ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения их твердости от 0 до 100 единиц по Шору А. Сущность метода заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора. Стандарт соответствует требованиям СТ СЭВ 1198-78.

1. Область применения

Метод предназначен для определения твердости резины и резиновых изделий в диапазоне от 0 до 100 единиц по Шору А. Результаты испытаний позволяют оценить упруго-прочностные свойства резиновых материалов и контролировать качество готовых изделий.

2. Метод отбора образцов

Образец для испытания представляет собой пластинку или шайбу с параллельными плоскостями. Основные требования к образцам:

• расстояние между точками измерений — не менее 5 мм;
• расстояние от любой точки измерения до края образца — не менее 13 мм;
• толщина образца — не менее 6 мм.

При испытании изделий допускается использовать образцы, состоящие из нескольких слоев одной и той же резины, но не более трех. Толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм. Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор, царапин, надрывов, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

3. Аппаратура

3.1. Прибор для определения твердости

Прибор должен иметь следующие основные части:

• индентор из закаленной стали;
• пружину для приложения нагрузки к индентору;
• шкалу единиц твердости от 0 до 100, где 0 соответствует максимальному проникновению индентора (2,54 мм), а 100 — нулевому проникновению.

Зависимость между твердостью по Шору А и нагрузкой приведена в таблице:

Опорная площадка прибора должна иметь площадь не менее 100 мм². Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть месяцев.

3.2. Вспомогательные средства измерений

• Толщиномер по ГОСТ 11358-74 типа ТР10-60 с пределом измерения от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм.
• Секундомер СОПр-36-3-121 по ГОСТ 5072-79.
• Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82.
• Термометр стеклянный по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения от минус 50 до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С.

4. Проведение испытания

1. После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 1 часа, защищая от воздействия прямых солнечных лучей.
3. Температура испытания должна быть равна (23 ± 2) °С. Измеряют толщину образца, округляя результат до целого числа.
4. Испытуемый образец помещают на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.
5. Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индентора, показатель отсчитывают по истечении (15 ± 1) с. Этот режим оговаривают в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.
6. Твердость измеряют не менее чем в трех точках в разных местах образца.

5. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до целого числа. Допускаемое отклонение каждого измерения от среднего арифметического значения не должно превышать ±3 единицы.

Несопоставимыми являются результаты, полученные при испытании:

• образцов, изготовленных разными способами;
• образцов разной толщины;
• образцов, состоящих из разного числа слоев;
• образцов и изделий при отсчете показателя через 3 и 15 с.

6. Оформление протокола испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

• обозначение резины или резинового изделия;
• толщину образца;
• способ изготовления образца;
• результат каждого измерения твердости в единицах Шора А и ее среднее арифметическое значение;
• дату испытания;
• обозначение настоящего стандарта.

7. Требования безопасности

• Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-88.
• При подготовке и проведении испытаний соблюдают правила пожарной безопасности промышленных предприятий.
• Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

8. Ссылочные нормативные документы