Назначение стандарта для приемочного контроля
ГОСТ 26580-85 устанавливает порядок и планы проведения приемочного контроля синтетических материалов для низа обуви по альтернативному признаку при стабильном технологическом процессе. Стандарт распространяется на материалы, выпускаемые в виде пластин или деталей.
В область применения входят материалы на основе:
- резины;
- термопластичного эластомера;
- поливинилхлорида;
- полиуретана.
Стандарт не распространяется на синтетические материалы для низа обуви по Госзаказу.
Какие единицы и партии принимают по ГОСТ 26580-85
Пластины и детали для приемки предъявляют партиями или отдельными единицами продукции.
- Единица продукции — одна пластина или одна деталь.
- Партия — количество продукции одного наименования, марки или вида, цвета, изготовленное по единой рецептуре и в одинаковых производственных условиях в объёме не более суточной выработки и оформленное одним документом о качестве.
- Упаковочная единица — часть партии пластин или деталей, упакованная и замаркированная по ГОСТ 25399-83.
Изменением № 1 уточнено, что в п. 1.1.2 из определения партии исключены слова об упаковочных единицах, а в таблицах разграничены объёмы партии для разных видов контроля.
Что должно быть в документе о качестве
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование изделия, марки или вида, цвета;
- номер партии;
- дату выпуска;
- обозначение нормативно-технической документации на данный вид продукции;
- результаты испытаний по физико-механическим показателям или подтверждение соответствия изделий требованиям нормативно-технической документации.
Какие виды контроля применяют
Качество пластин и деталей определяют сплошным или выборочным контролем в зависимости от контролируемого показателя.
Сплошной контроль
Сплошным контролем определяют качество по следующим признакам:
- внешний вид;
- линейные размеры: длина, ширина, толщина;
- соответствие маркировки и упаковки требованиям нормативно-технической документации.
Выборочный контроль
Выборочным контролем определяют:
- линейные размеры деталей на предприятии-изготовителе, если это допускается технологией;
- физико-механические показатели пластин и деталей.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю партия бракуется.
Периодический контроль у изготовителя
На предприятии-изготовителе при стабильном качестве продукции допускается проводить периодический контроль по физико-механическим показателям не реже одного раза в квартал по плану нормального контроля.
Изменением № 1 также предусмотрено, что качество по физико-механическим показателям допускается определять на контрольных пластинах, если их количество обеспечивает проведение испытаний по двухступенчатому плану контроля. Поставка таких пластин согласовывается между изготовителем и потребителем.
Общий принцип плана контроля
Для контроля качества партии применяют:
- двухступенчатый план контроля по альтернативному признаку;
- общий уровень контроля II — для контроля линейных размеров деталей;
- специальный уровень контроля S-3 — для контроля физико-механических показателей.
Контроль начинают с нормального вида контроля и продолжают его до тех пор, пока не возникнут основания для перехода на усиленный или ослабленный контроль.
Объёмы выборки для контроля линейных размеров деталей
На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль качества деталей по линейным размерам. Объёмы выборки и приёмочные числа зависят от объёма партии в единицах продукции.
| Объём партии, единицы продукции | Нормальный контроль, 1-я ступень | Нормальный контроль, 2-я ступень | Ослабленный контроль, 1-я ступень | Ослабленный контроль, 2-я ступень |
|---|---|---|---|---|
| 2–15 | Объём выборки 2, Ac 0, Re 1 | Объём выборки 2, Ac 1, Re 2 | Объём выборки 2, Ac 0, Re 1 | Объём выборки 2, Ac 0, Re 2 |
| 16–50 | 5, Ac 0, Re 2 | 5, Ac 1, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 |
| 51–90 | 8, Ac 0, Re 3 | 8, Ac 2, Re 4 | 3, Ac 0, Re 3 | 3, Ac 0, Re 4 |
| 91–150 | 13, Ac 1, Re 4 | 13, Ac 2, Re 5 | 5, Ac 0, Re 4 | 5, Ac 1, Re 5 |
| 151–280 | 20, Ac 2, Re 5 | 20, Ac 2, Re 7 | 8, Ac 0, Re 4 | 8, Ac 2, Re 6 |
| 281–500 | 32, Ac 3, Re 7 | 32, Ac 3, Re 9 | 13, Ac 1, Re 5 | 13, Ac 2, Re 7 |
| 501–1200 | 50, Ac 5, Re 9 | 50, Ac 5, Re 13 | 20, Ac 2, Re 7 | 20, Ac 6, Re 9 |
| 1201–3200 | 80, Ac 7, Re 11 | 80, Ac 7, Re 19 | 32, Ac 3, Re 8 | 32, Ac 8, Re 12 |
| 3201–10000 и выше | 125, Ac 11, Re 16 | 125, Ac 25, Re 27 | 50, Ac 5, Re 10 | 50, Ac 12, Re 16 |
Объёмы выборки для контроля физико-механических показателей
Контроль по физико-механическим показателям проводят выборочно. Таблица зависит от объёма партии в упаковочных единицах.
