Область применения
ГОСТ 265-77 распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на кратковременное статическое сжатие. Стандарт предусматривает два метода определения характеристик материала:
- метод А — сжатие образца до заданной деформации с определением возникающего условного напряжения;
- метод Б — сжатие образца под действием заданной силы с определением относительной деформации сжатия.
Стандарт введён взамен ГОСТ 265-66. Срок ограничения действия снят, документ применяется как действующий межгосударственный стандарт.
Образцы для испытаний
Для испытаний используют цилиндрические образцы двух типов. Допускается проводить испытания также на готовых изделиях, если это предусмотрено нормативно-технической документацией.
| Тип образца | Диаметр, мм | Высота, мм |
|---|---|---|
| I | 29,0 ± 0,5 | 12,5 ± 0,5 |
| II | 32,0 ± 1,0 | 38,0 ± 1,0 |
Образцы вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин либо готовых изделий вращающимся ножом, смачиваемым мыльным раствором. Способ изготовления и тип образцов должны быть указаны в документации на конкретную резину или изделие.
Для новых разработок рекомендуется использовать образец типа I. Количество испытуемых образцов — не менее трёх.
Аппаратура и средства измерения
Для проведения испытаний применяют разрывную машину с приспособлением для сжатия образцов по ГОСТ 28840-90. Машина должна обеспечивать заданную скорость сближения сжимающих поверхностей и достаточную высоту рабочего пространства.
| Оборудование / средство | Требование по стандарту |
|---|---|
| Разрывная машина | По ГОСТ 28840-90, с приспособлением для сжатия образцов |
| Скорость сближения поверхностей | 12 ± 3 мм/мин или 25 ± 5 мм/мин |
| Высота рабочего пространства | Не менее 50 мм |
| Шероховатость сжимающих площадок | Ra 0,32–0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 |
| Штангенциркуль | ШЦ-1-125-0,10 по ГОСТ 166-89 |
| Секундомер или песочные часы | Для контроля времени циклов |
| Тальк | Марки ТРПВ по ГОСТ 19729-74 |
| Термометр | По ГОСТ 28498-90, диапазон от −35 до +50 °C, цена деления 1 °C, погрешность ±1 °C |
| Часы | Погрешность хода ±60 с за 24 ч |
Допускается применять другие средства измерения с аналогичными диапазонами измерений и требуемой точностью.
Подготовка к испытанию
Сроки и условия кондиционирования
- образцы испытывают не ранее 16 ч и не позднее 30 суток после вулканизации;
- для образцов из готовых изделий интервал между вулканизацией и испытанием должен быть установлен в документации на изделие;
- перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °C не менее 3 ч;
- испытания проводят при температуре (23 ± 2) °C.
Измерение размеров образцов
Высоту и диаметр каждого образца измеряют в трёх точках, после чего вычисляют среднее арифметическое значение. Результат округляют до 0,1 мм.
Установка образца
Нижнюю площадку устанавливают параллельно верхней. Параллельность проверяют в нескольких местах по расстоянию между краями площадок. Отклонение между измерениями не должно превышать 0,5 мм на 100 мм длины площадки.
Образец с основаниями, пропудренными тальком, помещают по центру нижней площадки так, чтобы его продольная ось совпадала с направлением сжимающей силы.
Скорость и режим испытания
Скорость сближения плит устанавливают 12 ± 3 мм/мин или 25 ± 5 мм/мин. Конкретную скорость указывают в нормативно-технической документации на резину или изделие.
Методы испытаний
Метод А — до заданной деформации
Для метода А заранее рассчитывают высоту, до которой необходимо сжать образец. Расчёт ведут исходя из следующих значений степени сжатия:
- 10 %;
- 20 %;
- 25 %;
- 30 %;
- 40 %.
Предпочтительной считается степень сжатия 25 %. Конкретное значение должно быть установлено в документации на материал или изделие.
Проведение испытания по методу А
- Образец сжимают до расчётной высоты, определяемой по расстоянию между сжимающими площадками.
- Допускаемая погрешность степени сжатия составляет ±2 %.
- После достижения заданной высоты привод машины переключают и подвижную площадку возвращают в исходное положение.
