Методы определения сопротивления раздиру
ГОСТ 30304-95 устанавливает два метода определения сопротивления раздиру тканей с резиновым или пластмассовым покрытием. Методы применяют к материалам, у которых компоненты тканевой подложки разрываются перпендикулярно направлению раздира.
Стандарт прямо указывает, что методы A1 и A2 не дают одинаковых результатов, поэтому при сравнении материалов необходимо учитывать, каким способом проводилось испытание.
Для каких материалов подходит стандарт
Методика предназначена для тканей с резиновым или пластмассовым покрытием. Она не пригодна для тканей с сотовой или сетчатой основой, имеющих сложную форму раздира, и только ограниченно применима для трикотажных тканей с покрытием.
Сущность метода состоит в приложении силы для равномерного продолжения заранее выполненного надреза испытуемого образца.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение ссылки |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули для контроля размеров образцов |
| ГОСТ 29062-91 | Стандартные условия кондиционирования и проведения испытаний тканей с покрытием |
Отбор проб и направления испытания
Пробы отбирают так, чтобы они по возможности представляли весь исследуемый кусок. Края образцов для испытаний должны находиться не менее чем в 0,10 м от кромки ткани.
При испытании на раздир в поперечном направлении, когда происходит раздир продольных нитей, ширина образца должна быть параллельна кромке ткани. При испытании на раздир в продольном направлении, когда раздираются поперечные нити, ширина образца должна быть перпендикулярна кромке.
Количество образцов для серии
Для каждой серии испытаний вырезают 10 образцов: 5 в продольном направлении и 5 в поперечном направлении. Одна и та же нить ткани в испытуемом направлении не должна использоваться более чем в одном образце.
Такое требование нужно для того, чтобы результаты по серии были независимыми и лучше отражали фактическое сопротивление раздиру материала.
Сроки до начала испытаний
Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани должно составлять 16 ч. Для тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальный интервал между изготовлением и испытанием не должен превышать 4 недель.
Для товарной продукции интервал между изготовлением и испытанием не должен превышать 3 месяцев. В остальных случаях испытания проводят в течение 3 месяцев со дня приобретения продукции потребителем.
Кондиционирование сухих и влажных образцов
Испытуемые образцы должны кондиционироваться в атмосфере А по ГОСТ 29062-91. Если требуется определить свойства влажного материала, образцы с заранее выполненным надрезом помещают в дистиллированную воду с 1% этанола по объёму на 24 ч при одной из стандартных лабораторных температур.
После извлечения из воды образцы немедленно промокают между двумя листами промокательной бумаги и сразу испытывают.
Требования к испытательной машине
Испытания проводят при постоянной скорости раздира. Машина должна иметь силовой привод, соответствующий динамометр и обеспечивать постоянную скорость траверсы (1,70±0,17) мм/с, то есть 100,0±10,0 мм/мин, или (5,0±0,2) мм/с, то есть 300,0±12,0 мм/мин.
Предпочтительнее применять безынерционные динамометры — электронные или оптические. Если используется инерционный динамометр маятникового типа, показания силы должны находиться в диапазоне 15–85% от полной шкалы.
Точность и конструкция захватов
- Погрешность измерения силы не должна превышать 2% значения силы или 0,4% максимального значения шкалы, в зависимости от того, что меньше.
- Ширина захватов должна быть больше ширины образца и в любом случае не менее 75 мм.
- Все режущие кромки захватов должны быть закруглены радиусом не более 0,4 мм.
- Давление между зажимающими поверхностями должно исключать выползание образца во время испытания.
Для контроля размеров образцов используют штангенциркуль по ГОСТ 166-89.
Метод A1: образец с тремя язычками
Метод A1 представляет собой испытание образца с тремя язычками и двойным раздиром. Для него используют прямоугольный образец длиной (225,0±1,0) мм и шириной (75,0±1,0) мм.
На образце выполняют два продольных разреза длиной (100,0±1,0) мм, образующих три язычка шириной (25,0±0,5) мм.
Проведение испытания по методу A1
Средний язычок закрепляют в неподвижном захвате, а два крайних — в подвижном, выдерживая расстояние между язычками 25 мм. Направление нитей основы или утка ориентируют соответственно параллельно или перпендикулярно направлению приложения силы.
Испытание продолжают до полного раздира образца. Если машина не оборудована самописцем, фиксируют не менее 5 пар максимальных и минимальных значений силы, при этом в расчёт принимают только максимумы.
Обработка результатов по методу A1
На центральном участке графической записи, составляющем 50% всей кривой, определяют медиану пяти наибольших значений силы. Этот показатель принимают за результат испытания пяти образцов.
Если графическая запись отсутствует, допускается определять силу раздира как среднее арифметическое трёх наименьших максимумов из не менее чем пяти максимумов показаний шкалы.
Метод A2: образец в форме брюк
Метод A2 предусматривает испытание образца, имеющего форму брюк, и определяет сопротивление единичному раздиру. Образец представляет собой прямоугольную полоску длиной (225,0±1,0) мм и шириной (75,0±0,5) мм.
Начиная с середины ширины образца, выполняют продольный разрез длиной 80 мм.
Проведение испытания по методу A2
Образец складывают пополам по ширине и симметрично закрепляют в захватах так, чтобы неразрезанный конец оставался свободным. Важно проследить, чтобы каждый язычок был правильно зафиксирован и начало раздира было параллельно направлению нагрузки.
Испытание ведут до полного разрыва образца. При отсутствии самописца также записывают не менее 5 пар максимальных и минимальных значений силы, а минимумы используют только для выделения максимумов.
Обработка результатов по методу A2
Как и для метода A1, результат определяют по центральному участку графической записи длиной 50% всей кривой. За итоговое значение принимают медиану пяти наибольших значений силы.
Если графическая запись отсутствует, силу раздирания допускается вычислять как среднее арифметическое трёх наименьших максимумов из не менее чем пяти зарегистрированных максимумов.
Что учитывать при выборе метода
Методы A1 и A2 предназначены для разных схем надреза и раздира, поэтому их результаты напрямую не взаимозаменяемы. При сравнении материалов, протоколов и требований технической документации нужно обязательно указывать, какой именно метод использовался.
Для одного и того же материала значения сопротивления раздиру по A1 и A2 могут различаться из-за разной геометрии образца и характера развития разрыва.
Какие данные включают в протокол испытаний
- Ссылку на ГОСТ 30304-95.
- Используемый метод испытания: A1 или A2.
- Скорость траверсы.
- Условия кондиционирования.
- Отдельные результаты по каждому из 10 образцов.
- Значение медианы в продольном и поперечном направлениях.
- Обозначение ткани.
- Дату испытания.
Статус стандарта и замена прежнего документа
ГОСТ 30304-95 введён в действие в Российской Федерации с 1 января 1997 года. В тексте стандарта указано, что он введён взамен ГОСТ 16010-70 в части метода определения сопротивления раздиру.