Область применения
ГОСТ 269-66 устанавливает общие требования к проведению физико-механических испытаний резин и изделий из них. Стандарт распространяется на:
- резины;
- резины в сочетании с другими материалами, включая ткань и металл;
- губчатые резины;
- пенорезины;
- латексные материалы;
- изделия из перечисленных материалов.
Документ регламентирует требования к образцам, условиям испытаний и порядку обработки результатов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 983—78.
Метод отбора образцов
Способы получения образцов
Образцы для физико-механических испытаний изготавливают способами, применяемыми в технологии резинового производства, а также вырубкой или вырезкой из резин и готовых изделий.
При оценке качества изделий образцами могут являться:
- сами изделия;
- образцы, изготовленные из изделий;
- образцы, свулканизованные из той же закладки резиновой смеси, что и изделия.
Если используют отдельно свулканизованные образцы, условия их вулканизации должны быть идентичны условиям вулканизации изделий.
Допустимые толщины образцов
| Номинальная толщина образца, мм | Допуск, мм |
|---|---|
| 0,50 | ±0,05 |
| 1,0 | ±0,1 |
| 2,0 | ±0,2 |
| 4,0 | ±0,2 |
| 6,0 | ±0,3 |
| 6,3 | ±0,3 |
| 10,0 | ±0,5 |
| 12,5 | ±0,5 |
Для образцов из губчатых резин, пенорезин, латексных материалов и изделий допускается применять другие толщины, если это предусмотрено методом испытания.
Вырубка и вырезка образцов
Вырубку образцов проводят штанцевым ножом. Образцы вырубают так, чтобы продольная ось совпадала с направлением каландрования, шприцевания или вальцевания. Если это невозможно, направление вырубки должно быть указано в нормативно-технической документации.
Вырубку или вырезку образцов из заготовок, полученных из изделий, выполняют только после получения заготовки требуемой толщины. Шлифованные заготовки выдерживают при температуре кондиционирования не менее 30 мин перед вырубкой или вырезкой.
Вырубка или вырезка образцов из наложенных одна на другую пластин не допускается.
Требования к поверхности образцов
Поверхность образцов не должна иметь:
- надрывов;
- царапин;
- вздутий;
- шероховатостей;
- иных видимых дефектов.
Образцы, за исключением изделий из пенорезин и губчатых резин, не должны иметь пор.
Проведение испытаний
Сроки после вулканизации
Образцы из резин испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 суток после вулканизации. Изделия и образцы, изготовленные из них, испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 3 месяца после вулканизации.
Сравнительные испытания необходимо проводить в один день.
Кондиционирование образцов
Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 ± 2) °C не менее 1 ч. При этом образцы должны быть защищены от прямых солнечных лучей.
Если это указано в нормативно-технической документации, допускается кондиционирование при температуре (27 ± 2) °C.
Кондиционирование при заданной влажности
Если требуется выдержка при установленной влажности, образцы выдерживают:
- при относительной влажности воздуха (50 ± 5) % и температуре (23 ± 2) °C не менее 16 ч;
- или при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % и температуре (27 ± 2) °C, если это указано в документации.
Нумерация и измерение размеров
Перед испытанием образцы нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так, чтобы не изменить свойства образца.
После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с методом испытаний. Для измерения толщины применяют толщиномеры с ценой деления 0,01 мм.
| Материал | Давление на образец при измерении толщины |
|---|---|
| Резины твердостью 35 JRHD и выше | 22 ± 5 кПа |
| Резины твердостью менее 35 JRHD | 10 ± 2 кПа |
| Губчатые резины и пенорезины | 100 ± 10 Па |
Измерительный наконечник должен всей поверхностью опираться на образец и не выступать за его пределы. В зоне измерения образец должен опираться на пятку толщиномера.
Температурные режимы испытаний
При испытаниях в условиях пониженных или повышенных температур температуру выбирают из стандартного ряда. Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для выравнивания температуры по всему объёму образца.
| Температурный ряд, °C | Погрешность измерения и поддержания температуры, °C |
|---|---|
| −80, −70, −55, −40, −25, −10, 40, 55, 70, 85, 100 | ±1 |
| 125, 150, 175, 200, 225 | ±2 |
| 250, 275, 300 | ±3 |
Допускается применять иные температуры и погрешности, если это прямо указано в нормативно-технической документации на конкретную резину, изделие или метод испытаний.