- Как только верхняя площадка отделится от поверхности образца, сжатие повторяют.
- Цикл «нагружение—разгрузка» выполняют три раза.
- Промежуток между концом одного и началом следующего цикла не должен превышать 10 с.
- На третьем цикле измеряют силу сжатия.
Метод Б — под действием заданной силы
При методе Б задают силу сжатия, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретную резину или резиновое изделие.
Проведение испытания по методу Б
- Образец сжимают до заданной силы.
- Допускаемая погрешность достижения силы составляет ±5 %.
- Затем привод машины переключают и сжимающую площадку возвращают в исходное положение.
- После отделения верхней площадки от поверхности образца проводят повторное сжатие.
- Цикл «нагружение—разгрузка» выполняют три раза.
- Пауза между циклами — не более 10 с.
- На третьем цикле, при достижении заданной силы, измеряют расстояние между сжимающими площадками с погрешностью 0,1 мм; это значение соответствует высоте сжатого образца.
Основные параметры и расчёт результатов
Условное напряжение сжатия
Для метода А определяют условное напряжение сжатия как отношение силы сжатия к первоначальной площади поперечного сечения образца.
- сила сжатия — P;
- первоначальная площадь поперечного сечения — S₀.
Относительная деформация сжатия
Для метода Б определяют относительную деформацию сжатия в процентах по начальному и сжатому размеру образца по высоте.
- первоначальная высота образца — h₀;
- высота сжатого образца — h₁.
Относительная деформация характеризует, насколько уменьшилась высота образца при приложении заданной силы.
Обработка результатов
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей всех испытанных образцов.
- если отдельные результаты отклоняются от среднего значения более чем на ±10 %, их не учитывают;
- новое среднее арифметическое вычисляют по оставшимся образцам;
- после исключения выбросов число образцов должно быть не менее трёх;
- если осталось менее трёх образцов, испытание необходимо повторить.
Сопоставимыми считаются результаты, полученные на образцах одного типа, при одинаковом способе и режиме изготовления и при одинаковых условиях испытаний.
Протокол испытаний
Протокол испытаний по ГОСТ 265-77 должен содержать:
- дату испытаний;
- метод испытания;
- дату вулканизации образцов;
- обозначение резины или изделия с указанием марки резины;
- тип образцов;
- способ изготовления и режим вулканизации образцов;
- тип разрывной машины;
- скорость сближения плит;
- средние значения высоты и диаметра образцов;
- высоту сжатых образцов;
- высоту образцов через 60 с после снятия сжимающей силы;
- для метода А — степень сжатия, силу сжатия образцов, условное напряжение сжатия и его среднее значение;
- для метода Б — заданную силу сжатия, относительную деформацию сжатия и её среднее значение;
- обозначение настоящего стандарта.
Требования безопасности
Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям:
- ГОСТ 12.1.004-91;
- ГОСТ 12.1.005-88.
Применяемая аппаратура должна соответствовать требованиям:
- ГОСТ 12.1.019-79;
- ГОСТ 12.1.030-81.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 28840-90 | Разрывная машина для проведения испытаний |
| ГОСТ 2789-73 | Требования к шероховатости поверхности сжимающих площадок |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркуль для измерения размеров образцов |
| ГОСТ 19729-74 | Тальк марки ТРПВ |
| ГОСТ 28498-90 | Термометр для контроля температуры |
| ГОСТ 12.1.004-91 | Требования пожарной безопасности для помещения |
| ГОСТ 12.1.005-88 | Требования к воздуху рабочей зоны и условиям помещения |
| ГОСТ 12.1.019-79 | Требования электробезопасности аппаратуры |
| ГОСТ 12.1.030-81 | Требования защитного заземления и электробезопасности |
Приспособление для испытания на сжатие
В приложении к стандарту приведена справочная схема одного из вариантов приспособления для испытания на сжатие. В состав приспособления входят направляющие колонки, верхняя и нижняя плиты, самоуспокаивающаяся площадка и элементы крепления к зажимам разрывной машины.
Сжимающие площадки должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция приспособления должна обеспечивать параллельность рабочих поверхностей и корректную передачу нагрузки на образец.