ГОСТ 27420-87 Материалы синтетические для деталей низа обуви. Метод определения морозостойкости в динамических условиях

ГОСТ 27420-87 распространяется на синтетические материалы для деталей низа обуви и устанавливает метод определения морозостойкости в динамических условиях. Документ применяют для резины, термопластических эластомеров, полиуретана и других материалов, используемых при изготовлении деталей низа обуви.

Сущность метода состоит в многократном изгибе образца с постоянной частотой при заданной отрицательной температуре с последующим определением числа циклов, вызвавших появление трещины или разрастание предварительно нанесенного прокола до установленного размера.

Для каких материалов применяется метод морозостойкости

Испытание предназначено для синтетических материалов, применяемых в обувной промышленности для изготовления подошвенных и иных деталей низа обуви. Метод позволяет оценить поведение материала при изгибе в условиях отрицательных температур.

• резина;
• термопластический эластомер;
• полиуретан;
• другие синтетические материалы для деталей низа обуви.

Требования к образцам и порядок отбора

Образцы вырубают из пластины на расстоянии не менее 15 мм от края или из пучковой части детали. Форма образца — полоска.

Испытание материалов с мелким рисунком рифления и гладких материалов проводят на образцах, вырубленных из пластин или деталей. Для материалов с глубоким рисунком рифления испытания проводят на образцах, вырубленных из гладких пластин, изготовленных из смесей, использованных при производстве данной партии материалов. Толщина таких специально изготовленных пластин должна быть (6,0 ± 0,2) мм.

Поверхность образцов не должна иметь дефектов: трещин, раковин, вздутий и посторонних включений.

Количество пластин или деталей устанавливают по ГОСТ 26580-85, но не менее трех.

Испытательный стенд и измерительное оснащение

Для проведения испытания применяют испытательный стенд типа ИРМ, состоящий из криокамеры, узла испытания, привода и системы охлаждения.

Требования к узлу испытания

• наличие неподвижных и подвижных зажимов;
• возвратно-поступательное движение подвижных зажимов с частотой 0,83–1,00 с⁻¹;
• перемещение подвижного зажима — (78,0 ± 0,5) мм;
• установка минимального расстояния между зажимами с погрешностью не более 0,1 мм;
• отклонение от параллельности торцевых плоскостей пары зажимов — не более 0,5 мм;
• надежное закрепление образцов.

Чтобы исключить разрушение образца в зажиме, прижимная планка должна иметь округление радиусом 3,0–4,0 мм.

Требования к криокамере

Для измерений применяют:

• толщиномер по ГОСТ 11358-74;
• оптическое устройство типа головки микроскопа с окулярной насадкой и ценой деления не более 0,1 мм;
• металлическую линейку по ГОСТ 427-75.

Подготовка образцов к испытанию на холоде

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) °C.

При определении сопротивления образованию трещины используют образец без прокола. При определении сопротивления разрастанию трещины от прокола на образец предварительно наносят прокол.

Как наносят прокол

1. Образец помещают на картонную или аналогичную жесткую подложку.
2. Посередине образца устанавливают стальное копье перпендикулярно плоскости.
3. Прокол наносят одним ударом.
4. Копье должно выступать с противоположной стороны образца на 2,5–3,0 мм.
5. Трещина прокола должна быть перпендикулярной продольной оси образца.

Расчет расстояния между зажимами и закрепление образца

Перед началом испытания измеряют толщину образца в середине его длины. Минимальное расстояние между зажимами рассчитывают по формуле, установленной стандартом, исходя из толщины образца и деформации растяжения наружного слоя материала 70%.

Расчет выполняют по соотношению: l = 2,43h, где h — толщина образца в миллиметрах. Результат округляют до 0,1 мм.

После расчета неподвижный зажим устанавливают на полученное минимальное расстояние. Образцы закрепляют ходовой поверхностью наружу.

Если испытывают образец с проколом, прокол должен находиться посередине расстояния между зажимами в месте наибольшего изгиба. Его положение контролируют линейкой по ГОСТ 427-75.

Порядок испытания при отрицательной температуре

После закрепления образцов закрывают камеру, включают систему охлаждения и доводят температуру в зоне испытания до заданной. Затем образцы выдерживают при этой температуре не менее 10 мин, после чего включают привод стенда.

В процессе испытания привод периодически останавливают при минимальном расстоянии между зажимами, через смотровое стекло осматривают образцы в месте максимального изгиба и контролируют длину трещины.

Осмотр рекомендуется проводить через интервалы циклов изгибов, установленные ГОСТ 422-75.

Критерии окончания испытания и фиксируемые показатели

Стандарт предусматривает два варианта оценки морозостойкости материала.

Температура испытания и определяемый показатель должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

Обработка результатов испытания

Сопротивление образованию трещины при отрицательной температуре определяют числом циклов изгиба в килоциклах, которое выдерживает образец до достижения длины трещины 1,9–2,1 мм.

Сопротивление разрастанию трещины от прокола также определяют числом циклов изгиба в килоциклах, которое выдерживает образец до достижения длины прокола 9,8–10,2 мм.

Число изгибов в килоциклах округляют до 0,1.

Какие сведения должны быть в результатах испытания

Результаты испытания по ГОСТ 27420-87 должны содержать:

1. маркировку испытуемого материала и дату изготовления;
2. температуру испытания;
3. вид рифления поверхности образца;
4. толщину образца;
5. результаты испытания;
6. обозначение настоящего стандарта;
7. дату испытания.

Ссылочные нормативные документы