Область применения
Настоящий стандарт распространяется на зажимные хомуты для рукавов, применяемые для соединения рукавов в гидравлических и пневматических системах, включая топливные, водяные и другие линии.
Хомуты рассчитаны на работу при давлении до 7,0 МПа (70 кгс/см²) и температуре от −60 °C до +120 °C. Для проволочных хомутов типа 4 в справочном приложении указана рекомендуемая область применения при давлении до 0,16 МПа.
Типы и классификация хомутов
По ГОСТ 28191-89 хомуты изготавливают четырех типов:
- Тип 1 — ленточные хомуты с червяком, исполнений 1 и 2, легкой и тяжелой серий;
- Тип 2 — ленточные узкие с болтами, исполнений 1 и 2;
- Тип 3 — ленточные широкие с болтами;
- Тип 4 — проволочные хомуты с винтом.
Рекомендации по применению типов
- хомуты с червяком обеспечивают надежное соединение трубы с рукавом в широком диапазоне диаметров при умеренных вибрациях;
- хомуты типа 2 применяют при повышенной вибрации;
- хомуты типа 3 применяют при наличии осевых усилий в соединении и в случаях, когда материал рукава не допускает больших удельных давлений;
- хомуты типов 1–3 рекомендуется применять при давлении не более 7 МПа;
- хомуты типа 4 — до 0,16 МПа.
Основные размеры и параметры
Стандарт задает диапазоны диаметров, геометрические параметры ленты и элементов затяжки, а также номинальные моменты затяжки. Основные размеры для разных типов приведены в таблицах 1–5 стандарта.
Тип 1 — ленточные хомуты с червяком
Тип 1 выпускается в легкой и тяжелой сериях, а также в исполнениях 1 и 2. Для легкой серии допускаются диаметры от 8 до 160 мм и более, для тяжелой — от 16 до 160 мм и более.
| Серия | Диаметры хомутов | S₁, мм | b₁, мм | b₂, не более, мм | h, не более, мм | k, не менее, мм | n, мм | t, мм | S₂, мм | Момент затяжки, Н·м |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Легкая | От 8 до 16 | От 0,4 до 0,8 | 9 | 14 | 13 | 6 | 1,2 | 1,8 | 6; 7 | 2,0 |
| Легкая | От 16 до 160 и св. 160 | От 0,5 до 1,0 | 9 | 14 | 13 | 6 | 1,2 | 1,8 | 6; 7 | 3,0 |
| Тяжелая | От 16 до 160 и св. 160 | От 0,5 до 1,0 | 13 | 20 | 16 | 6 | 1,6 | 2,4 | 8 | 5,0 |
Для типоразмеров свыше 160 мм начальный и конечный диаметры допускаются любыми, кратными 10 мм, при этом диапазон сохраняется 20 мм.
Стандартные диапазоны диаметров для типа 1
| dнаим., мм | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| dнаиб., мм | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
Тип 2 — ленточные узкие с болтами
Тип 2 выпускается в исполнениях 1 и 2. Исполнение 1 применяется для меньших диапазонов диаметров, исполнение 2 — для более широких. Номинальные диаметры хомутов исполнения 1 идут с интервалом 1 мм, исполнения 2 — 2 мм.
