ГОСТ 438-87 Сукно техническое трубочное. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на техническое чистошерстяное трубочное сукно специального назначения. Документ устанавливает требования к изготовлению, физико-механическим показателям, качеству поверхности, приемке, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению материала.

Основные параметры и характеристики

Чистошерстяное трубочное сукно по физико-механическим показателям должно соответствовать установленным значениям.

Назначение и свойства материала

Трубочное техническое сукно предназначено для специального применения в составе изделий, где важны стабильная структура, приклеиваемость и устойчивость формы в собранном изделии.

Дополнительные эксплуатационные показатели

Сукно должно удовлетворять требованиям и нормам по следующим показателям:

• приклеиваемость к деталям изделий;
• усадка от поджатия в изделии;
• прогорание в собранном изделии.

Нормы по этим показателям устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Определение данных показателей производит потребитель.

Технические требования

Требования к изготовлению

Трубочное техническое сукно должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Требования к внешнему виду

• Сукно должно иметь ровную гладкую поверхность.
• На поверхности не допускается ворс.
• Строение ткани должно быть плотным и однообразным.
• Цвет должен быть натуральным — белым с кремовым оттенком.

Длина куска

Длина куска ткани должна быть не менее 20 м. В куске допускается не более двух фактических разрезов или трех отрезов, при этом минимальный отрез должен быть не менее 4 м.

Недопустимые пороки внешнего вида

В ткани не допускаются грубые местные и распространенные пороки:

• пробоины, дыры, молеедины;
• ржавые, масляные и грязные пятна;
• морщины;
• узлы и посторонние включения;
• засоренность растительными примесями;
• поры в ткани на просвет.

Местные отклонения по ширине ткани от установленных норм не учитываются.

Кондиционная влажность

Кондиционная влажность сукна составляет 13 %. Фактическая влажность не должна превышать кондиционную при отгрузке потребителю.

Правила приёмки

Ткань принимают партиями. Партией считают количество кусков трубочного сукна одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.

Что должно быть указано в документе о качестве

• наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
• наименование ткани;
• результаты испытаний по физико-механическим показателям качества;
• обозначение настоящего стандарта.

Объем контроля

При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей «влажность», «число нитей на 10 см» или «разрывная нагрузка» проводят повторные испытания на удвоенной выборке. По показателю «водная вытяжка» повторный контроль проводят на вновь отобранной выборке. Результаты распространяют на всю партию.

Методы контроля

• Определение линейных размеров — по ГОСТ 3811.
• Определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812.
• Определение разрывной нагрузки по основе и утку — по ГОСТ 3813.
• Определение влажности — по ГОСТ 3816.

Определение поверхностной плотности

Поверхностную плотность определяют взвешиванием каждого куска ткани с погрешностью до 0,1 кг и делением полученной массы на площадь куска, вычисленную с погрешностью до 0,5 см².

Отбор проб для контроля нитей и прочности

Для определения числа нитей на 10 см и разрывной нагрузки из испытуемого куска вырезают точечную пробу длиной 0,3 м по всей ширине ткани с кромками на расстоянии не менее 4 м от одного из концов. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы по схеме стандарта.

Контроль толщины

Толщину сукна определяют на приборе типа Шоппер при удельной нагрузке 250 гс/см². Измерение производят по всей площади куска по схеме стандарта. Всего выполняют 25 измерений по длине и ширине куска.

Сукно считают годным, если ни один результат единичных измерений толщины не выходит за установленные пределы.

Определение реакции водной вытяжки

1. Полоску сукна длиной 30–40 мм по всей ширине ткани нарезают мелкими кусочками и помещают в колбу.
2. Заливают 150 см³ дистиллированной воды.
3. Кипятят в течение 20 мин.
4. Полученную вытяжку сливают в два чистых сухих стаканчика.
5. Проверяют нейтральность по двум индикаторам: фенолфталеином на отсутствие щелочи и конго красным или метиловым оранжевым на отсутствие кислоты.

Контроль внешнего вида

Качество по внешнему виду определяют просмотром с двух сторон при отраженном свете на браковочном столе или перекатке с наклоном к вертикали под углом 25–30°. Поры определяют просмотром на свет невооруженным глазом.

Маркировка и упаковка

Упаковка

• Сукно скатывают в рулоны.
• В один рулон наматывают последовательно несколько кусков, но не более четырех.
• Намотку ведут по всей ширине ткани, без морщин и складок, на деревянный цилиндрический шаблон.
• Каждый рулон упаковывают в два слоя белой оберточной бумаги марки 0 по ГОСТ 8273 и тарное нетканое полотно по ГОСТ 14253, либо в полиэтиленовую пленку.

Упаковка трубочного сукна для транспортирования — по ГОСТ 7000.

Маркировка

• Маркировку каждого куска, входящего в рулон, производят по ГОСТ 30084.
• Транспортную маркировку выполняют по ГОСТ 7000.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 7000. Это означает соблюдение общих требований к сохранности ткани при перевозке и складировании, включая защиту упаковки от повреждений и увлажнения.

Гарантии изготовителя

В тексте ГОСТ 438-87 отдельный раздел с гарантиями изготовителя не приведен. Практически подтверждение соответствия продукции требованиям стандарта осуществляется через документ о качестве и результаты приемо-сдаточного контроля партии.

Ссылочные нормативные документы