ГОСТ 2593-82 Рукава соединительные для тормозов подвижного состава железных дорог. Технические условия

Область применения

ГОСТ 2593-82 распространяется на соединительные рукава для воздушных тормозов локомотивов, вагонов всех видов подвижного состава железных дорог и метрополитена. Рукава предназначены для подачи воздуха под давлением до 1 МПа.

Стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры, требования к материалам и сборке, герметичности, прочности, надёжности, методам контроля, маркировке, транспортированию, хранению и эксплуатации.

Типы и область применения

Основные размеры и параметры

Типоразмеры рукавов

Для некоторых типоразмеров отдельные наконечники устанавливают с обоих концов.

Основные размеры соединительных головок

Основные размеры наконечников

Технические требования

Рукава и арматура должны изготовляться по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке. Резиновые рукава применяют по ГОСТ 1335.

Изделия выпускают в климатических исполнениях У, Т, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Условия эксплуатации

• рабочий интервал температур окружающего воздуха — от −55 до +70 °C;
• допускается непрерывное воздействие температуры от −60 до −55 °C в течение 48 ч без нарушения работоспособности.

Герметичность и прочность

• рукава должны быть герметичны при давлении воздуха (1 ± 0,10) МПа;
• соединение деталей с резиновым рукавом должно быть прочным при гидравлическом давлении (1,5 +0,10) МПа;
• для рукавов Р17Б прочность соединения должна обеспечиваться при давлении (2 +0,10) МПа.

Рукава типоразмера Р17Б должны разъединяться при отсутствии давления сжатого воздуха под действием продольного растягивающего усилия не более 800 Н.

Требования к сборке и материалам

• поверхности хвостовиков головок и наконечников не должны иметь заливов, наростов, заусенцев и острых кромок;
• резиновый рукав должен быть насажен на хвостовик до упора и закреплён хомутиками на расстоянии 7–16 мм от торцов;
• зазор между ушками хомутиков также должен составлять 7–16 мм;
• осевое перемещение заклёпки в головке — не более 1 мм;
• резьба наконечников и соединительных гаек — трубная, по классу В ГОСТ 6357.

Головки и наконечники изготавливают из ковкого чугуна марок КЧ 30−6−Ф, КЧ 33−8−Ф, КЧ 35−10−Ф. Наконечники допускается изготавливать из сталей марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Для хомутиков применяют листовую углеродистую качественную сталь глубокой вытяжки.

Покрытие и надёжность

Необработанные поверхности металлических частей окрашивают эмалями или грунтовками, указанными в рабочих чертежах. Покрытия — по VII классу ГОСТ 9.032.

Для рукавов установлены следующие показатели надёжности:

• срок службы — не менее 5 лет;
• установленная безотказная наработка — 40000 циклов торможений.

При эксплуатации в режиме автоматического разъединения при расцеплении подвижного состава усилие должно быть не более 1500 Н в течение срока службы при отсутствии механических повреждений.

Условные обозначения

В условном обозначении указывают типоразмер изделия и номер стандарта.

Примеры обозначения

1. Хомутик диаметром 49 мм: Хомутик 49 ГОСТ 2593-82.
2. Рукав типоразмера Р11 длиной 720 мм с наконечником и соединительной головкой типоразмера 1б и хомутиком диаметром 45 мм: Рукав Р11 ГОСТ 2593-82.
3. Соединительная головка типоразмера 1а: Головка соединительная 1а ГОСТ 2593-82.
4. Наконечник типоразмера 1а: Наконечник 1а ГОСТ 2593-82.

Правила приёмки

Предприятие-изготовитель проводит приёмо-сдаточные и периодические испытания.

Приёмо-сдаточные испытания

• 100% рукавов проверяют по размерам, внешнему виду, герметичности, сборке, покрытию и ряду конструктивных требований;
• 1% партии проверяют на гидравлическую прочность;
• 2% партии проверяют на соответствие требованиям по разъединению для Р17Б.

