Назначение стандарта для рукавов гидравлических тормозов
ГОСТ 26089-84 распространяется на резиновые рукава для гидравлических тормозов автомобилей, предназначенные для транспортирования тормозных жидкостей на гликольной основе под давлением в тормозных гидравлических напорных системах дорожных транспортных средств.
Стандарт не распространяется на рукава для транспортирования тормозных жидкостей на основе минеральных масел под давлением.
Климатическое исполнение и условия применения
Рукава предназначены для применения:
- в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от −40 °C до +55 °C;
- в районах с холодным климатом при температуре окружающей среды от −50 °C до +55 °C.
Изменением № 1 третий абзац вводной части был исключён, однако сами требования по морозостойкости и методам испытаний в тексте стандарта сохранены.
Конструкция рукавов и типы по рабочему давлению
Рукава должны состоять из трёх основных слоёв:
- внутреннего резинового слоя (камеры);
- нитяного усиления;
- наружного резинового слоя.
В зависимости от рабочего давления рукава изготовляют пяти типов: I, II, III, IV и V.
Размеры и рабочее давление рукавов
| Номинальный внутренний диаметр, мм | Минимальный, мм | Максимальный, мм | Наружный диаметр, мм | Наименьший допустимый радиус изгиба, мм | Тип рукава | Рабочее давление, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 2,90 | 3,15 | 11,0 | 35,0 | IV | 14,5 |
| 3,2 | 3,0 | 3,4 | 10,5 | 37,5 | II / III / V | 10 / 12,5 / 16 |
| 4,8 | 4,5 | 5,1 | 13,0 | 45,0 | II / III / V | 10 / 12,5 / 16 |
| 5,5 | 5,5 | 5,9 | 12,7 | 45,0 | I | 6,8 |
| 6,3 | 5,5 | 6,3 | 15,5 | 45,5 | II / III / V | 10 / 12,5 / 16 |
Испытательное и разрывное давление
С учётом изменения № 1 испытательное и разрывное давление определяют по рабочему давлению Р:
- испытательное давление — 2Р;
- разрывное давление — 4Р.
| Тип рукава | Рабочее давление, МПа | Испытательное давление, МПа | Разрывное давление, МПа, не менее |
|---|---|---|---|
| I | 6,8 | 13,6 | 27,2 |
| II | 10,0 | 20,0 | 40,0 |
| III | 12,5 | 25,0 | 50,0 |
| IV | 14,5 | 29,0 | 58,0 |
| V | 16,0 | 32,0 | 64,0 |
Технические требования к внутреннему и наружному слоям
Внутренний резиновый слой должен быть стойким к тормозной жидкости. После набухания внутренний диаметр рукава не должен уменьшаться настолько, чтобы невозможно было ввести соответствующую оправку.
Наружный резиновый слой должен быть маслостойким. После набухания в масле по ГОСТ 9.030-74 наружный диаметр рукава не должен изменяться более чем на 15 %.
Рукава также должны быть:
- устойчивыми к атмосферным воздействиям;
- озоностойкими — без трещин на поверхности ранее чем через 70 ч испытания;
- морозостойкими;
- стойкими к механической нагрузке не менее 35 ч.
Оправки для проверки стойкости камеры к тормозной жидкости
| Номинальный внутренний диаметр рукава, мм | Диаметр оправки, мм |
|---|---|
| 3,0 | 2,16 |
| 3,2 | 2,0 |
| 4,8 | 3,0 |
| 5,5 | 4,0 |
| 6,3 | 4,2 |
Допустимый прирост объёма под рабочим давлением
| Внутренний диаметр, мм | Тип I при 4,9 МПа | Тип II при 10,0 МПа | Тип III при 12,5 МПа | Тип IV при 6,8 МПа | Тип IV при 10,3 МПа | Тип V при 16,0 МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,0 | — | — | — | 0,75 | 1,15 | — |
| 3,2 | — | 1,4 | 1,4 | — | — | 1,4 |
| 4,8 | — | 2,4 | 2,4 | — | — | 2,4 |
| 5,5 | 2,0 | — | — | — | — | — |
| 6,3 | — | 3,8 | 3,8 | — | — | 3,8 |
Требования к прочности при растяжении
Рукава должны выдерживать без повреждения усилие не менее:
- 1500 Н — для типа I;
- 1800 Н — для типов II, III, IV и V.
Как проводят гидравлические испытания
Проверка герметичности
Герметичность проверяют на образце длиной не менее 300 мм. Образец заполняют водой или тормозной жидкостью до полного удаления воздуха, затем повышают давление со скоростью (170 ± 70) МПа/мин до испытательного значения и выдерживают 2 мин.
Во время испытания не допускаются:
- разрывы;
- просачивание жидкости;
- местные вздутия.
Проверка прочности до разрушения
Если при испытании на герметичность дефектов не обнаружено, давление повышают с той же скоростью до разрушения образца. Результат считают удовлетворительным, если разрывное давление не ниже установленного стандартом.