| Объём партии, упаковочные единицы | Нормальный контроль, 1-я ступень | Нормальный контроль, 2-я ступень | Ослабленный контроль, 1-я ступень | Ослабленный контроль, 2-я ступень |
|---|---|---|---|---|
| 2–50 | 2, Ac 0, Re 2 | 2, Ac 1, Re 2 | 2, Ac 0, Re 1 | 2, Ac 0, Re 2 |
| 51–150 | 3, Ac 0, Re 2 | 3, Ac 1, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 |
| 151–500 | 5, Ac 0, Re 2 | 5, Ac 1, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 | 2, Ac 0, Re 2 |
| 501–3200 | 8, Ac 0, Re 3 | 8, Ac 3, Re 4 | 3, Ac 0, Re 3 | 3, Ac 0, Re 4 |
| 3201–35000 и выше | 13, Ac 1, Re 4 | 13, Ac 4, Re 5 | 5, Ac 0, Re 4 | 5, Ac 1, Re 5 |
Когда переходят на усиленный контроль
От нормального контроля к усиленному переходят, если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий были забракованы на 2-й ступени плана контроля.
Если 10 последовательных партий контролируют по правилам усиленного контроля, приёмку следует прекратить и принять меры по улучшению качества продукции.
Когда возвращаются к нормальному контролю
С усиленного контроля
С усиленного контроля на нормальный переходят, если пять последовательных партий были приняты на 1-й ступени плана контроля.
С ослабленного контроля
С ослабленного контроля к нормальному переходят в следующих случаях:
- очередная партия забракована на 1-й ступени;
- нет оснований ни для принятия, ни для браковки партии — такую партию принимают, но следующую контролируют уже по нормальному плану;
- изменены технология и условия производства;
- выпуск пластин и деталей стал неритмичным.
При разногласиях в оценке качества, согласно изменению № 1, контроль партии осуществляют по нормальному виду контроля.
Когда допускается переход на ослабленный контроль
От нормального контроля к ослабленному переходят при одновременном выполнении условий:
- не менее 10 последовательных партий были приняты на 1-й ступени плана контроля;
- общее число дефектных единиц в выборках из этих 10 партий не превышает предельных значений по таблице 3;
- выпуск продукции является непрерывным.
| Количество проконтролированных единиц продукции в 10 выборках | Предельное число дефектных единиц для перехода к ослабленному контролю |
|---|---|
| 20–29 | X |
| 30–49 | 0 |
| 50–79 | 0 |
| 80–129 | 2 |
| 130–199 | 4 |
| 200–319 | 8 |
| 320–499 | 14 |
| 500–799 | 25 |
| 800–1249 | 42 |
| 1250–1999 | 69 |
| 2000–3149 | 118 |
| 3150–4999 | 186 |
Обозначение X означает, что числа единиц продукции в 10 выборках недостаточно для перехода к ослабленному контролю при приёмочном уровне качества.
Порядок проведения двухступенчатого контроля
Первая ступень
- От партии отбирают простую выборку в объёме, установленном для 1-й ступени плана контроля.
- От каждой упаковочной единицы выборки случайным образом отбирают по одной единице продукции.
- Каждую единицу продукции проверяют на соответствие установленным требованиям.
- Подсчитывают число дефектных единиц.
- Сравнивают полученное число с приёмочным и браковочным числами 1-й ступени.
Если число дефектных единиц меньше или равно приёмочному числу, партия принимается. Если число равно или больше браковочного, партия бракуется. Если число находится между этими значениями, переходят ко 2-й ступени контроля.
Вторая ступень
- От партии отбирают вторую простую выборку того же объёма, что и на 1-й ступени.
- От каждой упаковочной единицы выборки снова случайным образом отбирают по одной единице продукции.
- Проверяют каждую единицу продукции и подсчитывают число дефектных единиц.
- Суммируют дефектные единицы, выявленные на 1-й и 2-й ступенях.
- Сравнивают суммарное значение с приёмочным и браковочным числами 2-й ступени.
Если суммарное число дефектных единиц меньше или равно приёмочному числу 2-й ступени, партия принимается. Если оно равно или больше браковочного числа, партия бракуется.
Дополнительные правила выборки и оформления результатов
Правила отбора единиц продукции в выборку устанавливает ГОСТ 18321-73. Контроль единиц продукции по физико-механическим показателям должен проводиться по нормативно-технической документации на конкретный материал.
Решение о соответствии или несоответствии партии принимают после контроля всех единиц продукции в выборке, если это нельзя сделать раньше. Сведения о порядке и результатах контроля заносят в контрольную карту или журнал.
Примеры применения стандарта на практике
Справочное приложение стандарта содержит типовые примеры применения двухступенчатого плана контроля:
- определение качества партии при нормальном контроле;
- переход от нормального контроля к усиленному;
- прекращение приёмки после длительного усиленного контроля;
- переход от усиленного контроля к нормальному;
- переход от нормального контроля к ослабленному;
- переход от ослабленного контроля к нормальному.
Эти примеры помогают правильно применять приёмочные и браковочные числа в зависимости от объёма партии и результатов предыдущих проверок.
Нормативные документы, упомянутые в стандарте
| Обозначение | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 26580-85 | Правила приемки синтетических материалов для низа обуви |
| ГОСТ 25399-83 | Требования к упаковке и маркировке упаковочных единиц |
| ГОСТ 18321-73 | Правила отбора единиц продукции в выборку |
| ГОСТ 7926-75 | Предшествующий стандарт, заменённый в части правил приемки |