PDF
Архив
ГОСТ 25676-83

ГОСТ 25676-83 Рукава резиновые для бурения. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25676-83 устанавливает требования к резиновым рукавам для бурения, применяемым в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, а также между насосом и нагнетательным манифольдом буровых установок. Стандарт нормирует длины, диаметры, рабочее и испытательное давление, радиусы изгиба, испытания и правила хранения.

28.03.2026
1 документов
Текст документа

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам для бурения, применяемым в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, а также между насосом и нагнетательным манифольдом буровых установок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3350—81.

Основные параметры и размеры

Резиновые рукава для бурения изготавливают длиной от 3 до 25 м. В соответствии со спецификой производства в СССР до 01.01.89 допускалось изготовление рукавов длиной от 3 до 18 м.

Предельные отклонения по длине

  • +1,5 / −1,0 % — при длине рукавов до 10 м;
  • ± 1 % — при длине рукавов свыше 10 м.

В зависимости от рабочего и испытательного давления рукава изготавливают двух типов: I и II.

Номинальные внутренние диаметры

Номинальный внутренний диаметр, ммПредельное отклонениеРазмеры резьбы конеческой, дюймМинимальный допустимый радиус изгиба, мм
50± 0,51000
5131000
63,531200
65± 0,51200
76± 0,541200
8951400
100± 1,01400
10251400

Рабочее давление по типам и исполнениям

Для рукавов предусмотрены исполнения по рабочему давлению. В табл. 1 стандарта указаны исполнения:

  • для типа IA, B, C, D, E;
  • для типа II1, 2, 3.
Тип рукаваИсполненияРабочее давление, МПа
Тип IA10,5
Тип IB14
Тип IC27,5
Тип ID34,5
Тип IE52
Тип II115
Тип II220
Тип II330

Конкретная комбинация диаметра и исполнения определяется табл. 1 стандарта. Для отдельных диаметров часть исполнений не предусмотрена.

Примечания к размерам

  • Для рукавов внутренним диаметром 89 мм размер резьбы может быть 4 дюйма. В этом случае рукава комплектуют сужителем.
  • Допускается применять другие виды и размеры резьб, а также фланцевые соединения.

Типы и классификация

В зависимости от рабочего и испытательного давления рукава подразделяют на два типа:

  • Тип I — с более высоким коэффициентом испытательного давления;
  • Тип II — с меньшим коэффициентом испытательного давления.

Отличие типов по испытательному давлению

  • Для рукавов типа I испытательное гидравлическое давление должно соответствовать двукратному рабочему давлению.
  • Для рукавов типа II испытательное гидравлическое давление должно соответствовать полуторакратному рабочему давлению.

Технические требования

Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Условия работоспособности

Рукава должны быть работоспособными в условиях умеренного климата при:

  • температуре окружающего воздуха от −40 до +45 °C;
  • температуре рабочей среды не выше 80 °C.

Рабочие среды

  • вода;
  • цементный раствор;
  • глинистый раствор с содержанием нефти до 20 %.

Герметичность

Рукава должны выдерживать испытательное давление, установленное стандартом, без потери герметичности.

Условные обозначения и присоединение

Рукава армируются штуцерами, изготовляемыми по чертежам, согласованным в установленном порядке. Стандарт допускает применение различных вариантов присоединительной резьбы и фланцевых соединений.

При подборе рукава необходимо учитывать:

  • внутренний диаметр;
  • тип рукава — I или II;
  • исполнение по рабочему давлению;
  • размер резьбы или тип фланцевого соединения;
  • длину рукава;
  • минимальный допустимый радиус изгиба.

Правила приёмки

В представленном тексте стандарта отдельный раздел приемки не выделен, однако обязательными являются контроль размеров, проверка герметичности и соответствия испытательному давлению в установленном объеме производственного контроля.

При поставке партия должна сопровождаться маркировкой и данными на ярлыке, позволяющими идентифицировать изготовителя, типоразмер, давление, дату изготовления и номер рукава или партии.

Методы испытаний

Измерение длины

Длину рукавов измеряют металлической линейкой или стальной рулеткой с ценой деления 1 мм.

Испытание на герметичность гидравлическим давлением

  1. Один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу.
  2. Другой конец закрывают заглушкой со спускным краном.
  3. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют водой до полного удаления воздуха.
  4. Затем кран закрывают и плавно повышают давление со скоростью от 0,17 до 0,50 МПа/с до испытательного.
  5. Испытательное давление выдерживают 1 мин.

Во время испытания на рукаве не должно быть:

  • разрывов;
  • просачивания воды;
  • местных вздутий.

