Область применения
Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов:
- открытых шестеренчатых передач;
- резьбовых соединений;
- ходовых винтов;
- домкратов;
- рессор;
- других аналогичных узлов.
Температурный интервал применения смазки — от −20 до +60 °C. Допускается применение при температуре ниже −20 °C в рессорах и аналогичных устройствах.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — СКа 2/6—гЗ.
Основные характеристики и параметры
По физико-химическим показателям графитная смазка должна соответствовать требованиям стандарта.
| Показатель | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| Внешний вид | Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета | По п. 4.2 |
| Температура каплепадения, °C, не ниже | 77 | По ГОСТ 6793 |
| Пенетрация при 25 °C с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм × 10−1 | 250 | По ГОСТ 5346, метод В |
| Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050 | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 |
| Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более | 5 | По ГОСТ 7142 |
| Массовая доля воды, %, не более | 3 | По ГОСТ 2477 |
| Предел прочности на сдвиг при 50 °C, Па (гс/см²), не менее | 100 (1,0) | По ГОСТ 7143, метод Б |
| Вязкость при 0 °C и среднем градиенте скорости деформации 10 с−1, Па·с, не более | 100 (1000) | По ГОСТ 7163 |
Показатели по пределу прочности на сдвиг и вязкости определяются изготовителем до введения наполнителя.
Технические требования
Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, применявшейся при изготовлении образцов, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
Внешний вид и структура
Графитная смазка должна представлять собой однородную мазь от темно-коричневого до черного цвета. Визуально оценивается отсутствие неоднородности, комков и выраженного расслоения в пределах требований стандарта.
Условные обозначения
В стандарте указано обозначение смазки по ГОСТ 23258: СКа 2/6—гЗ. На практике при заказе и в технической документации используют наименование продукта и номер стандарта:
- Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80.
Для технических паспортов и спецификаций допускается дополнительно указывать обозначение по ГОСТ 23258.
Требования безопасности
По степени воздействия на организм человека смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м³.
Меры безопасности при работе
- при работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты по утвержденным нормам;
- производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;
- оборудование должно быть заземлено от статического электричества.
Пожарная безопасность
Смазка взрывобезопасна, температура вспышки — выше 210 °C.
При возникновении пожара применяют:
- тонкораспыленную воду;
- химическую пену;
- воздушно-механическую пену;
- высокократную пену;
- порошковые составы.
Действия при разливе
Разлитую смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью. Использованную ветошь необходимо убрать в специальный металлический ящик.
Правила приемки
Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по показателям качества, оформленное одним документом о качестве.
Объем выборок — по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Показатели «Пенетрация» и «Коллоидная стабильность» определяются только при поставке смазки на экспорт.
Методы испытаний
Отбор проб
Отбор проб проводят по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы должна составлять 1 кг смазки.
Определение внешнего вида
Для оценки внешнего вида смазку наносят на пластинку размером 50 × 70 × 2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла. Используют шаблон из коррозионностойкого металла толщиной (2 ± 0,1) мм с предельными отклонениями размеров ±1 мм.
Шаблон плотно прикладывают к пластинке, заполняют отверстие смазкой с помощью шпателя, уплотняют, снимают излишки и затем осторожно удаляют шаблон. После этого смазку просматривают в отраженном свете невооруженным глазом.
Испытания по стандартным методикам
Остальные показатели контролируют по соответствующим нормативным документам:
- температуру каплепадения — по ГОСТ 6793;
- пенетрацию — по ГОСТ 5346;
- коррозионное воздействие — по ГОСТ 9.080;
- коллоидную стабильность — по ГОСТ 7142;
- содержание воды — по ГОСТ 2477;
- прочность на сдвиг — по ГОСТ 7143;
- вязкость — по ГОСТ 7163.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение графитной смазки выполняются по ГОСТ 1510.
Это означает, что тара, оформление транспортной маркировки, условия перевозки и складского хранения должны соответствовать общим требованиям для нефтепродуктов и смазочных материалов, установленным указанным стандартом.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 9.080-77 | 1.3 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 2.1 |
| ГОСТ 111-90 | 4.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.3 |
| ГОСТ 1510-84 | 5.1 |
| ГОСТ 2477-65 | 1.3 |
| ГОСТ 2517-85 | 3.2, 4.1 |
| ГОСТ 5346-78 | 1.3 |
| ГОСТ 6793-74 | 1.3 |
| ГОСТ 7142-74 | 1.3 |
| ГОСТ 7143-73 | 1.3 |
| ГОСТ 7163-84 | 1.3 |
| ГОСТ 23258-78 | Вводная часть |
Статус документа
ГОСТ 3333-80 введен в действие взамен ГОСТ 3333-55. Ограничение срока действия стандарта снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации, поэтому документ считается действующим.