Область применения
ГОСТ 426-77 распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления истиранию при скольжении.
Сущность метода состоит в истирании образцов, прижатых к абразивной поверхности вращающегося с постоянной скоростью диска, при постоянной нормальной силе. По результатам испытания определяют показатели сопротивления истиранию или истираемости материала.
Образцы для испытаний
Для испытания применяют образцы, соответствующие форме и размерам, установленным стандартом. Образцы вулканизуют в пресс-формах.
- допускаемая высота образца — (10,0 ± 0,2) мм;
- для дублированных образцов испытуемую резину выполняют в виде квадратных пластин со стороной (20,0 ± 0,5) мм и толщиной (2,0 ± 0,5) мм;
- дублирующий образец из резины твердостью (66 ± 2) условных единиц по ГОСТ 263 изготавливают с уменьшенной на (2,0 ± 0,5) мм высотой;
- для пористых резин низа обуви допускаются дублированные образцы высотой (10,0 ± 0,2) мм.
Истираемая часть образца должна выступать из рамки-держателя на (3,5 ± 0,5) мм, а для пористых резин низа обуви — на (5,5 ± 0,5) мм.
На поверхности образцов не допускаются раковины, трещины, посторонние включения и другие дефекты. Количество испытуемых образцов — не менее шести, то есть трех пар.
Основные параметры испытания
| Параметр | Требование по ГОСТ 426-77 |
|---|---|
| Количество одновременно истираемых образцов | 2 |
| Скорость скольжения по центру образцов | (0,30 ± 0,05) м/с |
| Нормальная сила на два образца | 16, 20 или 26 Н |
| Погрешность массы грузов | не более ± 0,005 кг |
| Диапазон измерения силы трения | от 2 до 50 Н |
| Допускаемая погрешность измерения силы трения | не более ± 3 % от измеряемого значения |
| Температура испытания | (23 ± 2) °C или (27 ± 2) °C |
| Минимальная потеря массы при испытании | не менее 0,05 г |
Аппаратура и материалы
Прибор для определения сопротивления истиранию при скольжении должен обеспечивать надежное крепление образцов в рамке-держателе и шлифовальной шкурки на вращающемся диске, одновременное истирание двух образцов при постоянном радиусе и поддержание расчетной скорости скольжения.
Вращающийся диск должен быть размещен в кожухе с выводной трубкой для подключения к системе вытяжной вентиляции.
Требования к воздуховоду
- подача сухого сжатого воздуха под давлением до 0,15 МПа;
- диаметр отверстий в воздуховоде — (1,0 ± 0,1) мм;
- расстояние от концов воздуховода до поверхности диска — (22 ± 2) мм;
- направление струи воздуха — под углом (45 ± 5)° к поверхности диска навстречу его движению.
Шлифовальная шкурка
В качестве истирающего материала применяют шлифовальную шкурку:
- по ГОСТ 344 марки П2 44А КМ-1;
- или по ГОСТ 6456 марки П8Г 44А 8НМ;
- или марки П2 14А 10НМ.
Марку истирающего материала указывают в нормативно-технической документации на контролируемый материал или изделие.
Контрольная резина и пригодность шкурки
Для определения истирающей способности шкурки и ее пригодности к испытанию применяют контрольную наполненную резину на основе каучука СК(М) С-30-АРКМ-15.
Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механические показатели должны соответствовать ГОСТ 11138. Продолжительность вулканизации образцов должна быть на (10 ± 1) мин больше установленной для данной партии каучука.
Твердость образцов из контрольной резины должна составлять (66 ± 2) условных единиц по ГОСТ 263. Такие образцы допускается использовать в течение 6 месяцев после изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) °C.
| Показатель | Норма |
|---|---|
| Истирающая способность шкурки при нормальной силе 26 Н | 45–80 м³/ТДж |
| То же в альтернативных единицах | 160–300 см³/кВт × ч |
Подготовка к испытанию
- Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 суток после вулканизации.
- Шлифовальную шкурку закрепляют на диске прибора.
- В рамки-держатели помещают два образца контрольной резины и прикладывают к ним нормальную силу 26 Н.
- Открывают кран воздуховода и обдувают рабочую поверхность сухим сжатым воздухом под давлением 0,10–0,15 МПа.