Проверка стойкости камеры к тормозной жидкости
Испытание проводят на образце длиной не менее 200 мм. Один конец образца закрывают, другой присоединяют к сосуду со 100 см³ тормозной жидкости так, чтобы образец заполнился жидкостью и находился вертикально ниже сосуда.
После удаления пузырьков воздуха образец вместе с сосудом выдерживают в сушильном шкафу при 93 °C в течение 70–72 ч. Затем его охлаждают при (23 ± 2) °C в течение 30 мин и проверяют внутренний диаметр оправкой.
Определение прироста объёма рукава
Прирост объёма при рабочем давлении определяют на вертикально установленном образце длиной от 300 до 1000 мм. Перед испытанием на установке определяют собственную погрешность измерения объёма, которая не должна превышать 0,08 см³.
Образец нагружают рабочим давлением, выдерживают заданное время, затем по изменению уровня жидкости в бюретке рассчитывают прирост объёма в см³/м. Испытание повторяют три раза.
Испытания на морозостойкость, маслостойкость и озоностойкость
Морозостойкость
Образец длиной не менее 400 мм выдерживают в холодильной камере 70–72 ч при температуре −40 °C. Затем его изгибают в течение 3–5 с на 180° вокруг оправки диаметром 75 мм для рукава 3,2 мм и 90 мм для рукавов 4,8 и 6,3 мм. После испытания на наружном слое не должно быть трещин.
Маслостойкость
Испытание проводят на изогнутом образце длиной не менее 400 мм. Радиус изгиба составляет 37,5 мм для диаметра 3,2 мм и 45 мм для диаметров 4,8 и 6,3 мм. Образец выдерживают в масле при 70 °C в течение 24 ч, затем измеряют изменение наружного диаметра.
Озоностойкость
Образец изгибают вокруг металлической оправки диаметром, в 8 раз превышающим наружный диаметр рукава. После кондиционирования в течение 24 ч при (23 ± 2) °C его выдерживают 70 ч в озоновой камере при концентрации (50 ± 5) × 10−8 объёмных частей и температуре (40 ± 3) °C. Трещины на наружном слое не допускаются.
Испытание на механическую нагрузку
Устойчивость к механической нагрузке проверяют на специальной установке с одной неповоротной и одной поворотной головкой. Через рукав подают воду или тормозную жидкость, удаляют воздух и поддерживают давление 1,5–1,7 МПа в течение всего испытания.
Поворотную головку приводят в движение с частотой (800 ± 10) мин−1. Результат считают удовлетворительным, если через 35 ч не наблюдаются разрушение рукава и просачивание жидкости.
С учётом изменения № 1 расстояние между головками оборудования должно быть меньше свободной длины рукава на величину Δ, зависящую от внутреннего диаметра и длины рукава.
| Внутренний диаметр рукава, мм | Свободная длина рукава, мм | Δ, мм |
|---|---|---|
| 3,2 | От 200 до 400 включ. | 44,0 ± 0,4 |
| 3,2 | Св. 400 до 480 включ. | 32,0 ± 0,4 |
| 3,2 | Св. 480 до 600 включ. | 19,0 ± 0,4 |
| 4,8 | От 250 до 400 включ. | 25,0 ± 0,4 |
| 6,3 | От 250 до 400 включ. | 25,0 ± 0,4 |
Маркировка рукавов и упаковочных мест
На каждом рукаве должны быть чётко обозначены:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный внутренний диаметр, мм;
- рабочее давление, МПа;
- дата изготовления: месяц и год;
- обозначение настоящего стандарта.
Маркировку наносят с интервалом не более 250 мм.
Рукава упаковывают в пачки или бухты. В одной упаковке должны быть рукава одного номинального внутреннего диаметра и одного типа. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования и товарного знака изготовителя;
- наименования продукции;
- номинального внутреннего диаметра рукава, мм;
- рабочего давления, МПа;
- общей длины рукава, м;
- даты изготовления: месяц и год;
- обозначения стандарта.
Транспортирование и дополнительные требования к монтажу
Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах по действующим правилам перевозки грузов.
Справочное приложение устанавливает дополнительные требования к наружному резиновому слою и монтажу:
- наружный резиновый слой неустойчив к лакокрасочным материалам, допускается только однократное покрытие с сушкой не более 1 ч при температуре не выше 85 °C;
- наружный слой должен быть устойчив к водным растворам моющих средств и средствам для ускорения таяния снега;
- при монтаже не допускаются продольное скручивание, истирание и механические повреждения.
Нормативные документы и связанные обозначения
| Обозначение | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 26089-84 | Основной стандарт на рукава для гидравлических тормозов автомобилей |
| ГОСТ 9.030-74 | Документ для оценки воздействия масла на наружный резиновый слой |
| СТ СЭВ 2710-80 | Межгосударственный документ, которому полностью соответствует стандарт |