Оборудование и подготовка образцов
Для испытаний используют оборудование в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на методы испытаний и само оборудование.
Вырезка и подшлифовка образцов из изделий
В приложении к стандарту приведены рекомендуемые способы доведения заготовок до необходимой толщины. Для этого допускается применять:
- вращающиеся или ленточные ножи для разрезания толстых кусков резины и удаления неровностей поверхности;
- шлифовальные круги;
- шлифовальные ленты.
При удалении ткани, соединённой с резиной, следует избегать жидкостей, вызывающих набухание. Если смачивание необходимо, предпочтительна нетоксичная низкокипящая жидкость. После её испарения образцы можно вырубать.
Шлифование заготовок
Для грубой шлифовки рекомендуется абразив с размером зерна от 0,4 до 1,0 мм, для окончательной — от 0,2 до 0,4 мм при работе кругом и от 0,05 до 0,2 мм при работе лентой.
При использовании шлифовального круга его диаметр предпочтительно должен быть 125–150 мм, а окружная скорость — 20 ± 5 м/с. Общая толщина удаляемого слоя за один проход не должна превышать 0,2 мм. Желательно, чтобы при шлифовании образец не нагревался выше 60 °C.
Вырубные приспособления
Стандарт рекомендует применять:
- ножи с фиксированным лезвием;
- ножи со сменными лезвиями;
- вращающиеся ножи для цилиндрических образцов и колец.
Для материалов толщиной более 6 мм рекомендуется вырезка вращающимся ножом, так как это снижает неровности среза, возникающие при обычной вырубке.
Заточка штанцевого ножа
В приложении 2 приведены рекомендации по заточке штанцевых ножей. Для сохранения качества вырубки режущая кромка должна быть острой, без зазубрин и изгибов. При хранении режущая кромка должна опираться на мягкую поверхность либо не касаться поверхности вовсе.
Во время вырубки режущая кромка ножа не должна касаться металлической опорной поверхности стола. Для этого под резину подкладывают материал средней жёсткости, например картон, полууэбонит или сердечник конвейерной ленты.
Обработка результатов
Основные показатели
Обработку результатов проводят по методам, установленным в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний. За показатель физико-механических испытаний принимают:
- среднее арифметическое;
- медиану.
За результат принимают показатель, полученный при испытании образцов одной закладки резиновой смеси, одной пластины, одного изделия или нескольких изделий, если из одного изделия нельзя изготовить нужное число образцов.
Статистическая обработка
При необходимости статистической обработки стандарт предусматривает вычисление следующих характеристик:
- среднее арифметическое результатов испытаний;
- оценка среднего квадратического отклонения;
- коэффициент вариации;
- границы доверительного интервала;
- относительное отклонение.
При разработке новых методов испытаний минимальное количество образцов определяют расчётным способом. При этом фактическое число испытанных образцов должно быть не менее 25, а вычисленное значение округляют до большего целого числа.
Сопоставимость результатов
Сопоставимыми считают результаты, полученные на образцах:
- одинаковой формы и размеров;
- изготовленных одним способом;
- кондиционированных в одинаковых условиях;
- испытанных в одинаковых условиях.
Возможность сравнения результатов для образцов, различающихся формой, способом изготовления или происхождением, должна быть отдельно оговорена в нормативно-технической документации.
Протокол испытаний
Результаты испытаний оформляют протоколом. В протоколе указывают:
- обозначение резины;
- применяемый метод испытания, если в стандарте предусмотрено несколько методов;
- особенности отбора, изготовления и подготовки образцов;
- условия испытания;
- особенности подготовки аппаратуры;
- результаты испытаний и способ их выражения;
- обозначение стандарта;
- дату испытания.
Ссылочные и связанные документы
| Документ / источник | Назначение в рамках ГОСТ 269-66 |
|---|---|
| СТ СЭВ 983—78 | Базовое соответствие общим требованиям к физико-механическим испытаниям |
| МС ИСО 471-83 | Международные требования, учтённые в стандарте |
| МС ИСО 1826-81 | Международные требования, учтённые в стандарте |
| МС ИСО 4661/1-86 | Международные требования, учтённые в стандарте |
| Приложение 1 | Рекомендуемые способы вырезки, подшлифовки и вырубки образцов |
| Приложение 2 | Рекомендации по заточке штанцевого ножа |
| Приложение 3 | Таблица значений t и t/√n для расчёта доверительного интервала |