| Диаметры d₁, мм | b₁, мм | b₂, мм | h, мм | l, мм | S₁, мм | d₂ | S₂, мм | Момент затяжки, Н·м |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| От 6 до 30 | 7 | 8,5 | 7 | 25 | 0,4 | М3 | — | 2,0 |
| От 9 до 40 | 9 | 10,5 | 11 | 30 | 0,4 | М4 | — | 2,0 |
| От 12 до 50 | 12 | 14 | 13,5 | 35 | 0,5 | М5 | 8 | 2,0 |
| От 20 до 70 / от 60 до 120 | 15 | 17 | 14 | 40 | 0,6 | М6 | 10 | 3,0 |
| От 48 до 80 / от 70 до 160 | 20 | 22 | 18,5 | 45 | 0,8–1,0 | М8 | 13 | 3,0 |
| От 45 до 100 / от 90 до 250 | 25 | 27 | 21 | 55 | 1,2 | М10 | 13 | 3,0 |
| От 75 до 120 / от 80 до 350 | 30 | 32 | 29 | 75 | 2,5 | М12 | 19 | 3,0 |
Тип 3 — ленточные широкие с болтами
| Диаметры d₁, мм | b, мм | h, не более, мм | l, не более, мм | S₁, мм | d₂ | S₂, мм | Момент затяжки, Н·м |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| От 20 до 30 | 20 | 14 | 40 | 0,3 | М6 | 10 | 2,0 |
| От 30 до 50 | 25 | 18,5 | 45 | 0,4 | М8 | 13 | 3,0 |
| От 50 до 80 | 40 | 18,5 | 45 | 0,5 | М8 | 13 | 3,0 |
Номинальные диаметры хомутов типа 3 принимают с интервалом 1 мм.
Тип 4 — проволочные хомуты с винтом
| Диаметры d₁, мм | b₁, мм | b₂, мм | h, мм | l, мм | d₂ | S₂, мм | k, мм | n, мм | t, мм | Момент затяжки, Н·м |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| От 18 до 40 | 9 | 20 | 16 | 45 | М6 | 10 | 4,2 | 1,6 | 1,8 | 0,2 |
| От 40 до 60 | 14 | 24 | 17 | 55 | М6 | 10 | 4,2 | 1,6 | 1,8 | 0,3 |
| От 60 до 85 | 14 | 24 | 17 | 65 | М8 | 13 | 5,0 | 2,0 | 2,4 | 0,3 |
Номинальные диаметры типа 4 задают с шагом 2 мм в диапазоне от 18 до 40 мм и 5 мм в диапазоне от 40 до 85 мм.
Технические требования
- Хомуты типов 1, 2 и 3 должны изготовляться из углеродистой стали с пределом прочности не менее 40 кгс/мм² или из нержавеющей стали.
- Хомуты типа 4 должны изготовляться из проволоки марки Б, 2 класса, нормальной точности по ГОСТ 9389.
- Хомуты из углеродистой стали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм.
- По согласованию с потребителем допускаются другие виды покрытия.
- Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметичность соединения.
- Количество повторных затяжек должно быть не менее 50.
Требования к прочности и состоянию деталей
- После нагружения моментом, превышающим номинальный момент затяжки в 1,3 раза, не допускаются остаточные деформации, следы износа, трещины и другие признаки разрушения.
- Не допускается ослабление затяжки хомута при условиях вибрации, указанных в табл. 6 стандарта.
- Зубчатая дорожка на ленте червячного хомута должна быть получена методом гофрирования. Перфорирование допускается по согласованию с потребителем.
- Поверхность деталей должна быть чистой, без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.
- На внутренней поверхности хомута не допускаются заусенцы и острые кромки.
Показатели вибрации
| Показатель | 8 Гц | 16 Гц | 31,5 Гц | 63 Гц | 125 Гц | 250 Гц | 500 Гц | 1000 Гц |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Среднеквадратические значения виброскорости, м/с × 10−2, не более | 5,0 | 3,5 | 2,5 | 1,8 | 1,2 | 0,9 | 0,63 | — |
| Логарифмические уровни виброскорости, дБ, не более | 120 | 117 | 114 | 111 | 108 | 105 | 102 | — |
Условные обозначения и примеры заказа
Стандарт устанавливает понятную систему условных обозначений для разных типов и исполнений хомутов.