Маркировка

На каждом рукаве на вулканизованной наклейке должны быть обозначены:

  • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • номинальный внутренний диаметр, мм;
  • номинальное давление, МПа;
  • дата изготовления — месяц и год;
  • номер рукава или партии;
  • обозначение настоящего стандарта.

Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка

Рукава упаковывают в ящики или свертывают в бухты с минимально допустимым диаметром изгиба в соответствии с таблицей стандарта, перевязывают в нескольких местах и приклеивают ярлык.

На ящике или ярлыке должны быть указаны данные маркировки и длина рукава в метрах.

Транспортирование

Рукава транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

  • Рукава следует хранить в упакованном виде или свободно уложенными по всей длине.
  • Минимальная температура хранения — 5 °C.
  • Допускается хранение при температуре не ниже −10 °C, при этом рукава должны быть свободно уложены по всей длине в один ряд.
  • Не допускается совместное транспортирование и хранение с маслами, бензином, их парами и другими веществами, разрушающими резину.
  • Рукава должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.

Указания по эксплуатации

В справочном приложении стандарта приведены основные правила эксплуатации и ухода за буровыми рукавами.

Основные рекомендации

  • Длину рукава и высоту стояка следует выбирать так, чтобы при подъеме и опускании радиус изгиба был не менее минимально допустимого.
  • Соединение рукава и вертлюга, а также рукава и стояка должно быть тангенциальным.
  • Во избежание продавливания рукава при перемещении его следует вынуть из ящика, уложить по прямой и поднимать с помощью каната, закрепленного к одному концу.
  • Исключается использование лебедки и подъемного крана для нагружения рукава тяжелыми предметами.
  • Запрещается кручение рукава, так как это создает дополнительное вредное напряжение на элементы рукава.
  • На обоих концах рукава необходимо устанавливать защитную цепь нужной длины с неподвижным соединителем.
  • Постоянное перегибание рукава сокращает срок его службы.
  • В нагнетательной линии рекомендуется применять уравнительную камеру и амортизатор для сокращения вибраций.
  • Рабочее давление должно исключать возникновение в системе пиков давления.
  • Глинистые растворы на основе нефти, содержащие большое число ароматических соединений, сокращают срок службы рукавов.
  • Обслуживающий персонал должен быть обучен правилам эксплуатации рукавов.

Ссылочные нормативные документы

ОбозначениеНазначение в стандарте
СТ СЭВ 3350—81Базовый межгосударственный стандарт, которому соответствует ГОСТ 25676-83

Примечания по подбору

При выборе бурового рукава по ГОСТ 25676-83 необходимо учитывать не только диаметр и рабочее давление, но и фактическую схему установки на буровой. Особенно важно соблюдать минимальный радиус изгиба и исключать кручение рукава при работе вертлюга и перемещении оборудования.

Материал проверен специалистом
УРТ · Технический отдел
Обновлено: 28.03.2026

❓ Частые вопросы

Какие диаметры буровых рукавов предусмотрены ГОСТ 25676-83?
Стандарт предусматривает рукава с номинальным внутренним диаметром 50, 51, 63,5, 65, 76, 89, 100 и 102 мм. Для каждого диаметра в таблице установлены допустимые отклонения, варианты присоединительной резьбы и исполнения по рабочему давлению. Также для каждого размера нормирован минимальный допустимый радиус изгиба.
Чем отличаются рукава типа I и типа II по ГОСТ 25676-83?
Основное отличие связано с рабочим и испытательным давлением. Для рукавов типа I испытательное гидравлическое давление должно быть равно двукратному рабочему, а для типа II — полуторакратному. Кроме того, типы отличаются набором исполнений по рабочему давлению.
Какие рабочие среды допускаются для буровых рукавов по этому стандарту?
ГОСТ 25676-83 допускает применение рукавов для воды, цементного раствора и глинистого раствора с содержанием нефти до 20 %. Температура рабочей среды не должна превышать 80 °C. Рукава рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от −40 до +45 °C.
Как хранить рукава для бурения по ГОСТ 25676-83?
Рукава следует хранить в упакованном виде или свободно уложенными по всей длине. Минимальная температура хранения составляет 5 °C, а кратковременно допускается хранение при температуре не ниже −10 °C, если рукава уложены в один ряд по всей длине. Рядом не должно быть масел, бензина, их паров и других веществ, разрушающих резину.
Что запрещено при эксплуатации бурового рукава?
Стандарт прямо запрещает кручение рукава, так как это создает дополнительное напряжение на его элементы и снижает стойкость к растрескиванию и вдавливанию. Также нельзя перегибать рукав меньше минимального радиуса изгиба и нагружать его тяжелыми предметами при перемещении. Для защиты от аварийных нагрузок рекомендуется применять защитные цепи и амортизирующие устройства.