Для каких испытаний используется стандарт
ГОСТ 25699.16-90 устанавливает метод определения прочности отдельных гранул технического углерода, применяемого для производства резины. Метод предназначен для оценки усилия, необходимого для разрушения отдельных гранул установленного размера.
Отбор проб выполняют по ГОСТ 25699.1.
Суть метода разрушения гранул
Испытание основано на измерении усилия, которое требуется для разрушения отдельных гранул технического углерода. Для испытания используют гранулы размером более 1 мм и не менее 2 мм, то есть фракцию, выделенную после просева через сита.
Основные параметры метода
| Параметр | Требование стандарта |
|---|---|
| Определяемый показатель | Прочность отдельных гранул |
| Испытуемая фракция | Гранулы размером более 1 мм и не менее 2 мм |
| Масса пробы для выделения фракции | 100,0 г |
| Время встряхивания на ситах | 65 ± 5 с |
| Количество испытываемых гранул | 30 |
| Единица показаний прибора | Ньютоны |
Оборудование и материалы для испытания
- аппарат для встряхивания по ТУ 38.44810256 с частотой 100–130 колебаний в минуту, что соответствует 1,7–2,1 Гц;
- амплитуда колебаний платформы должна составлять 20 ± 2 мм;
- аппарат должен иметь приспособление для подвешивания грузиков массой 100 г;
- лабораторные весы по ГОСТ 24104, 3-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1 кг;
- набор сит с сетками 1 и 2 по ГОСТ 6613, диаметром 200 мм, в комплекте с крышкой и донником;
- прибор ПГУ-1 по ТУ 38.115204;
- металлический или пластмассовый стержень диаметром 4–8 мм и длиной 120–200 мм с проволочной петлёй на конце диаметром 3–5 мм;
- секундомер механический по ГОСТ 5072 или реле времени;
- нефрас по ГОСТ 443;
- салфетка из безворсовой ткани.
Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, а также реактивы качеством не ниже указанных в стандарте.
Как подготавливают гранулы нужной фракции
- Собирают комплект сит снизу вверх в следующем порядке: донник, сито с сеткой 1, сито с сеткой 2, крышка.
- Пробу технического углерода массой 100,0 г помещают на сито с сеткой 2.
- Закрывают комплект крышкой.
- Встряхивают на аппарате в течение 65 ± 5 с при постукивании грузиками по ситу с сеткой 2.
- Для дальнейшего испытания используют гранулы, оставшиеся на сите с сеткой 1.
Таким образом получают фракцию, соответствующую требованиям стандарта по размеру отдельных гранул.
Подготовка прибора к испытанию
Перед началом измерений прибор ПГУ-1 включают в сеть и прогревают в течение 15 минут. После прогрева можно переходить к последовательному испытанию отдельных гранул.
Порядок определения прочности отдельных гранул
- Поднимают пяту прибора вращением ручки.
- Отдельную гранулу технического углерода с помощью стержня с петлёй на конце помещают под пяту на платформу блока разрушения гранул.
- Гранулу устанавливают в место пересечения рисок.
- Опускают пяту, плавно совмещая риску на ручке подъёма с риской на корпусе прибора.
- Нажимают и удерживают кнопку «ПУСК».
- Одновременно вращением ручки шкалы лимба устанавливают поправку на диаметр гранулы, соответствующую показанию шкалы прибора в ньютонах.
- Отпускают кнопку «ПУСК».
- Прочность гранулы считывают по показанию шкалы прибора в момент остановки стрелки и загорания табло «СБРОС».
- Нажимают кнопку «СБРОС».
- Поднимают пяту ручкой подъёма и удаляют разрушенную гранулу.
По стандарту испытанию подвергают 30 гранул.
Уход за рабочими поверхностями после измерений
После завершения испытаний пяту и платформу блока разрушения гранул протирают салфеткой, смоченной нефрасом. Это необходимо для удаления остатков технического углерода и сохранения точности последующих измерений.
Обработка результатов испытания
| Показатель | Требование стандарта |
|---|---|
| Количество испытанных гранул | 30 |
| Окончательный результат | Среднее арифметическое результатов испытаний 30 гранул |
| Запись результата | С точностью до первого десятичного знака |
| Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности | ±28 % при доверительной вероятности 0,95 |
| Допускаемое расхождение между результатами разных лабораторий | Не более 40 % |
Практические особенности метода
- На результат влияет правильный подбор фракции гранул, поэтому этап просева через сита 1 и 2 обязателен.
- Гранулу необходимо устанавливать точно в место пересечения рисок, иначе усилие разрушения может быть определено некорректно.
- При измерении требуется вводить поправку на диаметр гранулы по шкале лимба прибора.
- Оценка ведётся не по одной грануле, а по 30 отдельным гранулам, что повышает репрезентативность результата.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение | Пункт |
|---|---|---|
| ГОСТ 443-76 | Нефрас | 3 |
| ГОСТ 5072-79 | Секундомер механический | 3 |
| ГОСТ 6613-86 | Сита с сетками 1 и 2 | 3 |
| ГОСТ 24104-88 | Лабораторные весы | 3 |
| ГОСТ 25699.1-90 | Отбор проб | 2 |
| ТУ 38.115204-85 | Прибор ПГУ-1 | 3 |
| ТУ 38.44810256-89 | Аппарат для встряхивания | 3 |
Сведения о действии стандарта
ГОСТ 25699.16-90 введён в действие с 01.07.1991. В информационных данных указано, что стандарт введён впервые. На титульной странице указан срок действия до 01.07.1996, поэтому при практическом применении рекомендуется дополнительно проверять актуальный статус документа и наличие последующей замены.