Примеры условного обозначения
- Хомут типа 1, диапазон диаметров от 25 до 40 мм, легкая серия, шестигранная головка под ключ 6 мм, из углеродистой стали:
- Хомут 1Л 25-40-6 ГОСТ 28191-89
- То же, из нержавеющей стали:
- Хомут 1Л 25-40-6 Н ГОСТ 28191-89
- Хомут типа 2, исполнения 1, диаметром 58 мм, шириной 15 мм, из углеродистой стали:
- Хомут 2.1 58×15 ГОСТ 28191-89
- То же, исполнения 2, из нержавеющей стали:
- Хомут 2.2 58×15 Н ГОСТ 28191-89
- Хомут типа 3, диаметром 35 мм:
- Хомут 3-35 ГОСТ 28191-89
- Хомут типа 4, диаметром 42 мм:
- Хомут 4-42 ГОСТ 28191-89
Правила приёмки
Правила приемки хомутов выполняют по ГОСТ 17769 для изделий класса точности А.
- При контроле внешнего вида к критическим дефектам относят трещины, острые кромки и заусенцы на внутренней поверхности.
- К значительным дефектам относят вмятины.
- Остальные дефекты относят к малозначительным.
- При контроле геометрических параметров к главным относят диаметр или диапазон диаметров, остальные параметры — к второстепенным.
Методы испытаний
Контроль размеров и внешнего вида
- Контроль конструкции и размеров выполняют измерением с помощью предельных калибров, шаблонов или универсального измерительного инструмента.
- Контроль внешнего вида проводят внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Испытание на герметичность
На проверочную оправку устанавливают шланги наружным диаметром, соответствующим хомуту по таблицам 1–5. Шланг зажимают с концов хомутами и затягивают с моментом по соответствующей таблице.
Через отверстие в оправке подают водопроводную воду комнатной температуры. Давление повышают со скоростью не более 0,1 МПа/с до согласованного с потребителем испытательного давления и выдерживают 1 мин. Подтекание воды не допускается.
Испытание на прочность
Хомуты устанавливают на неподвижные круглые проверочные оправки с наибольшим диаметром соответствующего диапазона без вспомогательных средств. Затем их затягивают до минимального диаметра данного диапазона моментом по таблицам 1, 3–5.
После испытания хомут не должен иметь следов деформации, износа, трещин и других признаков разрушения.
Испытание на виброустойчивость
Испытание на виброустойчивость проводят по согласованию с потребителем. Время испытаний на режимах, соответствующих табл. 6, при согласованном испытательном давлении должно быть не менее 50 ч.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
На наружной поверхности ленты хомута должна быть маркировка, содержащая:
- диаметр или диапазон диаметров, для которых предназначен хомут;
- товарный знак предприятия-изготовителя.
Для червячного хомута допускается наносить товарный знак на корпусе.
Упаковка
Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16536, выложенные внутри упаковочной бумагой. Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- обозначения изделий;
- количества изделий;
- обозначения настоящего стандарта;
- срока хранения;
- даты упаковки;
- клейма.
На каждом ящике водостойкой краской наносят:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- обозначение изделий;
- массу упаковки брутто.
Транспортирование и хранение
Условия транспортирования и хранения хомутов — по ГОСТ 15150.
Гарантии изготовителя
Отдельный раздел с гарантиями изготовителя в ГОСТ 28191-89 не приведен. При поставке хомутов гарантийные обязательства следует уточнять в договоре поставки, ТУ или сопроводительной документации изготовителя.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Номер пункта / раздела | Назначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 9389-75 | 2.1 | Проволока для хомутов типа 4 |
| ГОСТ 10753-86 | Разд. 1 | Крестообразный шлиц головки |
| ГОСТ 15150-69 | Разд. 5 | Условия транспортирования и хранения |
| ГОСТ 16536-90 | 2.9 | Деревянные ящики для упаковки |
| ГОСТ 17769-83 | 3.1 | Правила приемки |
Практические выводы по стандарту
- Для универсальных соединений при умеренной вибрации подходят червячные хомуты типа 1.
- При повышенной вибрации целесообразно применять тип 2.
- При осевых усилиях и чувствительном материале рукава лучше использовать тип 3.
- Для легких низконапорных соединений допустимы проволочные хомуты типа 4.
- При выборе хомута необходимо учитывать не только диаметр, но и момент затяжки, материал, исполнение и условия вибрации.