ГОСТ 25699.8-90 Углерод технический для производства резины. Метод определения зольности

Для каких испытаний применяется стандарт

ГОСТ 25699.8-90 устанавливает метод определения зольности технического углерода, применяемого для производства резины. Показатель зольности определяют после сжигания пробы в тигле, охлаждения остатка в эксикаторе и последующего взвешивания.

Отбор проб для испытания проводят по ГОСТ 25699.1.

Сущность метода определения зольности

Метод основан на озолении технического углерода в тигле при высокой температуре. Пробу сжигают при 800–950 °C, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе и определяют массу остатка.

В разделе порядка испытаний стандарт уточняет рабочий режим озоления: тигель с пробой выдерживают при 900–950 °C не менее 4 ч до полного озоления технического углерода.

Основные параметры испытания

Оборудование и лабораторная посуда

• весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
• тигель низкий 3 или 4 по ГОСТ 9147;
• электропечь камерная лабораторная по ОСТ 16.0.801.397, обеспечивающая температуру 900–950 °C;
• шкаф сушильный электрический СЭШ-3М по ТУ 25.02.210718, отрегулированный на (105 ± 2) °C;
• эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твёрдым осушителем.

Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими свойствами.

Подготовка тигля и пробы перед озолением

1. Тигель предварительно прокаливают в печи при 900–950 °C в течение 30 мин.
2. После прокаливания тигель помещают в эксикатор, охлаждают до 20–26 °C и взвешивают.
3. Результат взвешивания тигля записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4. Отдельно высушивают 5–6 г технического углерода при 105 ± 2 °C в течение 1 ч.
5. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе до 20–26 °C и хранят там до начала испытания.

Стандарт допускает не высушивать технический углерод, если массовая доля потерь при 105 °C не превышает 0,9 %.

Порядок выполнения определения

1. В подготовленный и взвешенный тигель помещают пробу высушенного технического углерода массой 1,9000–2,1000 г.
2. Тигель с техническим углеродом помещают в печь.
3. Пробу выдерживают при 900–950 °C не менее 4 ч до полного озоления.
4. После завершения озоления тигель с золой охлаждают в эксикаторе до 20–26 °C.
5. Затем тигель с золой взвешивают с той же точностью, что и при предыдущем взвешивании.

Расчёт зольности по результатам взвешивания

Зольность в процентах вычисляют по формуле:

X = ((m2 − m0) / (m1 − m0)) × 100

• m0 — масса тигля, г;
• m1 — масса тигля с пробой технического углерода, г;
• m2 — масса тигля с золой, г.

Расчёт показывает долю минерального остатка, оставшегося после полного озоления навески.

Требования к обработке результатов

Практические замечания по подготовке материала

• Для корректного определения важно использовать предварительно прокалённый и взвешенный тигель.
• Пробу после сушки следует хранить в эксикаторе, чтобы исключить повторное увлажнение из воздуха.
• Если материал уже имеет потери при 105 °C не более 0,9 %, этап предварительного высушивания допускается не выполнять.
• Все контрольные взвешивания выполняют с высокой точностью, поскольку зольность технического углерода обычно невелика и чувствительна к ошибкам подготовки.

Ссылочные нормативные документы

Сведения о замене стандарта

ГОСТ 25699.8-90 введён в действие с 01.07.1991 и действует взамен ГОСТ 25699.8-83. В информационных данных также указано соответствие СТ СЭВ 2129-89 в части раздела 7.