PDF
Действующий стандарт
ГОСТ 28789-90

ГОСТ 28789-90 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре

ГОСТ 28789-90 устанавливает метод определения устойчивости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре. Стандарт распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм и описывает подготовку образцов, порядок испытания и оценку трещинообразования.

07.04.2026
1 документов
Текст документа

ГОСТ 28789-90 устанавливает метод определения устойчивости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре после выдержки при заданной температуре в течение установленного времени. Стандарт подготовлен методом прямого применения ИСО 4675-79 и полностью ему соответствует.

Назначение метода и применяемые материалы

Стандарт распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Метод применяют для оценки способности тканей с покрытием выдерживать изгиб после охлаждения в холодильной камере.

Для материалов большей толщины допускается модификация стандартного оборудования. Такие изменения обязательно указывают в протоколе испытания.

Стандарт отмечает, что универсальную зависимость между результатами испытания и фактическими эксплуатационными свойствами установить нельзя, поскольку ткани с покрытием применяются в различных условиях.

Размеры образцов и временные интервалы

Размеры и расположение образцов

Для испытания берут три образца размером 25 × 100 мм. Образцы вырубают в продольном направлении по отношению к длине всего куска и располагают параллельно на расстоянии 50 мм от края.

ПараметрТребование стандарта
Количество образцов3
Размер образца25 × 100 мм
Направление вырубкиПродольное
Расстояние от края материала50 мм
Нормируемая толщина материалаОт 0,1 до 2,2 мм

Сроки между изготовлением и испытанием

Стандарт отдельно ограничивает допустимый интервал времени между изготовлением ткани и проведением испытания.

СитуацияТребование
Минимальное время после изготовления16 ч
Нетоварная продукцияНе более 4 недель
Товарная продукцияНе более 3 мес.
Во всех прочих случаях после приобретенияИспытание в течение 2 мес.

Оборудование для низкотемпературного изгиба

Испытание проводят в холодильной камере, размеры которой должны позволять разместить рамку и выполнять испытание без извлечения ее из камеры. Температура в рабочем объеме должна поддерживаться с точностью ± 1 °C в среде холодного воздуха или другого подходящего газа.

Для испытания используют специальную рамку на устойчивость к изгибу, конструкция и размеры которой заданы стандартом. Также применяют стеклянные пластины размером примерно 125 × 175 мм для кондиционирования образцов.

Работу с образцами в камере выполняют в перчатках, предварительно выдержанных при той же температуре, что и образцы. Для защиты оператора предусматривают вторую пару перчаток, надеваемую под наружную.

Условия кондиционирования перед испытанием

Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают в атмосфере А не менее 16 ч.

Вариант атмосферы АТемператураОтносительная влажность
Основной вариант 120 ± 2 °C65 ± 5 %
Основной вариант 223 ± 2 °C50 ± 5 %
Для тропического климата27 ± 2 °C65 ± 5 %

Порядок проведения испытания на изгиб

  1. Три кондиционированных образца помещают между стеклянными пластинами так, чтобы обеспечивалась циркуляция воздуха.
  2. Стеклянные пластины с образцами, рамку и перчатки помещают в холодильную камеру.
  3. Если иное не установлено, выдержку при заданной температуре испытания проводят 4 ч.
  4. После выдержки образцы по одному снимают со стеклянных пластин, не извлекая их из камеры, и устанавливают на рамку.
  5. Подвижная часть рамки удерживается в исходном положении защелкой со штифтом; после установки образца защелку освобождают, и изгибающая пластина падает.
  6. После завершения испытания образцы извлекают и исследуют при пятикратном увеличении на наличие трещин в покрытии.

Ориентация материала при установке

  • Для тканей с односторонним покрытием, если нет иных указаний, образец располагают покрытием в сторону от стержня.
  • Для тканей с двусторонним покрытием, если нет специальных указаний, можно испытывать любую сторону или обе стороны.

Особенности для материалов повышенной толщины

При испытании материалов толщиной свыше 2,2 мм может потребоваться увеличение массы стальной плиты и зазора между боковой плитой и упором, чтобы можно было установить образец. Такие отклонения должны быть зафиксированы в протоколе испытания.

Оценка трещинообразования после изгиба

После испытания образцы осматривают при пятикратном увеличении. Для осмотра образец складывают под углом 180° в направлении изгиба и определяют глубину, количество и длину трещин.

Классификация по глубине трещины

ОбозначениеХарактеристика разрушения
АТрещина на поверхности или на отделочном слое, через которую не просматривается средний губчатый слой или подложка
БТрещина не до среднего слоя
ВТрещина до подложки или основной ткани
ГТрещина через весь материал
0Трещина отсутствует

Количество и длина трещин

  • Отмечают число самых больших трещин до 10.
  • Если трещин больше, указывают «более 10».
  • Длину самой большой и самой длинной трещины записывают в миллиметрах.

Какие сведения включают в протокол испытания

Протокол испытания должен содержать полные данные о проведенной проверке и ее результатах.

Позиция протоколаЧто указывают
1Ссылку на ГОСТ 28789-90
2Толщину образца, измеренную по ИСО 2286, и давление, при котором она была измерена
3Температуру испытания
4Продолжительность выдержки
5Испытуемые поверхности
6Глубину трещины по шкале, количество трещин и длину для каждого образца
7Любые отклонения от стандартного испытания
8Обозначение ткани с покрытием, по возможности дату изготовления и дату испытания

Нормативные ссылки и соответствующие документы

В стандарте приведены ссылки на документы, используемые при подготовке и оформлении результатов испытаний.

Обозначение документаНаименованиеПрименение в ГОСТ 28789-90
ИСО 2231-73Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытанияТребования использованы для условий кондиционирования образцов
ИСО 2286-86Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулоновИспользуется для измерения толщины образца, указываемой в протоколе

Статус стандарта и дополнительные сведения

Стандарт введен в действие 01.01.1992. Он является межгосударственным стандартом и соответствует международному стандарту ИСО 4675-79.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации, что подтверждает актуальность документа как действующего нормативного источника.

Материал проверен специалистом
УРТ · Технический отдел
Обновлено: 07.04.2026

❓ Частые вопросы

Для каких материалов применяется ГОСТ 28789-90?
Стандарт распространяется на ткани с резиновым или пластмассовым покрытием толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Для более толстых материалов испытание тоже возможно, но стандартное оборудование может потребовать доработки, и это нужно отражать в протоколе.
Сколько образцов нужно для испытания и какого они размера?
Для испытания подготавливают три образца размером 25 × 100 мм. Их вырубают в продольном направлении по отношению к длине куска материала и располагают на расстоянии 50 мм от края.
Как долго выдерживают образцы перед испытанием при низкой температуре?
Перед испытанием образцы сначала кондиционируют не менее 16 часов в стандартной атмосфере. Затем образцы, рамку и перчатки выдерживают в холодильной камере, если нет иных указаний, в течение 4 часов при заданной температуре испытания.
Как оценивают результат испытания после изгиба?
После изгиба образцы осматривают при пятикратном увеличении, предварительно складывая их под углом 180° в направлении изгиба. Оценивают глубину трещин по буквенной шкале от А до Г, а при отсутствии трещин ставят 0, также фиксируют количество и длину трещин.
Что обязательно указывать в протоколе испытания?
В протокол включают ссылку на стандарт, толщину образца и давление измерения, температуру испытания, длительность выдержки и испытуемую поверхность. Кроме того, указывают характер трещин, любые отклонения от стандартной методики, а также обозначение ткани и по возможности даты изготовления и испытания.