Партией считают число рукавов, изготовленных за смену. Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Периодические испытания

Периодические испытания проводят раз в год на рукавах, выдержавших приёмо-сдаточные испытания. Они включают:

• контроль параметров по размерам, герметичности и прочности;
• климатические испытания на герметичность при температуре −55 °C два раза в год по два рукава каждого типоразмера;
• испытания на надёжность.

Инспекционный контроль

Инспекционному контролю подвергают не более 10% предъявленных к приёмке рукавов одного типоразмера, но не менее 4 шт. Если хотя бы один рукав не соответствует требованиям стандарта, проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий.

Методы испытаний

Внешний вид и размеры

Поверхность рукавов и лакокрасочного покрытия проверяют визуально. Размеры контролируют измерительными средствами, обеспечивающими нормативную точность.

Испытание на герметичность

Рукав испытывают в водяной ванне. Один конец заглушают, другой присоединяют к источнику сжатого воздуха. В течение 1 мин не должны выделяться пузырьки воздуха.

Если пузырьки появляются, рукав выдерживают в ванне до 10 мин. Изделие считают годным, если выделение пузырьков прекратится за это время.

Испытание на прочность соединения

Испытание проводят на специальном стенде гидравлическим давлением. Для Р17Б применяют давление (2 +0,10) МПа, для остальных рукавов — (1,5 +0,10) МПа. Время выдержки под давлением — 2 мин.

Рукав считают выдержавшим испытание, если не произошло срыва деталей. Для Р17Б остаточный сдвиг деталей не должен превышать 2,5 мм.

Проверка саморасцепа Р17Б

Испытание на разъединение проводят на специальном стенде по программе, согласованной между изготовителем и заказчиком. Один конец двух сцепленных рукавов закрепляют неподвижно, другой соединяют с подвижным кронштейном и разъединяют продольным растягивающим усилием.

Контроль параметров испытаний

• давление контролируют манометрами с верхними пределами 1,6 и 2,5 МПа, класс точности не ниже 2,5;
• время контролируют секундомером или иными средствами нормативной точности;
• температуру контролируют термометрами по ГОСТ 28498 или приборами класса точности не ниже 1,5.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

Каждый рукав должен иметь маркировку с указанием квартала и двух последних цифр года изготовления. Маркировку размещают на резиновой этикетке рукава. Она должна быть чёткой и сохраняться в течение всего срока службы.

Упаковка

• рукава типа Р1 связывают пачками по 5 шт.;
• рукава типов Р2 и Р3 — по 10 шт..

Перед упаковкой обработанные металлические части покрывают консервирующим материалом. Попадание консерванта на уплотнительное кольцо браковочным признаком не является.

Сопроводительный документ

Отгружаемые рукава должны сопровождаться документом, содержащим:

• наименование организации и предприятия-изготовителя;
• местонахождение изготовителя;
• условное обозначение рукава;
• дату отгрузки;
• число рукавов;
• результаты проверок и испытаний;
• обозначение стандарта.

Транспортирование и хранение

Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах по категории условий транспортирования С.

Хранить рукава следует в помещениях на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Изделия должны быть защищены от прямых солнечных лучей.

При транспортировании и хранении рукава нельзя подвергать механическим повреждениям и воздействию масла, бензина и других веществ, вредных для резины.

Указания по эксплуатации

• применение и установку рукавов согласовывают с предприятием-изготовителем;
• установку и замену выполняют при отключённом источнике сжатого воздуха;
• на локомотивах допускается кратковременно повышать рабочее давление до 1,2 МПа на период регулировки предохранительных клапанов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям ГОСТ 2593-82 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

• Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации — 4,5 года с момента ввода в эксплуатацию.

Ссылочные нормативные документы

Примечание по статусу стандарта

Стандарт введён взамен ГОСТ 2593-69. По информационным данным переиздания ограничение срока действия снято, поэтому документ применяется как действующий с учётом изменений № 1, 2, 3 и 4.