Метод оценки износостойкости наружного слоя рукавов
ГОСТ 28968-91 устанавливает метод определения износостойкости наружной поверхности резиновых рукавов. Метод предназначен главным образом для испытания гидравлических рукавов с текстильным или проволочным усиливающим слоем и номинально гладким параллельным покрытием, а также других рукавов аналогичного типа.
Стандарт не предназначен для прогнозирования долговечности изделия при реальной работе с абразивами. Он регламентирует лабораторный способ сравнительной оценки наружного покрытия.
Для каких рукавов применяют стандарт
Метод используют прежде всего для рукавов:
- гидравлических;
- с текстильным усиливающим слоем;
- с проволочным усиливающим слоем;
- с гладкой и параллельной наружной поверхностью.
Количество циклов истирания стандартом не установлено. Его указывают в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Испытательное оборудование и требования к стенду
Испытания проводят на специальном приспособлении с возвратно-поступательным движением истирающего инструмента.
| Элемент оборудования | Требование по ГОСТ 28968-91 |
|---|---|
| Испытательное приспособление | С кривошипно-шатунным механизмом |
| Ход истирающего инструмента | 100 мм в одну сторону, 200 мм за цикл |
| Частота движения | 1,25 Гц |
| Счетчик циклов | С возможностью отключения после заданного числа циклов |
| Вертикальная нагрузка | 50,0 ± 0,5 Н |
| Оправка | Длина 150 мм, с плотной посадкой образца рукава |
Требования к установке образца и инструмента
Приспособление должно обеспечивать:
- совпадение поперечной оси истирающего инструмента с серединой образца рукава, надетого на оправку;
- взаимную перпендикулярность оси инструмента и середины образца;
- параллельность плоскости хода инструмента оси образца рукава.
Характеристики истирающего инструмента
Истирающий инструмент изготавливают из стали с термически обработанным наконечником. Минимальная твердость наконечника должна составлять 64 HRC, что соответствует примерно 890 HV.
Стандарт отдельно подчеркивает, что необходимо выдерживать заданный профиль и чистоту обработки рабочей поверхности инструмента.
Оправка и ее особенности
Для испытаний используют оправку длиной 150 мм, на которую образец надевают плотно. Оправка должна быть неподвижна относительно образца, чтобы исключить его деформацию под действием возвратно-поступательного движения инструмента.
Для повышения точности рекомендуется применять оправки из легких материалов полого сечения, способных выдерживать нагрузку при минимальной массе. Если используется тяжелая оправка, перед взвешиванием образца ее снимают, не повреждая внутренний слой рукава.
Требования к образцам рукавов
Образцом для испытаний служит отрезок рукава длиной 150,0 ± 0,5 мм. Испытывают не менее трех образцов.
| Параметр образца | Требование |
|---|---|
| Длина образца | 150,0 ± 0,5 мм |
| Количество образцов | Не менее 3 |
| Допустимая неровность поверхности | Не более 0,5 мм |
| Состояние поверхности | Без загрязнений |
Подготовка образцов перед испытанием
Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления образцов. Для получения сопоставимых результатов испытания следует проводить через одинаковые промежутки времени после изготовления.
Перед испытанием образцы выдерживают 3 ч при одной из стандартных атмосфер:
| Условия кондиционирования | Температура | Относительная влажность |
|---|---|---|
| Стандартная лабораторная атмосфера по ГОСТ 269-66 | 23 ± 2 °C | 50 ± 5 % |
| Альтернативная атмосфера по ГОСТ 269-66 | 27 ± 2 °C | 65 ± 5 % |
Трехчасовой период кондиционирования может входить в общий 24-часовой интервал после изготовления образца.
Порядок проведения испытания на износ
- Испытуемый образец взвешивают на оправке или без нее и регистрируют массу m₁.
- Образец, надетый на оправку, устанавливают на испытательный стенд так, чтобы исключить осевое и вращательное смещение.
- Истирающий инструмент подводят к образцу до соприкосновения.
- Прикладывают нагрузку 50,0 ± 0,5 Н и включают стенд.
- Испытание продолжают до завершения заданного режима, то есть установленного числа циклов.
- После остановки образец снимают со стенда и повторно взвешивают так же, как при первоначальном измерении.
- Перед взвешиванием образец очищают от посторонних частиц на поверхности.
- Регистрируют массу m₂ и фактическое число завершенных циклов.
Когда испытание прекращают досрочно
Если в процессе истирания обнажается усиливающий слой, испытание немедленно прекращают. В этом случае образец снимают со стенда вместе с оправкой и взвешивают, после чего фиксируют фактическую массу и количество завершенных циклов.
Допускаемая погрешность взвешивания должна быть ±0,01 г.
Расчёт потери массы после истирания
Результат испытания выражают через потерю массы образца рукава. Ее определяют как разность массы образца до и после испытания.
| Обозначение | Содержание |
|---|---|
| m₁ | Масса образца рукава до проведения испытания, г |
| m₂ | Масса образца рукава после проведения испытания, г |
| Δm | Потеря массы, г |
Расчет выполняют по зависимости: Δm = m₁ − m₂.
Основные параметры метода в сводной таблице
| Показатель | Норма по ГОСТ 28968-91 |
|---|---|
| Длина образца | 150,0 ± 0,5 мм |
| Минимальное количество образцов | 3 |
| Ход инструмента | 100 мм |
| Перемещение за цикл | 200 мм |
| Частота движения | 1,25 Гц |
| Вертикальная нагрузка | 50,0 ± 0,5 Н |
| Длина оправки | 150 мм |
| Минимальная твердость наконечника | 64 HRC ≈ 890 HV |
| Допустимая неровность поверхности образца | Не более 0,5 мм |
| Минимальный срок выдержки после изготовления | 24 ч |
| Продолжительность кондиционирования | 3 ч |
| Погрешность взвешивания | ±0,01 г |
Что указывают в протоколе испытания
Протокол испытания должен содержать:
- обозначение настоящего стандарта;
- условное обозначение испытуемого рукава;
- температуру проведения испытания;
- количество заданных циклов;
- количество завершенных циклов для каждого образца;
- массу каждого образца до испытания;
- массу каждого образца после завершения заданного числа циклов либо после вынужденного прекращения испытания;
- потерю массы каждого образца;
- среднюю потерю массы трех или более образцов;
- характер износа, особенно при обнажении усиливающего слоя;
- дату проведения испытания.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование | Назначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 269-66 | Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний | Условия кондиционирования и общие требования к испытаниям |
| ГОСТ 28968-91 | Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности | Основной метод определения |
| ИСО 6945-83 | Резиновые рукава. Определение износостойкости наружной поверхности | Международный аналог, которому стандарт полностью соответствует |