24039-80 | 4.2, 4.4 |
| ГОСТ 24104-88 | 4.7.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 4.5 |
| ГОСТ 26663-85 | 5.2 |
| ТУ 6-09-5077-87 | 4.5 |