- Включают вытяжную вентиляцию и стабилизируют круг шлифовальной шкурки, истирая контрольные образцы не менее 15 мин.
- Притирают два образца до появления износа по всей поверхности контакта.
- После притирки образцы очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью не более ± 0,001 г.
Проведение испытания
Испытуемую резину закрепляют в рамках-держателях, притирают и испытывают по той же последовательности, что и контрольные образцы.
- базовая нормальная сила на два образца — 26 Н, если иное не указано в документации на резину или изделие;
- стандартная продолжительность испытания — 300 с;
- в ходе испытания силу трения фиксируют периодически, примерно через 60 с;
- допускается непрерывная запись изменения силы трения;
- длительность испытания может быть изменена в зависимости от износостойкости резины, но потеря массы должна быть не менее 0,05 г.
После испытания образцы очищают от бахромки и пыли и снова взвешивают с погрешностью не более ± 0,001 г.
После испытания не более 12 образцов испытуемых резин определяют истирающую способность круга шлифовальной шкурки повторно. Если истирающая способность снизилась на 20 % и более, шкурку заменяют новой.
Обработка результатов
Стандарт предусматривает определение двух основных показателей:
- сопротивление истиранию — в Дж/мм³;
- истираемость — в м³/ТДж или см³/кВт × ч.
Основные расчетные зависимости
Работу трения определяют как произведение средней силы трения на путь трения. Путь трения рассчитывают по скорости скольжения и времени испытания либо через число оборотов диска и расстояние между центрами образцов.
Убыль объема определяют по разности масс образцов до и после испытания с учетом плотности резины. Плотность определяют по ГОСТ 267 или другим методом, установленным нормативно-технической документацией.
При расчете используют коэффициент, учитывающий истирающую способность шлифовальной шкурки. Он определяется по отношению фактической истираемости контрольной резины на данной шкурке к эталонному значению, соответствующему шкурке с истирающей способностью 70 м³/ТДж или 250 см³/кВт × ч.
| Расчетный показатель | Суть определения |
|---|---|
| Работа трения | По средней силе трения и пути трения |
| Убыль объема | По разности массы до и после испытания с учетом плотности |
| Сопротивление истиранию | По отношению работы трения к убыли объема с поправкой на шкурку |
| Истираемость | По отношению убыли объема к работе трения и поправке на шкурку |
Требования к результатам и протоколу
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее трех значений, отличающихся от среднего не более чем на 10 %.
Если отклонение результатов превышает 10 % и после отбора остается менее трех показателей, испытание повторяют. В этом случае итогом считают среднее арифметическое результатов, полученных на удвоенном количестве образцов.
Что указывают в протоколе испытаний
- дату испытаний;
- способ изготовления образцов;
- шифр резины и условия вулканизации;
- тип шлифовальной шкурки;
- истирающую способность шкурки;
- нормальную силу;
- силу трения;
- массу двух образцов до испытания после притирки;
- массу двух образцов после испытания;
- плотность резины;
- показатели сопротивления истиранию и их среднее значение.
Прибор типа МИ-2
В приложении стандарта приведены схема и описание одного из вариантов прибора типа МИ-2 для определения сопротивления истиранию при скольжении.
Прибор включает электромотор, редуктор, полый вал с диском, неравноплечий рычаг, рамки-держатели образцов, грузовой стержень, систему нагружения, воздуховод и кожух с подключением к вытяжной вентиляции. В стандарт также включены справочные зависимости для расчета работы трения, силы трения и коэффициента трения для данного типа прибора.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в ГОСТ 426-77 |
|---|---|
| ГОСТ 263-75 | Контроль твердости резины, ссылки в пп. 1.2 и 2.6 |
| ГОСТ 344-85 | Марка шлифовальной шкурки, п. 2.5 |
| ГОСТ 6456-82 | Марки шлифовальной шкурки, п. 2.5 |
| ГОСТ 11138-78 | Контрольная резиновая смесь и условия подготовки, п. 2.6 |
| ГОСТ 267 | Определение плотности резины при обработке результатов |
Примечание по статусу стандарта
Стандарт введен в действие 01.01.1978, взамен ГОСТ 426-66. По информационным данным ограничение срока действия снято по протоколу № 4–93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации, что указывает на актуальный статус документа в рамках представленного издания.